皮带式自动手刮纹机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，特别是涉及一种皮带式自动手刮纹机。

背景技术：

现有技术中的全自动手刮纹机，多采用压轮驱动输送，具体而言，即于各刮刀所在的两侧各设置有一组压轮，以带动板材经刮刀位置进行刮纹；但板材常因外界环境影响而造成弯曲的现象，当输送压轮与刮刀之间的距离较远时，板材的弯曲部分会导致该板材输送经过该刮刀进行刮纹时，板材上弯则造成刮纹加工不足，板材下弯则造成刮纹加工过度。

由此，有必要设计一种手刮纹机，输送板材时能使板材有效与工作平台贴服，从而令弯曲变形的板材调整至平直，满足加工刮纹的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种皮带式自动手刮纹机。

皮带式自动手刮纹机，包括：

机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台的上表面为刮削基准面，所述刮削基准面上设有若干刮削口，所述刮削口下方设置有刮削装置；

传动装置，设置于所述刮削基准面上方；所述传动装置包括主动辊、从动辊、传动皮带及驱动装置；所述主动辊和从动辊分别安装于所述机架的两端；所述主动辊与所述驱动装置连接；所述传动皮带被所述主动辊和从动辊支撑，分设为上皮带工作段及下皮带工作段；

紧压装置，设置于所述下皮带工作段的上方，所述下皮带工作段随所述紧压装置下压而下压。

其工作原理如下：

所述板材输入至所述下皮带工作段与刮削基准面之间进行传输；通过所述下皮带工作段随紧压装置的下压而下压，使得下方的板材于传输过程中紧压贴服于刮削基准面上，从而有效令弯曲变形的板材调整至平直，满足刮削基准面下方的刮削装置加工刮纹的需要。

