一种板式家具封边用模具及其封边工艺的制作方法

本发明属于家具制造领域，具体涉及一种板式家具封边使用的模具和加工封边工艺。

背景技术：

传统板式家具的封边条，多采用木皮、pvc条，手工封边用万用胶，机械封边用热熔胶；也有通过注塑封边模具进行桌面的封边。

专利号为zl201120323031.2，申请日为2011年08月31日，授权公告号为cn202241817u的实用新型专利，提供了一种桌面注塑封边模具，将进料管与注塑机上的热熔塑料出口连接，将桌面放置在公模的桌面型腔内，合模注塑。

专利号为zl201410275043.0，申请日为2014年06月19日，申请公布号为cn104057533a的发明专利，提供了一种板式家具封边工艺，依次通过预铣、涂胶、封边和修补工位。

虽然已解决了一些普遍存在的部分问题，但是仍存在的技术问题是：板式家具封边的粘接结合性差，连接处有缝隙，防水性差，修边容易划伤板子表面，时间久了封边容易脱落；注塑的时间久了容易老化，且现有板式家具的封边针对幼儿、和老人还要再次粘贴防磕、防碰和防撞的软边。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种板式家具封边用模具及其封边工艺，旨在解决板式家具的封边与板面周边直接一体成型连接，具有良好的粘合力、防水、不伤板子表面和不易脱落，耐老化、耐冲击、对人体碰撞无伤害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板式家具封边用模具，包括上模和下模，上模和下模对称设有安装板面的型腔；上模和下模对称设有水管槽，上模水管槽和下模水管槽位于型腔外围，上模水管槽上安装着上模水管，下模水管槽上安装下模水管；板面安装在型腔中间与型腔内侧边缘形成的空隙中安装无合模线胶带，无合模线胶带外侧与型腔内侧边缘紧密连接，无合模线胶带内侧与板面周边组成贯通的通道；注入口在上模上下方中间处，板面下方中间处边缘留有缺口，与无合模线胶带边缘处相连接，缺口与注入口相吻合，注入口通过上模与型腔内的无合模线胶带与板面周边组成贯通的通道相通；排气孔在上模上方及左右边缘处，与型腔内的无合模线胶带的上方边缘中间处及左右边缘处相吻合；上模的工件定位销与下模的导柱吻合连接。

进一步，所述下模设有板面顶出孔或者上模设有板面顶出孔，顶出孔数量为1-2个。

进一步，所述板面的形状为规则形状和不规则形状。

进一步，所述无合模线胶带切面的形状为规则形状或者不规则形状。

进一步，所述无合模线胶带上设有无合模线胶带固定柱。

一种板式家具封边工艺，步骤为：

1)加工模具，根据板面的大小、形状，加工封边钢模上模和封边钢模下模，封边钢模上模上设有注入孔、排气孔、上半型腔、顶出孔、上模水管槽和工件定位销；封边钢模下模设有下半型腔、顶出孔、下模水管槽和导柱；

2)加工无合线胶带，根据板面的大小、形状，加工成品板面钢模；

3)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为70-90度；

4)将成品板面钢模放入封边钢模下模，对好中心位置，在封边钢模型腔内侧喷聚氨酯脱模剂，合上封边钢模上模，启动压力机；

5)把弹性聚氨酯加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器；根据无合模线胶带所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口，压紧注射；

6)注射完成后，初步固化20-30分钟后开模取出，完全凝胶4-8小时后，加工无合线胶带加工完成可以使用；

7)把所需的板材放在木工数控机床上，按所需的规格大小编程，切割板面；

8)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为40-50度；

9)把铣好的板面放入调整好温度的封边钢模下模，对好中心位置，在无合模线胶带内侧喷聚氨酯脱模剂，然后放入无合模线胶带，合上封边钢模上模，启动压力机；

10)把聚氨酯组合料a料、b料按100:45-50的比例分别加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器，根据板面所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口，压紧注射；

