一种家具加工用木板切割机的制作方法

本实用新型是一种家具加工用木板切割机，属于家具木材切割加工设备领域。

背景技术：

切割机是指能够进行对型材进行切割、分割的机械，一般有火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等。

现有技术中，设备在进行家具木材切割加工作业时，常常会有木材体积或长宽度较小的加工木材，而进行此类木材的加工，则需要工作人员较为小心的加工切割，设备无法进行提供木材推动作业，从而使其木材切割加工效率降低，且容易损害工作的身体健康，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种家具加工用木板切割机，以解决现有技术中，设备在进行家具木材切割加工作业时，常常会有木材体积或长宽度较小的加工木材，而进行此类木材的加工，则需要工作人员较为小心的加工切割，设备无法进行提供木材推动作业，从而使其木材切割加工效率降低，且容易损害工作的身体健康，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种家具加工用木板切割机，其结构包括切割动力机、感应推料装置、锯片保护壳、切割锯片、废屑进料槽、操作支撑平台、电源控制开关、动力传动带、设备支撑机架、支撑防护立柱，所述切割动力机的后端转设与设备支撑机架前端的中部，所述设备支撑机架外表面的四端焊接于支撑防护立柱的外表面，所述支撑防护立柱的上端焊接于操作支撑平台下端的四端，所述操作支撑平台上端的前侧机械连接于感应推料装置的下端，所述切割锯片的外表面间隙配合于操作支撑平台上端的中部，所述操作支撑平台的右侧间隙配合于动力传动带的上端左侧，所述动力传动带左侧的下端装设于切割动力机的右端，所述设备支撑机架的后端机械连接于电源控制开关的前端，所述感应推料装置上端的后侧间隙配合于锯片保护壳的下端，所述锯片保护壳的下端装设于切割锯片的上端，所述操作支撑平台的上端设有废屑进料槽，所述感应推料装置包括动力传动机构、锯片防尘外框、转向传导机构、传导支撑机构、隔绝保护外壳、感应传动机构、支撑竖板、感应平衡凸块、控制转动机构、推料履带机构，所述感应平衡凸块的下端焊接于感应传动机构的上端，所述感应传动机构左端的上侧机械连接于支撑竖板的右端，所述支撑竖板的上端焊接于隔绝保护外壳内壁的上侧，所述感应传动机构的下端装设于传导支撑机构的上端，所述传导支撑机构的左端相啮合于转向传导机构的右端，所述转向传导机构的上端与控制转动机构右端的下侧相啮合，所述控制转动机构的左端上侧相啮合于推料履带机构的下端，所述推料履带机构的上表面贯穿于隔绝保护外壳上端的左侧，所述控制转动机构左端的下侧相啮合于动力传动机构的右端，所述动力传动机构的左端装设于切割锯片的前端，所述切割锯片的外表面相啮合于锯片防尘外框的左表面，所述锯片防尘外框的上下两端焊接于隔绝保护外壳的左端且为一体化结构，所述锯片防尘外框的右端机械连接于动力传动机构的左端，所述感应平衡凸块的外表面贯穿于隔绝保护外壳上端的右侧，所述转向传导机构的下端装设于隔绝保护外壳内壁的上侧。

最佳的，所述感应传动机构由传导卡齿轮、齿轮斜支撑杆、传动卡齿板、弹簧限位板、连接缓冲块、压力弹簧组成，所述感应平衡凸块下端的右侧焊接于连接缓冲块的上端，所述连接缓冲块的下端机械连接于传动卡齿板的上端且为一体化结构，所述感应平衡凸块下端的左侧装设于压力弹簧的上端，所述压力弹簧的下端机械连接于弹簧限位板的上端，所述弹簧限位板的左端焊接于支撑竖板的右端，所述传动卡齿板的左侧相啮合于传导卡齿轮的外表面，所述传导卡齿轮的前后两端机械连接于齿轮斜支撑杆的下端，所述齿轮斜支撑杆的上端焊接于支撑竖板的下端，所述传导卡齿轮前端的外侧装设于传导支撑机构的上端。

