专利名称：竹筷成型刀和竹筷一次性成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹木制品加工机械，具体为一种竹筷成型刀和竹筷一次性成型机。
(二)技术背景目前饭店中广泛使用的一次性筷子均是采用速生的竹材制作。因消耗量极大，故依赖于机械加工成型。
现已有多种竹筷一次性成型机，一般包括冲坯及刨削成型几个部分。成型时将方坯刨削加工成顶部相联、使用时易于分开、主体为二对称的柱形筷身的双生竹筷。
使用的成型刀的刀刃为两个对称的圆弧形。成型刀的刀头的斜面上有两个对称的圆弧形凹槽，刀的顶端为圆弧形的刃口。成型刀圆弧形的刀刃决定成品筷的质量，不仅刀刃要锋利，还要求两个圆弧形完全对称，否则加工成型的筷子表面不光滑或双生竹筷两边不对称，无法满足质量要求。磨削成弧面的难度本来就高，又要求两个弧面完全对称，还要求每次磨削的弧形半径都相同，故刀刃磨制难度极高。但在大量加工时，刀刃不可避免地经常磨损，只得经常手工磨刀修刃，磨刀难度大，刀具易损耗，使竹筷成型刀具的磨削加工成为制筷机使用中的技术难点。
目前的双生竹筷一次性成型机在刨削成型时，是用上下两个滑块带动上下两把成型刀，夹住送料冲杆顶送过来的方坯，上下刀将方坯的两面同时刨削成型。因上下刀要同时压到移动中的方坯上，且上下刀的刀尖要相接触，才能把双生竹筷的两根筷身完全分开。滑块的动作要非常精准，上下刀配合不好就会发生上下刀相碰损毁的事故，调节难度相当高，而且竹筷上下同时切削容易造成竹筷筷身有上下波纹，达不到质量要求。因润滑油的粘度等均会对滑块的动作有影响，故机器运行时不仅要用大量的润滑油，而且开机后要先空转相当时间使各部件预热磨合，再经过调整之后才能开始竹筷加工，开机时间的1/3都要用于机器的调整，耗电费时严重。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种竹筷成型刀，易于磨削得到大小、深浅对称的锋利的二弧形刀刃。
本实用新型的另一目的是设计一种采用上述竹筷成型刀的竹筷一次性成型机，用凸轮控制上下刀的动作，先后对方坯的两面刨削成型。
本实用新型设计的竹筷成型刀包括扁长的刀身，刀头斜面与刀身的上表面成20～60度角，斜面与刀身上表面相交处的刀的顶端为二并排相交的圆弧形的刃口，在与刀头斜面的顶端相接的刀身上表面有两条平行对称的圆弧面凹槽，二圆弧面相交形成尖脊。
本竹筷成型刀只要磨削出刀头的斜面，在刀顶端就会得到大小、深浅完全一致的二并排相交的圆弧形的锋利刃口，保证了竹筷加工质量。无需再磨削弧面，只要磨削平面，解决了竹筷加工中刀具磨制的难题。而且刀具利用率高，节省刀具。
本实用新型设计的竹筷一次性成型机有动力传送、冲成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括与动力传动部分连接、在工作台上水平往复运动的冲杆、上下成型刀，本机的成型刀为上文所述的本实用新型竹筷成型刀。装有凸轮的上下轴承座固定于工作台上，上下成型刀分别固定在上下刀夹头上，上成型刀位于工作台上方，刀头的斜面朝向冲杆，刀顶端与工作台面的距离略小于或等于方坯厚度的1/2，下成型刀位于工作台下方，刀头的斜面朝向冲杆，刀顶端伸出工作台面、与工作台面的距离略大于或等于方坯厚度的1/2，上下刀夹头各固联于连杆的一端，连杆的另一端与轴承相联，上下成型刀和冲杆处于同一直线上，上下成型刀的刀顶端之间的距离为筷子的长度。下成型刀刀头上方有与工作台固联的顶板，顶板平行于工作台面，与之距离等于或稍大于方坯厚度。二弹簧一端与工作台固联另一端分别与上下刀夹头固联。冲杆上固装与冲杆平行的起跳杆，起跳杆前端上方距冲杆顶端两个筷长处有上起跳冲块，起跳杆前端下方距冲杆顶端一个筷长处有下起跳冲块。上下起跳冲块的顶面或底面为平行于工作台的平面、并与上下凸轮的凸端处于同一直线上，下起跳冲块的底面低于下凸轮凸端，上起跳冲块的顶面高于上凸轮凸端，上下起跳冲块顶面或底面的长度为双生竹筷相联段的长度。当下凸轮被下起跳冲块压下时，下成型刀顶端稍低于工作台面，当上凸轮被上起跳冲块顶起时时，上成型刀顶端与工作台面的距离稍大于方坯的厚度。