11)注射完成后，初步固化5分钟后开模取出，防止挤压，完全固化24小时后，封边成品的硬度达到75-85邵氏a，封边成品加工完成可以安装使用。

进一步，所述聚氨酯a料温度调整为20-25度，聚氨酯b料温度调整为25-30度。

进一步，所述聚氨酯a料为聚醚多元醇，聚氨酯b料为异氰酸酯组合聚醚。

进一步，所述聚氨酯中加入相匹配的色浆，色浆加入到聚氨酯a料中，并保持添加物的水含量在0.1％以下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、上模和下模合模后，温水通过上模水管和下模水管循环利用，聚氨酯组合料通过上模上的注入口，进入无合模线胶带内侧和板面周边组成贯通的通道里面，聚氨酯组合料充分与板面直接一体成型连接；2、由于直接注入，而不是用胶粘合，因此达到环保的目的；3、由于一体成型连接，有很好的粘接力，达到防水、不易脱落、耐老化、耐冲击、对人体碰撞无伤害；适用于家庭、幼儿园、学校、老年公寓等场所的家具上。

附图说明

1、图1是上模的结构示意图。

2、图2是上模的剖面图。

3、图3是模具的剖面图。

4、图4是下模模的结构示意图。

5、图5是另一种上模的结构示意图。

其中，1注入口,2无合模线胶带,3板面,4顶出孔,5工件定位销,6聚氨酯组合料,7上模水管,8下模水管,9上模,10下模,11无合模线胶带固定柱，12导柱，13排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例实施方式进一步详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种板式家具封边用模具，包括上模9和下模10，上模9和下模10对称设有安装板面的型腔；上模9和下模10对称设有水管槽，上模水管槽和下模水管槽位于型腔外围，上模9水管槽上安装着上模水管7，下模10水管槽上安装下模水管8；板面3安装在型腔中间与型腔内侧边缘形成的空隙中安装无合模线胶带2，无合模线胶带2外侧与型腔内侧边缘紧密连接，无合模线胶带2内侧与板面3周边组成贯通的通道；注入口1在上模9上下方中间处，板面3下方中间处边缘留有缺口，与无合模线胶带2边缘处相连接，缺口与注入口1相吻合，注入口1通过上模9与型腔内的无合模线胶带2与板面3周边组成贯通的通道相通；排气孔13在上模9上方及左右边缘，与型腔内的无合模线胶带2的上方边缘中间处及左右边缘处相吻合；上模9的工件定位销5与下模10的导柱12吻合连接。

上模9和下模10合模后，温水通过上模水管7和下模水管8循环利用，聚氨酯组合料6通过上模9上的注入口1，进入无合模线胶带2内侧和板面3周边组成贯通的通道里面，聚氨酯组合料6充分与板面3直接连成一体，有很好的粘接力，防水、不易脱落、耐老化、耐冲击、对人体碰撞无伤害，适用于家庭、幼儿园、学校、老年公寓等场所的家具上。

所述下模10设有板面3顶出孔4或者上模9设有板面3顶出孔4，方便板面取出，顶出孔4数量为1-2个，根据板面3大小设定顶出孔4的数量。

所述板面3的形状为规则形状或者不规则形状，可以根据用户需求设定板面形状。

所述无合模线胶带2切面的形状为规则形状或者不规则形状，可以根据用户需求设定板面形状。

所述无合模线胶带2上设有无合模线胶带固定柱11，用来固定无合模线胶带2的位置，确保主入口1与排气孔13相吻合。

一种弧形板式家具封边工艺，步骤为：

1)加工模具，根据板面3的大小、形状，加工封边钢模上模9和封边钢模下模10，封边钢模上模9上设有注入孔1、排气孔13、上半型腔、顶出孔4、上模水管槽和工件定位销5；封边钢模下模10设有下半型腔、顶出孔4、下模水管槽和导柱12；

2)加工无合线胶带2，根据板面3的大小、形状，加工成品板面3钢模；

3)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为70-90度；

4)将成品板面3钢模放入封边钢模下模10，对好中心位置，在封边钢模型腔内侧喷聚氨酯脱模剂，合上封边钢模上模9，启动压力机；

5)把弹性聚氨酯加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器；根据无合模线胶带2所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口1，压紧注射；