最佳的，所述传导支撑机构由横向螺纹轴杆、支撑螺纹导轮、导轮连接绳带、双向固定导轮、一号导杆、二号导杆组成，所述传导卡齿轮前端的外侧装设于二号导杆的上端，所述二号导杆的下端活动连接于一号导杆的上端，所述一号导杆的下端机械连接于双向固定导轮前端的外侧，所述双向固定导轮的前端与支撑螺纹导轮的前端通过导轮连接绳带相连接，所述支撑螺纹导轮的后端外侧相啮合于横向螺纹轴杆右端的外表面。

最佳的，所述转向传导机构由竖向限位立板、卡齿支撑杆、一号连接杆、卡齿连接轮、固定限位轴承、竖向凸块轴杆、螺纹卡齿轮、二号连接杆组成，所述螺纹卡齿轮的外表面相啮合于竖向凸块轴杆的右端，所述竖向凸块轴杆的下端装设于固定限位轴承的上端，所述固定限位轴承的下端机械连接于隔绝保护外壳内壁的下侧，所述竖向凸块轴杆的左端相啮合于卡齿连接轮的右端，所述卡齿连接轮的前后两端机械连接于卡齿支撑杆的右端，所述卡齿支撑杆的左端焊接于竖向限位立板的右端，所述竖向限位立板的下端装设于隔绝保护外壳内壁的下侧，所述卡齿连接轮前端的外侧机械连接于一号连接杆的下端，所述一号连接杆的上端活动连接于二号连接杆的下端。

最佳的，所述控制转动机构由支撑限位轮、双向连接皮带、固定卡齿轮、横向凸块轴杆、固定横向卡齿板、卡齿限位轮、转动固定轴承组成，所述支撑限位轮的外表面与固定卡齿轮的前端通过双向连接皮带相连接，所述固定卡齿轮的上端相啮合于固定横向卡齿板的下端，所述固定横向卡齿板的左端焊接于转动固定轴承的右端，所述转动固定轴承的左端装设于横向凸块轴杆的右端，所述固定横向卡齿板的外表面间隙配合于卡齿限位轮的外表面，所述横向凸块轴杆的外表面相啮合于推料履带机构的下端与动力传动机构的右端。

最佳的，所述动力传动机构由上连接滚轮、一号连接皮绳、中部卡齿导轮、限位支撑杆、皮带限位固定轮、转动连接皮带、二号连接皮绳、下连接滚轮组成，所述横向凸块轴杆的外表面下侧相啮合于中部卡齿导轮的外表面，所述中部卡齿导轮的前端通过动连接皮带与上连接滚轮的前端与下连接滚轮的前端相连接，所述下连接滚轮的外表面相贴合于二号连接皮绳右端的内壁，所述上连接滚轮的外表面相贴合于一号连接皮绳内壁的右侧，所述二号连接皮绳与一号连接皮绳的左端装设于切割锯片的前端，所述皮带限位固定轮中部的左侧相贴合于皮带限位固定轮的外表面，所述皮带限位固定轮的前后两端机械连接于限位支撑杆的右端，所述限位支撑杆的左端焊接于锯片防尘外框右端的中部。

最佳的，所述推料履带机构由右履带导轮、传动限位皮绳、第一支撑滚轮、三向连接皮带、送料防滑履带、第二支撑滚轮、左履带导轮、导轮支撑限位轮、履带固定杆、中部卡齿感应轮组成，所述横向凸块轴杆的外表面上侧相啮合于中部卡齿感应轮的下端，所述中部卡齿感应轮的前端通过三向连接皮带与第一支撑滚轮的外表面与第二支撑滚轮的外表面相连接，所述第二支撑滚轮的前端通过传动限位皮绳与左履带导轮的前端相连接，所述左履带导轮的外表面相贴合于送料防滑履带内壁的左侧，所述送料防滑履带内壁的右侧与右履带导轮的外表面相连接，所述右履带导轮的前端通过传动限位皮绳与第一支撑滚轮的前端相连接，所述右履带导轮与左履带导轮前端的外侧装设于导轮支撑限位轮的外表面，所述导轮支撑限位轮的前后两端机械连接于履带固定杆。