进一步地，所述从动辊两侧设置有调节板，所述调节板上设置有调距孔，所述调距孔呈长条孔状；所述从动辊两端延伸设置有从动辊轴，所述从动辊轴接入至所述调距孔中。

所述调节板通过应用调距孔长条孔桩的设定，使得接入的从动辊能依所述调距孔的长直径方向位置进行往复运动，从而有效进行从动辊的位置调节，以适应调节传动皮带的松紧度。

进一步地，所述从动辊轴上设置有设置有螺纹孔，所述调节板上对应所述调距孔的长直径方向位置设置有与所述调距孔连通的通孔，所述通孔与螺纹孔之间连接有丝杆。

通过所述螺纹孔、通孔及丝杆的对应设置，调节控制丝杆，调节所述从动辊轴中螺纹孔内的行程，以有效使得该从动辊轴于所述调距孔内活动，以满足从动辊的位置调节需要。

进一步地，所述紧压装置包括压板，所述压板与所述下皮带工作段上侧相接触，所述压板两端设置有用于调节所述压板竖直位置的压板调节装置。

通过压板调节装置的控制，调节所述压板的竖直位置，以满足下压所述下皮带工作段的应用所需。

进一步地，所述紧压装置包括压辊，所述压辊与所述下皮带工作段上侧相接触，所述压辊两端设置有用于调节所述压辊竖直位置的压辊调节装置。

通过压辊调节装置的控制，调节所述压辊的竖直位置，以进一步满足下压所述下皮带工作段的应用所需。

进一步地，所述上皮带工作段上方设置有限位固定板，所述限位固定板下方对应所述传动皮带两侧位置设置有限位轮。

通过所述限位轮对上皮带工作段作出限位调整，以满足所述传动皮带的直线运动方向，避免传动皮带的运动发生偏移。

进一步地，还包括用于调整所述传动装置的竖直位置的传动升降装置，所述传动升降装置安装在所述机架上，所述传动升降装置连接于所述传动装置。

通过所述传动升降装置，带动传动装置部分的竖直位置整体调整，以满足不同厚度的板材输入至所述下皮带工作段与刮削基准面之间进行传输。

进一步地，还包括刮削调整装置，所述刮削装置对应安装在刮削调整装置上，所述刮削装置随所述刮削调整装置沿竖直方向与水平方向运动。

通过所述刮削调整装置带动所述刮削装置的运动，以调整刮削装置对板材刮削加工的刮纹深浅和刮纹方向，以满足不同要求的板材刮纹加工。

进一步地，所述刮削基准面的两侧设置有靠尺，所述靠尺上设置有靠尺调孔。

可通过螺栓穿入所述靠尺调孔以使靠尺紧固于工作平台上；通过螺栓和靠尺调孔的作用，即可调节两侧靠尺之间的间距，从而保证了刮纹机能加工不同宽度的板材。

进一步地，所述刮削装置下方设置有卸屑装置。

通过设置于所述刮削装置下方的卸屑装置应用，有效统一收集板材因刮削而下掉的粉尘和木屑，避免因粉尘和木屑的乱排放而导致环境污染。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型的一种皮带式自动手刮纹机通过传动装置与紧压装置的配合设置，使该手刮纹机于输送板材时能使板材有效与工作平台贴服，从而令弯曲变形的板材调整至平直，满足加工刮纹的需要。

附图说明

图1是本实用新型中皮带式自动刮板机的组合设置示意图。

图2是本实用新型皮带式自动刮板机的无传动装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型皮带式自动刮板机的传动装置的组合结构示意图。

图4是本实用新型皮带式自动刮板机的传动装置的局部结构示意图。

图5是本实用新型皮带式自动刮板机的传动装置的右侧结构示意图。

图6是本实用新型皮带式自动刮板机的传动装置的左侧结构示意图。

图7是本实用新型皮带式自动刮板机的刮削装置的组合结构示意图。

图中：1-机架，2-刮削基准面，21-刮削口，3-刮削装置，30-刮削调整装置，300-单元基座，301-水平滑板，302-竖直滑板，303-左右驱动电机，304-上下驱动电机，305-第一涡轮蜗杆装置，31-主轴电机，32-刮刀，4-传动装置，41-主动辊，42-从动辊，420-从动辊轴，421-调节板，422-调距孔，423-通孔，424-螺纹孔，43-传动皮带，431-限位固定板，432-限位轮，44-驱动装置，441-万向联轴器，45-固定板，5-传动升降装置，51-固定支架，52-升降构件，521-第二蜗轮蜗杆装置；6-紧压装置，61-压板，611-压板调节装置，62-压辊，621-压辊调节装置，7-卸屑装置，71-吸尘管，8-靠尺，9-机电箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1、图2所示，一种皮带式自动手刮纹机，包括：

机架1，所述机架1上设置有工作平台，所述工作平台的上表面为刮削基准面2，机电箱9安装于所述机架1的旁侧；所述刮削基准面2的两侧设置有靠尺8，所述靠尺8上设置有靠尺调孔。

可通过螺栓穿入所述靠尺调孔以使靠尺8紧固于工作平台上；通过螺栓和靠尺调孔的作用，即可调节两侧靠尺8之间的间距，以对不同宽度的板材输入作出限位，从而保证了刮纹机能加工不同宽度的板材。

所述刮削基准面2上设有若干刮削口21，所述刮削口21下方设置有刮削装置3；所述刮削基准面2上方设置有传动装置4。

如图7所示，所述刮削装置3有主轴电机31和刮刀32组成，所述主轴电机31带动刮刀32旋转运行，所述刮刀32的旋转轴线与板材滑动方向相竖直；所述主轴电机31安装在刮削调整装置30上；具体而言，所述刮削调整装置30包括设置有单元基座300，所述单元基座300连接有水平滑板301及竖直滑板302；该水平滑板301电性连接有左右驱动电机303，该竖直滑板302连接有上下驱动电机304和第一蜗轮蜗杆装置305，所述主轴电机31安装于水平滑板301上。

在左右驱动电机303的带动下，所述水平滑板301带动主轴电机31而带动刮刀32相对基板的宽度方向往复移动；通过上下驱动电机304和第一蜗轮蜗杆装置305的带动下，竖直滑板302带动基座单元300，从而带动刮刀32相对基板的厚度方向往复移动；从而实现所述刮削装置3的垂直及水平方向的优选移动方式。

