智能木材推拉锯的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为智能木材推拉据。

背景技术：

锯子有多种，按其主要用途可分为横锯、竖锯）和挖锯，按锯齿的大小可分为粗锯齿、中锯齿和细锯齿，按其形状分则有框锯和板锯，锯子分大锯、二链锯、小锯、鱼肚锯、圆盘锯、手锯、钢锯、刀锯，最大的3--4米长。

但是目前市面上的大多数推台锯在加工操作时，需要将木头放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使木头实现进给运动，然后凭靠木工的肉眼判断木头应该在什么位置进行切割，这样的加工方式无法精确的使每块木头的锯断点在同一个位置，从而使锯出的木头会存在长短上的误差，从而直接影响木头加工生产出来时的质量。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能木材推拉锯包括箱体，所述箱体的左侧开设有出料口，且箱体的右侧开设有入料口，所述箱体的底部固定连接有工作台，且工作台顶部的左侧设置有第一传输带，所述工作台顶部的右侧设置有第二传输带，且工作台的中部开设有第二槽，所述工作台远离第二槽的一侧设置有活动卡块，所述工作台的底部固定连接有支撑体，且支撑腿的一侧固定连接有支撑架，所述工作台的外侧设置有转辊，且转辊的一侧活动连接有第三传输带，所述箱体的顶部开设有通孔，且通孔的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有齿条，且限位杆的顶端固定连接有限位块，所述齿条的表面活动连接有壳体，且壳体的底部开设有第一槽，所述第一槽的底部设置有锯齿，所述箱体的顶壁固定连接有红外线传感器。

进一步的，所述通孔的左右两侧均设置有限位杆，且两个限位杆的内侧均设置有齿条，两个齿条的表面均活动连接在壳体的左右两侧。

进一步的，所述红外线传感器与活动卡块电性连接，且活动卡块的底部活动连接在工作台的内部。

进一步的，所述工作台的内外两侧设置有转辊，且转辊的数量为四个每两个为一组，每组转辊的一侧均活动连接有第一传输带。

进一步的，所述工作台底部的四个拐角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的内侧均固定连接有支撑架。

进一步的，所述出料口与入料口的孔径相等，且出料口与入料口互相平行。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型智能木材推拉锯。具备以下有益效果：

（1）、该智能木材推拉锯，通过设置的红外线传感器、以及活动卡块、第一传送带、第二传送带、第三传输带和锯齿的配合设置，使木头通过第二传输带和第三传输带放运作传输至箱体内部。从而使红外线传感器扫描出木头进入箱体的长度，从而使活动卡块自动弹出，从而使活动卡块卡住木头，从而使锯齿能够准确切割木头，从而有效使木头能够被均匀切割，解决了目前市场上的推台锯的加工方式无法精确切割木头的问题。

（2）、该智能木材推拉锯，通过设置的工作台，以及支撑腿和支撑架的配合设置，使木头在被切割时而产生的晃动，通过支撑腿和支撑架使工作台平稳，从而有效使木头能够不受晃动的影响被准确切割，解决了目前市场上的推台锯的加工方式无法精确切割木头的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型横截面图。

其中，1箱体、2出料口、3入料口、4工作台、5第一传输带、6第二传输带、7转辊、8第三传输带、9通孔、10限位杆、11齿条、12限位块、13壳体、14第一槽、15锯齿、16红外线传感器、17活动卡块、18第二槽、19支撑腿、20支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种智能木材推拉锯，包括箱体1，箱体1的左侧开设有出料口2，且箱体1的右侧开设有入料口3，出料口2与入料口3的孔径相等，且出料口2与入料口3互相平行，箱体1的底部固定连接有工作台4，且工作台4顶部的左侧设置有第一传输带5，工作台4顶部的右侧设置有第二传输带6，且工作台4的中部开设有第二槽18，工作台4远离第二槽18的一侧设置有活动卡块17，红外线传感器16与活动卡块17电性连接，且活动卡块17的底部活动连接在工作台4的内部。工作台4的底部固定连接有支撑体，且支撑腿19的一侧固定连接有支撑架20，通过设置的工作台4，以及支撑腿19和支撑架20的配合设置，使木头在被切割时而产生的晃动，通过支撑腿19和支撑架20使工作台4平稳，从而有效使木头能够不受晃动的影响被准确切割，解决了目前市场上的推台锯的加工方式无法精确切割木头的问题，工作台4底部的四个拐角均固定连接有支撑腿19，且支撑腿19的内侧均固定连接有支撑架20，工作台4的外侧设置有转辊7两侧设置有转辊7，且转辊7的数量为四个每两个为一组，每组转辊7的一侧均活动连接有第一传输带5，且转辊7的一侧活动连接有第三传输带8，箱体1的顶部开设有通孔9，且通孔9的内壁固定连接有限位杆10，限位杆10的一侧固定连接有齿条11，且限位杆10的顶端固定连接有限位块12，齿条11的表面活动连接有壳体13，通孔9的左右两侧均设置有限位杆10，且两个限位杆10的内侧均设置有齿条11，两个齿条11的表面均活动连接在壳体13的左右两侧，且壳体13的底部开设有第一槽14，第一槽14的底部设置有锯齿15，箱体1的顶壁固定连接有红外线传感器16，通过设置的红外线传感器16、以及活动卡块17、第一传送带、第二传送带、第三传输带8和锯齿15的配合设置，使木头通过第二传输带6和第三传输带8放运作传输至箱体1内部。从而使红外线传感器16扫描出木头进入箱体1的长度，从而使活动卡块17自动弹出，从而使活动卡块17卡住木头，从而使锯齿15能够准确切割木头，从而有效使木头能够被均匀切割，解决了目前市场上的推台锯的加工方式无法精确切割木头的问题。

工作原理：使用时，将需要加工的木头从入料口3塞入，从而使第二传输带6将木头带入箱体1内部，当木头的一端经过红外线传感器16扫描区扫描后，会使活动卡块17自动升起将木头阻挡，并通过两侧设置的第三传输带8可以将木头平稳的卡在活动卡块17的右侧，然后通过红外传感器传出的数据使电脑控制壳体13从限位杆10中被放下，从而使壳体13带动锯齿15被放下，当锯齿15贴合木头后锯齿15将切割木头，当木头被锯齿15切割完毕成为木块时，红外线传感器16将会控制活动卡块17将缩入工作台4中，从而使木块通过第二传输带6传输至第一传输5带上方，然后通过第一传输带5将木块传出箱体1外，而剩余木头将继续由第二传输带6送入箱体1内部，从而有效使木头能够被均匀切割，解决了目前市场上的推台锯的加工方式无法精确切割木头的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。