一种竹片刨削加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种竹片刨削加工设备，属于竹片生产设备技术领域。

背景技术：

在竹片加工过程中需要对其进行切割、磨削和刨削等工序，其中刨削是指用刨刀对竹片作水平相对直线往复运动的切削加工方法，现有的刨削装置工作时难以对竹片进行有效固定，降低了刨削的效率，无法保证刨削平整度，且无法将竹片加工产生的废屑进行收集，导致其扩散到空气中造成污染，无法保证工作环境的清洁性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种竹片刨削加工设备，解决了现有刨削装置工作时难以对竹片进行有效固定、且无法将竹片加工产生的废屑进行收集的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种竹片刨削加工设备,包括加工设备本体，所述加工设备本体由工作台、第一支柱和第二支柱组成，所述工作台顶部的一端固定连接有第一支柱，且所述工作台顶部的另一端固定连接有第二支柱，且所述第一支柱与第二支柱之间转动连接有往复丝杠，且所述第一支柱与第二支柱之间且位于往复丝杠正下方固定连接有滑杆，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有滑块，且所述滑杆从滑块的中部穿过，且所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有高压风机，且所述高压风机的输出端连接有集尘袋，且所述滑块的底部固定连接有第二液压缸，且所述第二液压缸液压杆的端部固定连接有连接块，且所述连接块底部对应的两侧均固定连接有刀片，且所述连接块靠近刀片的两侧均固定连接有固定支板，且所述固定支板的中部均插有缓冲杆，所述缓冲杆的底部均转动连接有滚轮，所述缓冲杆的底部固定连接有限位板，所述缓冲杆的外侧且位于固定支板与限位板之间套有缓冲弹簧，所述固定支板的一侧均固定连接有抽风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支柱靠近刀片的一侧和第二支柱靠近刀片的一侧均固定连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端均固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支柱远离往复丝杠的一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与往复丝杠固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲杆的外侧且位于固定支板的顶部螺纹连接有限位螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压风机的输入端通过风管与抽风口连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，通过设置了第一液压缸、压板、缓冲杆和滚轮，工作时可以对竹片进行有效固定，增加了了竹片的稳定性，提高刨削效率，保证刨削平整度；通过设置了高压风机、抽风口和集尘袋，可以将竹片加工产生的废屑进行收集，避免其扩散到空气中造成污染，保证工作环境的清洁性，降低了相关职业病的发病率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型收集箱的内部结构示意图。

图中：1、加工设备本体；2、工作台；3、第一支柱；4、第二支柱；5、驱动电机；6、第一液压缸；7、压板；8、往复丝杠；9、滑杆；10、滑块；11、第二液压缸；12、连接块；13、刀片；14、固定支板；15、缓冲杆；16、抽风口；17、收集箱；18、高压风机；19、集尘袋；20、缓冲弹簧；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种竹片刨削加工设备,包括加工设备本体1，所述加工设备本体1由工作台2、第一支柱3和第二支柱4组成，所述工作台2顶部的一端固定连接有第一支柱3，且所述工作台2顶部的另一端固定连接有第二支柱4，且所述第一支柱3与第二支柱4之间转动连接有往复丝杠8，且所述第一支柱3与第二支柱4之间且位于往复丝杠8正下方固定连接有滑杆9，所述往复丝杠8的外侧螺纹连接有滑块10，且所述滑杆9从滑块10的中部穿过，且所述滑杆9与滑块10滑动连接，所述滑块10的顶部固定连接有收集箱17，所述收集箱17的内部固定连接有高压风机18，且所述高压风机18的输出端连接有集尘袋19，且所述滑块10的底部固定连接有第二液压缸11，且所述第二液压缸11液压杆的端部固定连接有连接块12，且所述连接块12底部对应的两侧均固定连接有刀片13，且所述连接块12靠近刀片13的两侧均固定连接有固定支板14，且所述固定支板14的中部均插有缓冲杆15，所述缓冲杆15的底部均转动连接有滚轮21，所述缓冲杆15的底部固定连接有限位板，所述缓冲杆15的外侧且位于固定支板14与限位板之间套有缓冲弹簧20，所述固定支板14的一侧均固定连接有抽风口16。

第一支柱3靠近刀片13的一侧和第二支柱4靠近刀片13的一侧均固定连接有第一液压缸6，且第一液压缸6的输出端均固定连接有压板7，便于将竹片进行固定，第二支柱4远离往复丝杠8的一侧固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与往复丝杠8固定连接，便于带动往复丝杠8旋转，缓冲杆15的外侧且位于固定支板14的顶部螺纹连接有限位螺母，便于调节滚轮21的高度，高压风机18的输入端通过风管与抽风口16连接，便于将加工产生废屑进行收集。

具体的，通过第一液压缸6的伸长，通过压板7将竹片固定，然后通过第二液压缸11将连接块12向下推动，以此使刀片13与竹片接触，此时，在缓冲弹簧20的作用下，滚轮21压紧竹片，以此将需要刨削的部分进行绷紧固定，打开驱动电机5和高压风机18的电源开关，驱动电机5带动往复丝杠8旋转，因往复丝杠8与滑块10螺纹连接，且滑杆9与滑块10滑动连接，因此在螺纹反作用力下，使滑块10带动刀片13往复运动，以此对竹片进行刨削，同时，高压风机18通过风管和抽风口16将加工废屑抽入集尘袋19内，避免其扩散到空气中造成污染，保证工作环境的清洁性，降低相关职业病的发病率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。