为获得较高的动作精确度，水平滑板301与单元基座300之间、竖直滑板302与第一蜗轮蜗杆装置305之间均采用直线导轨轴承副进行运动导向以及采用滚珠丝杆副进行传动。

如图3、图4所示，所述传动装置4包括主动辊41、从动辊42、传动皮带43及驱动装置44；所述主动辊41和从动辊42分别安装于所述机架1的两端；所述主动辊41与所述驱动装置44连接；本实施例中，所述驱动装置44为传动驱动电机，该传动驱动电机的输出端通过应用有万向联轴器441与所述主动辊41相连接；所述传动皮带43被所述主动辊和从动辊支撑，分设为上皮带工作段及下皮带工作段。

所述从动辊两侧设置有调节板421，所述调节板上421设置有调距孔422，所述调距孔422呈长条孔状，所述调距孔422的长直径方向与所述下皮带工作段的运动方向平行，所述调节板421上对应所述调距孔422的长直径方向位置设置有与所述调距孔422连通的通孔423；所述从动辊42两端延伸设置有从动辊轴420，所述从动辊轴420接入至所述调距孔422中，所述从动辊轴420上设置有设置有螺纹孔424，所述通孔423与螺纹孔424之间可通过丝杆连接；通过所述螺纹孔424、通孔423及丝杆的对应设置，调节控制丝杆，调节所述从动辊轴420中螺纹孔424内的行程，以有效使得该从动辊轴420于所述调距孔422内活动，从而有效进行从动辊42的位置调节，以适应调节传动皮带43的松紧度。

而所述上皮带工作段上方设置有限位固定板431，所述限位固定板431下方对应所述传动皮带43两侧位置设置有限位轮432以对传动皮带43的两侧位置进行限制；通过所述限位轮432对上皮带工作段作出限位调整，以满足传动皮带43可准确地沿直线方向运动，避免传动皮带43的运动发生偏移。

本实施例中，所述传动装置4通过应用有传动升降装置5以进行所述传动装置4的竖直位置调整，所述传动升降装置5包括分设对应所述主动辊41和从动辊42而固定装接于所述机架1两端的两组固定支架51；所述固定支架51上设置有升降构件52，所述所述主动辊41和从动辊42之间设置有固定板45，所述升降构件52与固定板45通过升降燕尾连接；所述升降构件52采用滚珠丝杆副进行传动；所述两端的升降构件52之间，通过设置有第二蜗轮蜗杆装置521进行联动；所述第二蜗轮蜗杆装置521可应用驱动电机或调节手轮进行驱动。

本实施例中，所述传动装置4通过应用有紧压装置6，以对所述传动皮带43的下皮带工作段进行紧压调整；具体而言，所述紧压装置6包括设置于所述下皮带工作段上侧的压板61及压辊62，所述压板61两端设置有用于调节所述压板61竖直位置的压板调节装置611，所述压辊62两端设置有用于调节所述压辊62竖直位置的压辊调节装置621，所述压板调节装置611及压辊调节装置621二者可设置应用为丝杆与升降燕尾结合的现有技术传动形式，通过调节手轮的控制，即可实现所述压板61及压辊62进行竖直位置调整的技术方案；通过所述压板61与压辊62对所述下皮带工作段的紧压调整，即可有效地使板材在传输过程中贴服于所述刮削基准面，从而满足机台稳定地加工刮纹的需要。

所述紧压装置6的根据刮削口21的数量及位置作对应设置，具体而言，本实施例中刮削口21设置有8个，对应的刮削装置设置为8组，所述紧压装置6也分别设置为8组，所述刮削口21处于对应的紧压装置6中的压板61及压辊62之间。

如图5、图6所示，所述刮削装置3下方设置有卸屑装置7，具体而言所述卸屑装置7可应用设置为两侧倾斜的集尘部，所述集尘部对应于机架旁侧设置有吸尘管；通过集尘部以对下落的木屑粉尘进行集中，再以吸尘管71外接相应的吸尘设备有组织地排放至机台外部集中处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。