专利名称：热收缩薄膜包装袋热切封边工艺及封刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热收缩薄膜包装的技术领域，特别与热收缩薄膜包装袋热切封边工艺 和封刀装置的结构有关。
背景技术：
在各种薄膜的加工生产中，需要将单片卷膜经对折热封(或将两个单片热封贴 合)后制成封边筒料，以应生产和客户之需，完成这个工艺的关键装置就是热切封刀。传统的热切封刀有很多种，不同的厂家、不同的地区有不同的形状，但是结构大同 小异，如图1所示，都是将刀具10底边削薄形成刀刃20上，并在刀具10上加装发热装置30 和温控装置(图中未示出)，或者将发热体做成刀具10，不同的只是材料、厚薄、长短、发热 功率、发热元器件等。热切封边的工艺过程如图2所示，热切封边是在动态中进行，封边稳定牢固是质 量关键。为了达到稳定和牢固，近年来，不断出现了各种功率越来越大、刀刃越来越长的热 切封刀，但都是简单放大，没有从根本上克服现有热切封边存在的以下工艺困难一、热切、封边一次性完成，封边稳定性差、牢固度不足；二、边封缝50粗大，影响包装效果；三、废料边40须留30毫米以上才能稳定工作，否则容易脱刀，造成产品60报废， 材料耗损大；四、通过调整热切封刀的垂直角度和水平角度，可以基本满足刀刃某一面的封边 牢固，难于兼顾刀刃两面的熔接缝的稳定牢固，不太可能利用刀的两面进行多刀多条的同 步封边热切，所以传统的做法就是一条膜一把刀，保证成品一侧的封边牢固，另外一面随废 边料拉走，材料浪费很大。五、功率大，一般在1千瓦至2千瓦，效率低。有鉴于此，本发明人专门针对现有热切封边工艺及封刀装置存在的缺陷，进行研 究、改进，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热收缩薄膜包装袋热切封边工艺及封刀装置，以达到 封刀两面封边稳定、牢固、高速的目的。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下热收缩薄膜包装袋热切封边工艺，分为热切和熔接封边两个细节依次完成，包括 以下步骤第一步，先在热力作用下将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜熔化切开，使 熔化了的胶质均勻地向两侧分开，并使对折或叠置的薄膜上层与下层初步熔接形成接缝；第二步，薄膜熔化了的胶质初步定型；第三步，在热力作用下加固接缝，形成稳定、牢固的热切封边。
热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，刀具上安装发热装置和温控装置，其特征在于 刀具呈倒凹形，下方包括用于热切的前刀和用于加固的后刀，前刀的两面对称形成斜刃沟 槽，两面斜刃沟槽共同构成刀刃。所述两面斜刃沟槽所构成的刀刃由前向后逐渐变宽厚。所述两面斜刃沟槽在前刀最前端会合成为刀锋，在前刀最后端位置的厚度为2. 0毫米。所述后刀的两侧平面平行构成后刀的工作部，比前刀的刀刃宽厚，后刀的两侧平 面各比前刀的最后端宽0. 5毫米，也即是后刀的厚度为3毫米。 所述发热装置内置在刀具中。所述刀具表面具有保温隔热层。采用上述方案后，本发明将封边热切的过程分为热切和熔接两个细节依次完成， 前刀的功能是在热力作用下将薄膜熔化切开，对称的斜刃沟槽保证熔化了的胶质均勻地向 两侧分开并初步熔接形成接缝，薄膜从前刀出来后，进入前后刀之间的空间，薄膜熔化了的 胶质在这个空间中得以初步定型，然后进入后刀，由于后刀的工作部两侧平面比前刀刀刃 的最厚处的两面各宽厚0. 5毫米，所以从前刀出来的接缝会紧压在后刀的两侧平面通过， 进一步加固了接缝。本发明与现有技术相比，具有以下优点一、封边热切分步依次完成，由前刀对称的斜刃沟槽热切并初步熔接，由后刀进一 步熔接，保证了刀具两面的封边稳定性好，牢固度大大提高；二、边封缝细致，包装效果好；三、废料边只须留10毫米就能稳定工作，产品报废少，材料耗损小；四、通过调整热切封刀的垂直角度和水平角度，可以同时满足刀刃两面的封边牢 固，可利用刀的两面进行多刀并列切多条的同步封边热切，大大节省了材料，减少损耗；五、采用内置式发热管和外表面高效隔热，体积小，能耗低至0. 36千瓦。以下结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1是传统热切封刀的结构示意图；图2是传统热切封边的使用示意图；图3是本发明的结构正视图；图3-1是图3中前刀和后刀的刀刃截面图；图4是本发明的结构侧视图；图5是本发明的使用示意图；图6是本发明的工艺流程图。标号说明刀具10刀刃20
发热装置30废料边40
边封缝50女口 广口口60
前刀1后刀2