最佳的，所述横向螺纹轴杆左端的外表面相啮合于螺纹卡齿轮后端的外侧，所述二号连接杆的上端装设于支撑限位轮前端的外侧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种家具加工用木板切割机，在进行木材的切割加工作业时，工作人员应先将设备连接上电源，使其切割动力机能够在动力传动带的作用下带动切割锯片运行，且工作人员可通过电源控制开关进行控制设备，而在进行木材的切割作业时，工作人员可将木材放置在操作支撑平台上，从而利用切割锯片进行木材的切割作业，而当木材放置在感应推料装置上时，木材的重量将会使其感应平衡凸块向下运动，并由感应平衡凸块带动连接缓冲块与导传动卡齿板向下运动，并在其传动卡齿板的作用下使其传导卡齿轮转动，而在其一号导杆与二号导杆的共同作用下，双向固定导轮将会跟随传导卡齿轮转动，并由导轮连接绳带带动支撑螺纹导轮转动，而后横向螺纹轴杆将会在支撑螺纹导轮的作用下使其螺纹卡齿轮转动，并在螺纹卡齿轮的作用下让其竖向凸块轴杆带动卡齿连接轮转动，而在其一号连接杆与二号连接杆的作用下，支撑限位轮将能够在双向连接皮带的作用下让其固定卡齿轮转动，从而由固定卡齿轮推动固定横向卡齿板与横向凸块轴杆向左运动，从而使其横向凸块轴杆能够与中部卡齿导轮和中部卡齿感应轮相连接，而中部卡齿导轮将会在上连接滚轮与下连接滚轮的共同作用下转动，并让其横向凸块轴杆带动中部卡齿感应轮转动，使其中部卡齿感应轮能够在三向连接皮带的作用下，让其第二支撑滚轮与第一支撑滚轮转动，并在传动限位皮绳的作用下让其左履带导轮与右履带导轮带动送料防滑履带运行，从而使其木材能够向左进行切割加工作业：通过在设备上增加了感应推料装置，从而使其设备在进行家具木材切割加工作业时，能够进行实时并及时推动木材进行切割，从而在设备进行切割体积或长宽较小的木材时，可以增加其工作人员的切割工作效率且能够进一步地保护工作人员的身体健康，较为实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种家具加工用木板切割机的结构示意图。

