一种人造板预压机的制作方法

本实用新型涉及人造板制造技术领域，具体为一种人造板预压机。

背景技术：

人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材，其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，要先对板坯进行预压，从而使铺装出来的板坯达到一定的强度和厚度，现有预压机在板坯连续输送过程中，保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板预压机，具备成型效果理想的优点，解决了保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板预压机，包括平台和电机，所述平台底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的表面均套设有滑动座，两个滑动座之间均固定连接有第一支撑杆，两个第一支撑杆之间均通过轴承活动连接有第一钢压辊，所述第一支撑杆顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部度连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部与平台固定连接，两个支撑柱之间且位于第一钢压辊的下方均固定连接有第二支撑杆，两个第二支撑杆之间均通过轴承活动连接有第二钢压辊，所述第二钢压辊的表面设置有限位板，所述第二钢压辊的顶部贯穿第二支撑杆并延伸至第二支撑杆的外部且活动连接有从动皮带盘，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘均通过皮带传动连接。

优选的，所述第二钢压辊的背面贯穿第二支撑杆并延伸至第二支撑杆的外部且固定连接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合。

优选的，所述平台的顶部固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间通过管道连通。

优选的，所述支撑柱与滑动座的右侧均固定连接有横杆，两个横杆之间通过转轴活动连接有毛刷辊。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有承重杆，所述承重杆的右侧与支撑柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过平台、支撑柱、滑动座、第一支撑杆、第一钢压辊、连接杆、支撑板、液压杆、第二支撑杆、第二钢压辊、限位板、电机、从动皮带盘、主动皮带盘和皮带的配合，共同构建了一个人造板预压机，其中通过第一钢压辊和第二钢压辊之间的配合，能够对人造板进行压紧，而且通过电机、从动皮带盘、主动皮带盘和皮带的设置，可以自动传输人造板，在输送的过程中进行保压，提高成型效果，以上结构的配合，解决了保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量的问题。

2、本实用新型通过齿轮之间的相互啮合，可以使第二钢压辊在保压的同时能够对人造板进行传输，通过液压机的设置，可以为液压杆的升降提供动力，通过毛刷辊的设置，能够对人造板的表面进行清理，便于后期的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一钢压辊和第二钢压辊左视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1平台、2支撑柱、3滑动座、4第一支撑杆、5第一钢压辊、6连接杆、7支撑板、8液压杆、9第二支撑杆、10第二钢压辊、11限位板、12电机、13从动皮带盘、14主动皮带盘、15皮带、16齿轮、17液压机、18横杆、19毛刷辊、20固定杆、21承重杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种人造板预压机，包括平台1和电机12，平台1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱2，平台1的顶部固定连接有液压机17，液压机17与液压杆8之间通过管道连通，通过液压机17的设置，可以为液压杆8的升降提供动力，支撑柱2与滑动座3的右侧均固定连接有横杆18，两个横杆18之间通过转轴活动连接有毛刷辊19，通过毛刷辊19的设置，能够对人造板的表面进行清理，便于后期的加工，两个支撑柱2的表面均套设有滑动座3，两个滑动座3之间均固定连接有第一支撑杆4，两个第一支撑杆4之间均通过轴承活动连接有第一钢压辊5，第一支撑杆4顶部的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的顶部度连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有液压杆8，液压杆8的顶部与平台1固定连接，两个支撑柱2之间且位于第一钢压辊5的下方均固定连接有第二支撑杆9，两个第二支撑杆9之间均通过轴承活动连接有第二钢压辊10，第二钢压辊10的背面贯穿第二支撑杆9并延伸至第二支撑杆9的外部且固定连接有齿轮16，齿轮16之间相互啮合，通过齿轮16之间的相互啮合，可以使第二钢压辊10在保压的同时能够对人造板进行传输，第二钢压辊10的表面设置有限位板11，第二钢压辊10的顶部贯穿第二支撑杆9并延伸至第二支撑杆9的外部且活动连接有从动皮带盘13，电机12的输出轴固定连接有主动皮带盘14，电机12的两侧均固定连接有固定杆20，固定杆20的底部固定连接有承重杆21，承重杆21的右侧与支撑柱2固定连接，主动皮带盘14与从动皮带盘13均通过皮带15传动连接，通过平台1、支撑柱2、滑动座3、第一支撑杆4、第一钢压辊5、连接杆6、支撑板7、液压杆8、第二支撑杆9、第二钢压辊10、限位板11、电机12、从动皮带盘13、主动皮带盘14和皮带15的配合，共同构建了一个人造板预压机，其中通过第一钢压辊5和第二钢压辊10之间的配合，能够对人造板进行压紧，而且通过电机12、从动皮带盘13、主动皮带盘14和皮带15的设置，可以自动传输人造板，在输送的过程中进行保压，提高成型效果，以上结构的配合，解决了保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量的问题。

使用时，通过经过粘连的人造板放置在第二钢压辊10上，再通过液压机17为液压杆8的升降提供动力，能够推动第一钢压辊5和第二钢压辊10对人造板进行压实，然后启动电机12，在从动皮带盘13、主动皮带盘14和皮带15的配合下，可以使人造板在预压机上进行自动输送，并且在输送的过程中进行保压，使得人造板增加了保压时间和保压强度，提高了成型的效果，其中第二钢压辊10中的三个齿轮16之间相互啮合，可以确保第二钢压辊10能够匀速输送人造板，避免出现保压不均匀，影响板材的质量和产量，以上结构的配合，解决了保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量的问题。

综上所述：该人造板预压机，通过平台1、支撑柱2、滑动座3、第一支撑杆4、第一钢压辊5、连接杆6、支撑板7、液压杆8、第二支撑杆9、第二钢压辊10、限位板11、电机12、从动皮带盘13、主动皮带盘14和皮带15的配合，解决了保压时间短，强度低、成型效果不理想，影响板材的质量和产量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。