6)注射完成后，初步固化20-30分钟后开模取出，完全凝胶4-8小时后，加工无合线胶带加工完成可以使用；

7)把所需的板材放在木工数控机床上，按所需的规格大小编程，切割板面3；

8)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为40-50度；

9)把铣好的板面3放入调整好温度的封边钢模下模10，对好中心位置，在无合模线胶带2内侧喷聚氨酯脱模剂，然后放入无合模线胶带2，合上封边钢模上模9，启动压力机；

10)把聚氨酯组合料6a料、b料按100:45-50的比例分别加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器，根据板面所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口1，压紧注射；

11)注射完成后，初步固化5分钟后开模取出，防止挤压，完全固化24小时后，封边成品的硬度达到75-85邵氏a，封边成品加工完成可以安装使用。

聚氨酯组合料6充分与板面3直接连成一体，有很好的粘接力，防水、不易脱落、耐老化、耐冲击、对人体碰撞无伤害，既不用胶又环保。

所述聚氨酯a料温度调整为20-25度，聚氨酯b料温度调整为25-30度。

所述聚氨酯a料为聚醚多元醇，聚氨酯b料为异氰酸酯组合聚醚。

所述聚氨酯中加入相匹配的色浆，色浆加入到聚氨酯a料中，并保持添加物的水含量在0.1％以下，达到与板面颜色相一致。

实施例2：

如图5所示，一种三角形一边带弧度板式家具封边工艺，步骤为：

1)加工模具，根据板面3厚度为23mm，封边厚度位15mm，长为100m，加工封边钢模上模9和封边钢模下模10，封边钢模上模9上设有注入孔1、排气孔13、上半型腔、顶出孔4、上模水管槽和工件定位销5；封边钢模下模10设有下半型腔、顶出孔4、下模水管槽和导柱12；

2)加工无合线胶带2，根据板面3厚度为23mm，封边厚度位15mm，长为100m，加工成品板面3钢模；

3)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为70-90度；

4)将成品板面3钢模放入封边钢模下模10，对好中心位置，在封边钢模型腔内侧喷聚氨酯脱模剂，合上封边钢模上模9，启动压力机；

5)把弹性聚氨酯加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器；根据无合模线胶带2所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口1，压紧注射；

6)注射完成后，初步固化20-30分钟后开模取出，完全凝胶4-8小时后，加工无合线胶带加工完成可以使用；

7)把所需的板材放在木工数控机床上，按所需的规格大小编程，切割板面3；

8)将加工好的封边钢模安装在50-100吨的压力机上，调整封边钢模内水管内水的温度为40-50度；

9)把铣好的板面3放入调整好温度的封边钢模下模10，对好中心位置，在无合模线胶带2内侧喷聚氨酯脱模剂，然后放入无合模线胶带2，合上封边钢模上模9，启动压力机；

10)把0.03-0.05m³的聚氨酯组合料6a料、b料按100:45-50的比例分别加入聚氨酯发泡机内，打开发泡机循环泵和搅拌器，根据板面3所需用料量调节发泡机的注射量，把注射嘴对准模具注入口1，压紧注射；

11)注射完成后，初步固化5分钟后开模取出，防止挤压，完全固化24小时后，封边成品的硬度达到75-85邵氏a，封边成品加工完成可以安装使用。

聚氨酯组合料6充分与板面3直接连成一体，有很好的粘接力，防水、不易脱落、耐老化、耐冲击、对人体碰撞无伤害。

所述板面3厚度为23mm，封边厚度位15mm，长为100m，需要0.0345m³的聚氨酯组合料6，封边成品的硬度达到80邵氏a。

所述聚氨酯a料温度调整为20-25度，聚氨酯b料温度调整为25-30度。

所述聚氨酯a料为聚醚多元醇，聚氨酯b料为异氰酸酯组合聚醚。

所述聚氨酯中加入相匹配的色浆，色浆加入到聚氨酯a料中，并保持添加物的水含量在0.1％以下，达到与板面颜色相一致。