图2为本实用新型一种家具加工用木板切割机的感应推料装置的结构示意图一。

图3为本实用新型一种家具加工用木板切割机的感应推料装置的结构示意图二。

图4为本实用新型感应推料装置的工作状态的结构示意图。

图中：切割动力机-1、感应推料装置-2、锯片保护壳-3、切割锯片-4、废屑进料槽-5、操作支撑平台-6、电源控制开关-7、动力传动带-8、设备支撑机架-9、支撑防护立柱-10、动力传动机构-201、锯片防尘外框-202、转向传导机构-203、传导支撑机构-204、隔绝保护外壳-205、感应传动机构-206、支撑竖板-207、感应平衡凸块-208、控制转动机构-209、推料履带机构-210、传导卡齿轮-2061、齿轮斜支撑杆-2062、传动卡齿板-2063、弹簧限位板-2064、连接缓冲块 -2065、压力弹簧-2066、横向螺纹轴杆-2041、支撑螺纹导轮-2042、导轮连接绳带-2043、双向固定导轮-2044、一号导杆-2045、二号导杆-2046、竖向限位立板-2031、卡齿支撑杆-2032、一号连接杆-2033、卡齿连接轮-2034、固定限位轴承-2035、竖向凸块轴杆-2036、螺纹卡齿轮-2037、二号连接杆-2038、支撑限位轮-2091、双向连接皮带-2092、固定卡齿轮-2093、横向凸块轴杆-2094、固定横向卡齿板 -2095、卡齿限位轮-2096、转动固定轴承-2097、上连接滚轮-2011、一号连接皮绳-2012、中部卡齿导轮-2013、限位支撑杆-2014、皮带限位固定轮-2015、转动连接皮带-2016、二号连接皮绳-2017、下连接滚轮-2018、右履带导轮-2101、传动限位皮绳-2102、第一支撑滚轮-2103、三向连接皮带-2104、送料防滑履带-2105、第二支撑滚轮 -2106、左履带导轮-2107、导轮支撑限位轮-2108、履带固定杆-2109、中部卡齿感应轮-21010。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种家具加工用木板切割机：其结构包括切割动力机1、感应推料装置2、锯片保护壳3、切割锯片4、废屑进料槽5、操作支撑平台6、电源控制开关7、动力传动带 8、设备支撑机架9、支撑防护立柱10，所述切割动力机1的后端转设与设备支撑机架9前端的中部，所述设备支撑机架9外表面的四端焊接于支撑防护立柱10的外表面，所述支撑防护立柱10的上端焊接于操作支撑平台6下端的四端，所述操作支撑平台6上端的前侧机械连接于感应推料装置2的下端，所述切割锯片4的外表面间隙配合于操作支撑平台6上端的中部，所述操作支撑平台6的右侧间隙配合于动力传动带8的上端左侧，所述动力传动带8左侧的下端装设于切割动力机1的右端，所述设备支撑机架9的后端机械连接于电源控制开关7的前端，所述感应推料装置2上端的后侧间隙配合于锯片保护壳 3的下端，所述锯片保护壳3的下端装设于切割锯片4的上端，所述操作支撑平台6的上端设有废屑进料槽5，所述感应推料装置2包括动力传动机构201、锯片防尘外框202、转向传导机构203、传导支撑机构204、隔绝保护外壳205、感应传动机构206、支撑竖板207、感应平衡凸块208、控制转动机构209、推料履带机构210，所述感应平衡凸块208的下端焊接于感应传动机构206的上端，所述感应传动机构206左端的上侧机械连接于支撑竖板207的右端，所述支撑竖板207的上端焊接于隔绝保护外壳205内壁的上侧，所述感应传动机构206的下端装设于传导支撑机构204的上端，所述传导支撑机构 204的左端相啮合于转向传导机构203的右端，所述转向传导机构203 的上端与控制转动机构209右端的下侧相啮合，所述控制转动机构 209的左端上侧相啮合于推料履带机构210的下端，所述推料履带机构210的上表面贯穿于隔绝保护外壳205上端的左侧，所述控制转动机构209左端的下侧相啮合于动力传动机构201的右端，所述动力传动机构201的左端装设于切割锯片4的前端，所述切割锯片4的外表面相啮合于锯片防尘外框202的左表面，所述锯片防尘外框202的上下两端焊接于隔绝保护外壳205的左端且为一体化结构，所述锯片防尘外框202的右端机械连接于动力传动机构201的左端，所述感应平衡凸块208的外表面贯穿于隔绝保护外壳205上端的右侧，所述转向传导机构203的下端装设于隔绝保护外壳205内壁的上侧，所述感应传动机构206由传导卡齿轮2061、齿轮斜支撑杆2062、传动卡齿板 2063、弹簧限位板2064、连接缓冲块2065、压力弹簧2066组成，所述感应平衡凸块208下端的右侧焊接于连接缓冲块2065的上端，所述连接缓冲块2065的下端机械连接于传动卡齿板2063的上端且为一体化结构，所述感应平衡凸块208下端的左侧装设于压力弹簧2066 