一种纤维板的自动切边设备的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工设备领域，具体涉及一种纤维板的自动切边设备。

背景技术：

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。而纤维板的生产过程中，对其进行切边处理十分重要，影响到纤维板的生产质量和买卖价格，市面上现有的切边设备大多设计粗糙，切边效果差，切边精度低，而且大多依赖手工操作，自动化程度低，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维板的自动切边设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维板的自动切边设备，包括底座、切边车、切边刀和电气控制箱，所述底座上方设置有支撑柱，所述底座上方设置有滚轮一，所述底座上方设置有传送带，所述支撑柱上方设置有移动导轨，所述移动导轨上方设置有所述切边车，所述切边车上方设置有移动电机，所述切边车上方设置有无线接收器，所述切边车下方设置有滚轮二，所述切边车一侧设置有切边电机箱，所述切边电机箱内部设置有切割电机，所述切割电机一侧设置有传动轴，所述切边电机箱下方设置有所述切边刀，所述移动导轨一侧设置有限位挡板，所述底座一侧设置有所述电气控制箱，所述电气控制箱上方设置有控制面板，所述控制面板上方设置有移动电机开关，所述控制面板上方设置有无线信号发射器，所述控制面板上方设置有切割电机开关。

上述结构中，纤维板通过所述传送带输送到预定位置后，打开所述控制面板上的所述移动电机开关和所述切割电机开关，所述无线信号发射器发出相应信号，所述切边车上的所述无线接收器接收到信号后，控制所述移动电机和所述切割电机工作，所述切割电机通过所述传动轴带动所述切边刀旋转，对纤维板进行切边，同时所述切边车向待切割方向移动，最终完成切边工作，之后所述切边车完成切边行程后自动返回，触碰到所述限位挡板后停止切边工作。

为了进一步提高自动切边的效果，所述底座与所述支撑柱焊接，所述底座与所述滚轮一铰接，所述底座与所述传送带滚动连接，

为了进一步提高自动切边的效果，所述支撑柱与所述移动导轨焊接，所述移动导轨与所述切边车滚动连接，所述切边车与所述移动电机螺栓连接，

为了进一步提高自动切边的效果，所述切边车与所述无线接收器螺栓连接，所述切边车与所述滚轮二螺栓连接，所述切边车与所述切边电机箱螺栓连接，

为了进一步提高自动切边的效果，所述切边电机箱与所述切割电机螺栓连接，所述切割电机与所述传动轴联轴器连接，

为了进一步提高自动切边的效果，所述移动导轨与所述限位挡板焊接，所述底座与所述电气控制箱螺栓连接，所述电气控制箱与所述控制面板螺栓连接，

为了进一步提高自动切边的效果，所述控制面板与所述移动电机开关螺栓连接，所述控制面板与所述无线信号发射器螺栓连接，所述控制面板与所述切割电机开关螺栓连接。

有益效果在于：本实用新型通过设置移动导轨和切边车，有效的提高了切边的精度和切边质量，提高产品的经济价值，通过设置无线接收器和电器控制箱，提高了设备的自动化程度，降低操作人员的操作难度，减轻了操作人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纤维板的自动切边设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纤维板的自动切边设备的外观图；

图3是本实用新型所述一种纤维板的自动切边设备的电气控制箱结构图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑柱；3、移动导轨；4、滚轮一；5、传送带；6、切边车；7、移动电机；8、切边电机箱；9、切割电机；10、传动轴；11、切边刀；12、无线接收器；13、滚轮二；14、限位挡板；15、电气控制箱；16、控制面板；17、移动电机开关；18、无线信号发射器；19、切割电机开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种纤维板的自动切边设备，包括底座1、切边车6、切边刀11和电气控制箱15，底座1上方设置有支撑柱2，支撑柱2支撑移动导轨3，底座1上方设置有滚轮一4，底座1上方设置有传送带5，传送带5传送纤维板到指定位置，支撑柱2上方设置有移动导轨3，移动导轨3上方设置有切边车6，切边车6上方设置有移动电机7，移动电机7带动切边车6移动，切边车6上方设置有无线接收器12，无线接收器12接收无线信号，切边车6下方设置有滚轮二13，切边车6一侧设置有切边电机箱8，切边电机箱8内部设置有切割电机9，切割电机9带动切边刀11旋转，切割电机9一侧设置有传动轴10，切边电机箱8下方设置有切边刀11，移动导轨3一侧设置有限位挡板14，限位挡板14用于限定切边车6移动的位置，底座1一侧设置有电气控制箱15，电气控制箱15上方设置有控制面板16，控制面板16上方设置有移动电机开关17，控制面板16上方设置有无线信号发射器18，无线信号发射器18将控制信号转换为无线信号发射出去，控制面板16上方设置有切割电机开关19。

上述结构中，纤维板通过传送带5输送到预定位置后，打开控制面板16上的移动电机开关17和切割电机开关19，无线信号发射器18发出相应信号，切边车6上的无线接收器12接收到信号后，控制移动电机7和切割电机9工作，切割电机9通过传动轴10带动切边刀11旋转，对纤维板进行切边，同时切边车6向待切割方向移动，最终完成切边工作，之后切边车6完成切边行程后自动返回，触碰到限位挡板14后停止切边工作。

为了进一步提高自动切边的效果，底座1与支撑柱2焊接，底座1与滚轮一4铰接，底座1与传送带5滚动连接，支撑柱2与移动导轨3焊接，移动导轨3与切边车6滚动连接，切边车6与移动电机7螺栓连接，切边车6与无线接收器12螺栓连接，切边车6与滚轮二13螺栓连接，切边车6与切边电机箱8螺栓连接，切边电机箱8与切割电机9螺栓连接，切割电机9与传动轴10联轴器连接，移动导轨3与限位挡板14焊接，底座1与电气控制箱15螺栓连接，电气控制箱15与控制面板16螺栓连接，控制面板16与移动电机开关17螺栓连接，控制面板16与无线信号发射器18螺栓连接，控制面板16与切割电机开关19螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。