一种手动封边机用自动放料装置的制作方法

本实用新型属于手动封边机技术领域，具体涉及一种手动封边机用自动放料装置。

背景技术：

曲直线双面涂胶木工封边机，在吸取了国内外手动封边机优点的基础上，再结合多年制造木工机械经验，研制出来的手动封边机，不仅操作方便，而且结构合理，手动封边机采用自动控制，封边作业范围大，可保证热熔胶不糊不漏，适用于各种板材的直曲线封边，体积小，重量轻，功能超越普通进口直线封边机，是最早进入中国市场的封边机之一，适合各家具、橱柜、教具厂使用等。

目前，手动封边机采用的放料装置，不便于放料装置的安装与拆卸，不便于更好的对物料进行输送工作，为此，我们提出一种手动封边机用自动放料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动封边机用自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于放料装置的安装与拆卸，不便于更好的对物料进行输送工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动封边机用自动放料装置，包括底板，所述底板上开设有第一通孔，且所述底板的一侧与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的上端设有放料盘，且所述圆柱的上端分别开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有内螺纹，所述放料盘的下表面设有第二凸起，且所述放料盘的上表面设有第一凸起，所述第一凸起开设有第三通孔，且所述第一凸起的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有滚珠，所述第二凸起开设有第二通孔，且所述第二凸起的底部置于第二凹槽的内部，所述放料盘通过第一螺栓与内螺纹之间的配合和圆柱螺纹连接，所述底板通过第二螺栓与第一通孔之间的配合和封边机本体固定连接在一起。

优选的，所述第一通孔的数量为四组，四组所述第一通孔分别位于底板的四角处。

优选的，所述第二凸起的高度与第二凹槽的深度一致，所述第二通孔的内径大于第三凹槽的直径3-5cm，且所述第二通孔的内径与第三通孔的内径一致。

优选的，所述第一凸起的直径与第一螺栓的上端直径一致，所述第三通孔的内径与第一螺栓的下端直径一致。

优选的，所述第二凹槽和第三凹槽同为一个圆心设计，且所述第二凹槽位于第三凹槽的外侧。

优选的，所述第一螺栓下部分的高度与第一凸起、放料盘、第二凸起和第三凹槽之和的高度一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，便于放料装置的安装与拆卸，便于更好的对物料进行输送工作；

2、通过底板、第一通孔、放料盘、第一凸起、第二凹槽、第三凹槽、内螺纹、第二凸起、第二通孔、第一螺栓和第三通孔之间的配合，便于放料装置的安装与拆卸；

3、通过设有的滚珠，便于更好的对物料进行输送工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的放料装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型的圆柱和放料盘的配合分解结构示意图。

图中：1底板、2第一通孔、3横杆、4圆柱、5放料盘、6第一凸起、7第一凹槽、8滚珠、9第二凹槽、10第三凹槽、11内螺纹、12第二凸起、13第二通孔、14第一螺栓、15第三通孔、16第二螺栓、17封边机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种手动封边机用自动放料装置，包括底板1，所述底板1上开设有第一通孔2，且所述底板1的一侧与横杆3的一端固定连接，所述横杆3的另一端与圆柱4的底部固定连接，所述圆柱4的上端设有放料盘5，且所述圆柱4的上端分别开设有第二凹槽9和第三凹槽10，所述第三凹槽10的内部设有内螺纹11，所述放料盘5的下表面设有第二凸起12，且所述放料盘5的上表面设有第一凸起6，所述第一凸起6开设有第三通孔15，且所述第一凸起6的外侧开设有第一凹槽7，所述第一凹槽7的内部安装有滚珠8，通过设有的滚珠8便于更好的对物料进行输送工作；所述第二凸起12开设有第二通孔13，且所述第二凸起12的底部置于第二凹槽9的内部，通过第二凸起12会置于第二凹槽9的内部，可更好的达到放料盘5与圆柱4固定连接的目的；所述放料盘5通过第一螺栓14与内螺纹11之间的配合和圆柱4螺纹连接，所述底板1通过第二螺栓16与第一通孔2之间的配合和封边机本体17固定连接在一起。

进一步的，所述第一通孔2的数量为四组，四组所述第一通孔2分别位于底板1的四角处，通过第一通孔2的数量为四组，四组所述第一通孔2分别位于底板1的四角处，可更好的将底板1与封边机本体17固定在一起。

进一步的，所述第二凸起12的高度与第二凹槽9的深度一致，所述第二通孔13的内径大于第三凹槽10的直径3-5cm，且所述第二通孔13的内径与第三通孔15的内径一致，通过第二凸起12的高度与第二凹槽9的深度一致，所述第二通孔13的内径大于第三凹槽10的直径3-5cm，且所述第二通孔13的内径与第三通孔15的内径一致，可更好的将放料盘5与圆柱4固定在一起。

进一步的，所述第一凸起6的直径与第一螺栓14的上端直径一致，所述第三通孔15的内径与第一螺栓14的下端直径一致，通过第一凸起6的直径与第一螺栓14的上端直径一致，所述第三通孔15的内径与第一螺栓14的下端直径一致，可更好的将放料盘5与圆柱4固定在一起。

进一步的，所述第二凹槽9和第三凹槽10同为一个圆心设计，且所述第二凹槽9位于第三凹槽10的外侧，通过第二凹槽9和第三凹槽10同为一个圆心设计，且所述第二凹槽9位于第三凹槽10的外侧，可更好的将放料盘5与圆柱4固定在一起。

进一步的，所述第一螺栓14下部分的高度与第一凸起6、放料盘5、第二凸起12和第三凹槽10之和的高度一致，通过第一螺栓14下部分的高度与第一凸起6、放料盘5、第二凸起12和第三凹槽10之和的高度一致，可更好的将放料盘5与圆柱4固定在一起。

工作原理：当需要使用本手动封边机用自动放料装置时，首先通过第二螺栓16与第一通孔2的配合，将底板1和封边机本体17固定连接有在一起，当第一螺栓14的一端贯穿第一凸起6、放料盘5和第二凸起12通过与内螺纹11之间的配合将放料盘5与圆柱4固定连接在一起时，此时完成放料装置的安装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。