的上端，所述压力弹簧2066的下端机械连接于弹簧限位板2064的上端，所述弹簧限位板2064的左端焊接于支撑竖板207的右端，所述传动卡齿板2063的左侧相啮合于传导卡齿轮2061的外表面，所述传导卡齿轮2061的前后两端机械连接于齿轮斜支撑杆2062的下端，所述齿轮斜支撑杆2062的上端焊接于支撑竖板207的下端，所述传导卡齿轮2061前端的外侧装设于传导支撑机构204的上端，所述传导支撑机构204由横向螺纹轴杆2041、支撑螺纹导轮2042、导轮连接绳带2043、双向固定导轮2044、一号导杆2045、二号导杆2046组成，所述传导卡齿轮2061前端的外侧装设于二号导杆2046的上端，所述二号导杆2046的下端活动连接于一号导杆2045的上端，所述一号导杆2045的下端机械连接于双向固定导轮2044前端的外侧，所述双向固定导轮2044的前端与支撑螺纹导轮2042的前端通过导轮连接绳带2043相连接，所述支撑螺纹导轮2042的后端外侧相啮合于横向螺纹轴杆2041右端的外表面，所述转向传导机构203由竖向限位立板2031、卡齿支撑杆2032、一号连接杆2033、卡齿连接轮2034、固定限位轴承2035、竖向凸块轴杆2036、螺纹卡齿轮2037、二号连接杆2038组成，所述螺纹卡齿轮2037的外表面相啮合于竖向凸块轴杆2036的右端，所述竖向凸块轴杆2036的下端装设于固定限位轴承 2035的上端，所述固定限位轴承2035的下端机械连接于隔绝保护外壳205内壁的下侧，所述竖向凸块轴杆2036的左端相啮合于卡齿连接轮2034的右端，所述卡齿连接轮2034的前后两端机械连接于卡齿支撑杆2032的右端，所述卡齿支撑杆2032的左端焊接于竖向限位立板2031的右端，所述竖向限位立板2031的下端装设于隔绝保护外壳 205内壁的下侧，所述卡齿连接轮2034前端的外侧机械连接于一号连接杆2033的下端，所述一号连接杆2033的上端活动连接于二号连接杆2038的下端，所述控制转动机构209由支撑限位轮2091、双向连接皮带2092、固定卡齿轮2093、横向凸块轴杆2094、固定横向卡齿板2095、卡齿限位轮2096、转动固定轴承2097组成，所述支撑限位轮2091的外表面与固定卡齿轮2093的前端通过双向连接皮带2092 相连接，所述固定卡齿轮2093的上端相啮合于固定横向卡齿板2095 的下端，所述固定横向卡齿板2095的左端焊接于转动固定轴承2097 的右端，所述转动固定轴承2097的左端装设于横向凸块轴杆2094的右端，所述固定横向卡齿板2095的外表面间隙配合于卡齿限位轮 2096的外表面，所述横向凸块轴杆2094的外表面相啮合于推料履带机构210的下端与动力传动机构201的右端，所述动力传动机构201 由上连接滚轮2011、一号连接皮绳2012、中部卡齿导轮2013、限位支撑杆2014、皮带限位固定轮2015、转动连接皮带2016、二号连接皮绳2017、下连接滚轮2018组成，所述横向凸块轴杆2094的外表面下侧相啮合于中部卡齿导轮2013的外表面，所述中部卡齿导轮2013的前端通过动连接皮带2016与上连接滚轮2011的前端与下连接滚轮2018的前端相连接，所述下连接滚轮2018的外表面相贴合于二号连接皮绳2017右端的内壁，所述上连接滚轮2011的外表面相贴合于一号连接皮绳2012内壁的右侧，所述二号连接皮绳2017与一号连接皮绳2012的左端装设于切割锯片4的前端，所述皮带限位固定轮2015中部的左侧相贴合于皮带限位固定轮2015的外表面，所述皮带限位固定轮2015的前后两端机械连接于限位支撑杆2014的右端，所述限位支撑杆2014的左端焊接于锯片防尘外框202右端的中部，所述推料履带机构210由右履带导轮2101、传动限位皮绳2102、第一支撑滚轮2103、三向连接皮带2104、送料防滑履带2105、第二支撑滚轮2106、左履带导轮2107、导轮支撑限位轮2108、履带固定杆 2109、中部卡齿感应轮21010组成，所述横向凸块轴杆2094的外表面上侧相啮合于中部卡齿感应轮21010的下端，所述中部卡齿感应轮 21010的前端通过三向连接皮带2104与第一支撑滚轮2103的外表面与第二支撑滚轮2106的外表面相连接，所述第二支撑滚轮2106的前端通过传动限位皮绳2102与左履带导轮2107的前端相连接，所述左履带导轮2107的外表面相贴合于送料防滑履带2105内壁的左侧，所述送料防滑履带2105内壁的右侧与右履带导轮2101的外表面相连接，所述右履带导轮2101的前端通过传动限位皮绳2102与第一支撑滚轮2103的前端相连接，所述右履带导轮2101与左履带导轮2107 前端的外侧装设于导轮支撑限位轮2108的外表面，所述导轮支撑限位轮2108的前后两端机械连接于履带固定杆2109，所述横向螺纹轴杆2041左端的外表面相啮合于螺纹卡齿轮2037后端的外侧，所述二号连接杆2038的上端装设于支撑限位轮2091前端的外侧。