斜刃沟槽 3 刀刃 4发热装置 具体实施例方式如图6所示，本发明揭示的热收缩薄膜包装袋热切封边工艺，分为热切和熔接封 边两个细节依次完成。首先，在热力作用下将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜熔化 切开，使熔化了的胶质均勻地向两侧分开，并使对折或叠置的薄膜上层与下层初步熔接形 成接缝；然后，对薄膜熔化了的胶质初步定型；最后，在热力作用下加固接缝，形成稳定、牢 固的热切封边。如图3至图5所示，是本发明热切封刀装置的较佳实施例。本发明揭示的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，刀具呈倒凹形，下方包括用于热 切的前刀1和用于加固的后刀2。前刀1的两面对称形成斜刃沟槽3，两面斜刃沟槽3共同构成刀刃4。前刀1的功 能是在热力作用下将薄膜熔化切开，对称的斜刃沟槽3保证熔化了的胶质均勻地向两侧分 开并初步熔接形成接缝。为了使边封缝更细致，包装效果更好，如图3-1所示，此实施例将 两面斜刃沟槽3所构成的刀刃4设计成由后向前逐步变薄至最前端两面的斜面会合构成刀 锋，具体地说两面斜刃沟槽3的最浅处(最前端)为刀锋，L1为0，而最后端L2为2. 0毫米。前刀1和后刀2之间的空间是初步定型区，此初步定型区的功能是使从前刀1出 来的薄膜熔化了的胶质在这个空间中得以初步定型。后刀2的功能是借助其两侧对前刀1出来的接缝紧压，进一步加固了接缝。为了 更好地紧压薄膜，如图3-1所示，此实施例后刀2的两侧平面平行构成后刀的工作部，两侧 工作部平面比前刀1的刀刃4宽，具体地说后刀2的左右两侧各比前刀的最后端宽0. 5毫 米，后刀2的刀刃宽L3为3. 0毫米。刀具上还安装发热装置5和温控装置(图中未示出)，此实施例将发热装置5内置 在刀具中，刀具表面具有隔热层，体积小，能耗低至0. 36千瓦。如图5所示，本发明将封边热切的过程分为热切和熔接封边两个细节依次完成， 保证了刀具两面的封边稳定性好，牢固度大大提高，通过调整热切封刀的垂直角度和水平 角度，可以同时满足刀刃两面的封边牢固，实现多刀并列切多条，废料边40只须留10毫米 就能稳定工作，边封缝50细，产品60报废少，大大节省了材料，减少损耗。以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的限制，在本领域普通技术人员所 具备的知识范围内，基于本案的设计要点，对其具体实施形态作出的种种变化，但均应落入 本发明的保护范围内。
权利要求
热收缩薄膜包装袋热切封边工艺，其特征在于分为热切和熔接封边两个细节依次完成，包括以下步骤第一步，先在热力作用下将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜熔化切开，使熔化了的胶质均匀地向两侧分开，并使对折或叠置的薄膜上层与下层初步熔接形成接缝；第二步，薄膜熔化了的胶质初步定型；第三步，在热力作用下加固接缝，形成稳定、牢固的热切封边。
2.热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，刀具上安装发热装置和温控装置，其特征在于 刀具呈倒凹形，下方包括用于热切的前刀和用于加固的后刀，前刀的两面对称形成斜刃沟 槽，两面斜刃沟槽共同构成刀刃。
3.如权利要求2所述的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，其特征在于所述两面斜刃 沟槽所构成的刀刃由前向后逐渐变宽厚。
4.如权利要求3所述的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，其特征在于所述两面斜刃 沟槽在前刀最前端会合成为刀锋，在前刀最后端位置的厚度为2. 0毫米。
5.如权利要求4所述的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，其特征在于所述后刀的两 侧平面平行构成后刀的工作部，比前刀的刀刃宽厚，后刀的两侧平面各比前刀的最后端宽 0. 5毫米，也即是后刀的厚度为3毫米。
6.如权利要求2所述的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，其特征在于所述发热装置 内置在刀具中。
7.如权利要求2所述的热收缩薄膜包装袋热切封刀装置，其特征在于所述刀具表面 具有保温隔热层。
全文摘要
本发明公开一种热收缩薄膜包装袋热切封边工艺，分为热切和熔接封边两个细节依次完成，先在热力作用下将单片对折的薄膜或两个叠置的单片薄膜熔化切开，使熔化了的胶质均匀地向两侧分开，并使对折或叠置的薄膜上层与下层初步熔接形成接缝；再将薄膜熔化了的胶质初步定型；最后在热力作用下加固接缝，形成稳定、牢固的热切封边。所用的热切封刀装置是刀具上安装发热装置和温控装置，其中，刀具呈倒凹形，下方包括用于热切的前刀和用于加固的后刀，前刀的两面对称形成斜刃沟槽，两面斜刃沟槽的最浅处即为刀刃。本发明封边稳定、牢固，边封缝细致，包装效果好，产品报废少，材料耗损。
文档编号B65B51/10GK101885390SQ201010234590
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者史文寿, 戴嘉骏, 朱伟刚, 李有茂, 杨检平, 简立地 申请人:厦门市嘉骏薄膜包装有限公司