本专利所述的切割锯片4是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

大多数家具都是以木板为原材料进行加工，木板加工出来的时候，出来木板的尺寸是不标准的，因此需要进行对其切割，使其成为尺寸大小统一的标准木板，此时，将需要使用本设备进行木材的切割加工作业，而在进行使用本设备时，工作人员应先确认和检查家具加工用木板切割机是否能够正常的使用，且进一步确认和保证感应推料装置2是否损坏，在确认无问题后，将可以正常的使用本设备进行家具木材的切割加工作业，在进行木材的切割加工作业时，工作人员应先将设备连接上电源，使其切割动力机1能够在动力传动带8的作用下带动切割锯片4运行，且工作人员可通过电源控制开关7进行控制设备，而在进行木材的切割作业时，工作人员可将木材放置在操作支撑平台6上，从而利用切割锯片4进行木材的切割作业，而当木材放置在感应推料装置2上时，木材的重量将会使其感应平衡凸块208 向下运动，并由感应平衡凸块208带动连接缓冲块2065与导传动卡齿板2063向下运动，并在其传动卡齿板2063的作用下使其传导卡齿轮2061转动，而在其一号导杆2045与二号导杆2046的共同作用下，双向固定导轮2044将会跟随传导卡齿轮2061转动，并由导轮连接绳带2043带动支撑螺纹导轮2042转动，而后横向螺纹轴杆2041将会在支撑螺纹导轮2042的作用下使其螺纹卡齿轮2037转动，并在螺纹卡齿轮2037的作用下让其竖向凸块轴杆2036带动卡齿连接轮2034 转动，而在其一号连接杆2033与二号连接杆2038的作用下，支撑限位轮2091将能够在双向连接皮带2092的作用下让其固定卡齿轮2093 转动，从而由固定卡齿轮2093推动固定横向卡齿板2095与横向凸块轴杆2094向左运动，从而使其横向凸块轴杆2094能够与中部卡齿导轮2013和中部卡齿感应轮21010相连接，而中部卡齿导轮2013将会在上连接滚轮2011与下连接滚轮2018的共同作用下转动，并让其横向凸块轴杆2094带动中部卡齿感应轮21010转动，使其中部卡齿感应轮21010能够在三向连接皮带2104的作用下，让其第二支撑滚轮 2106与第一支撑滚轮2103转动，并在传动限位皮绳2102的作用下让其左履带导轮2107与右履带导轮2101带动送料防滑履带2105运行，从而使其木材能够向左进行切割加工作业。

本实用新型解决的问题现有技术中，设备在进行家具木材切割加工作业时，常常会有木材体积或长宽度较小的加工木材，而进行此类木材的加工，则需要工作人员较为小心的加工切割，设备无法进行提供木材推动作业，从而使其木材切割加工效率降低，且容易损害工作的身体健康，较为不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了感应推料装置，从而使其设备在进行家具木材切割加工作业时，能够进行实时并及时推动木材进行切割，从而在设备进行切割体积或长宽较小的木材时，可以增加其工作人员的切割工作效率且能够进一步地保护工作人员的身体健康，较为实用。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。