本竹筷一次性成型机因采用了本竹筷成型刀，特别适合于双生竹筷的加工，保证了筷子的加工质量高且稳定。因上下成型刀是先后将方坯压在稳定的工作台或顶板上进行刨削，所以加工成型质量高，可确保两根筷身相分离，而不会发生刀头相碰的故障。上下成型刀由轴承座上的凸轮和连杆带动上下移动，无需大量润滑，动作准确，也易于调整，本机效率高，节省操作工，刀具利用率高，节省刀具，省料省电省润滑油，加工质量稳定。
图1为本竹筷成型刀的主视图；图2为本竹筷成型刀的侧视图；图3为本竹筷成型刀的横剖视图；图4为本竹筷一次性成型机的结构主视示意图；图5为本竹筷一次性成型机的结构俯视示意图；图6为本竹筷一次性成型机凸轮压下、刀头让开情况示意图；图7为本竹筷一次性成型机上下成型刀头同时刨削加工示意图。
具体实施方式
本竹筷成型刀实施例如图1～3所示，本竹筷成型刀1包括扁长的刀身，刀头斜面1-3与刀身的上表面成20～60度角，所成角度为30～45度效果更更佳。斜面1-3与刀身上表面相交处的刀的顶端为二并排相交的圆弧形的刃口1-1，在与刀头斜面1-3的顶端相接的刀身上表面有两条平行对称的圆弧面凹槽1-2，二圆弧面相交成尖脊。圆弧形的刃口1-1的最低点与圆弧相交点的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。。刀身厚度为刀身上圆弧凹槽1-2最大深度的1.2～2倍。
本竹筷一次性成型机实施例如图4、5所示，有动力传送、冲成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括与动力传动部分连接、在工作台2上水平往复运动的冲杆8、上下二成型刀1，本机的成型刀1为上文所述的本实用新型竹筷成型刀。装有凸轮6的上下二轴承座7固定于工作台2上，上下二轴承座7各与一连杆5相联。上下二成型刀1分别固定在上下二刀夹头4上，上方的成型刀1位于工作台2上方，刀头的斜面1-3朝向冲杆8，刀顶端与工作台2面的距离略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀1位于工作台2下方，刀头的斜面1-3朝向冲杆8，刀顶端伸出工作台2面、与工作台2面的距离略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀1的刀顶端之间的距离为筷子的长度。上下二刀夹头4分别固联于上下二轴承座7上的连杆5的另一端。下方的成型刀1刀头上方有与工作台2固联的顶板12，顶板12平行于工作台2面、与台面距离等于或稍大于方坯厚度。二弹簧3一端与工作台2固联、另一端分别与上下二刀夹头4固联。冲杆8上固装与冲杆8平行的起跳杆9，起跳杆9前端上方距冲杆8顶端两个筷长处有上方的起跳冲块10，起跳杆9前端下方距冲杆8顶端一个筷长处有下方的起跳冲块10。上下二起跳冲块10的顶面或底面为平行于工作台2的平面、并与上下二凸轮6的凸端处于同一直线上，下方的起跳冲块10的底面低于下方的凸轮6凸端，上方的起跳冲块10的顶面高于上方的凸轮6凸端，上下二起跳冲块10的长度为双生竹筷相联段的长度。当下方的凸轮6被下方的起跳冲块10压下时，下方的成型刀1顶端稍低于工作台面，当上方的凸轮6被上方的起跳冲块10顶起时时，上方的成型刀1顶端与工作台2面的距离稍大于方坯的厚度。上下二起跳冲块10的截面为梯形，即上下二起跳冲块的前面或后面与其顶面或底面的夹角为90～150度。
在本竹筷一次性成型机的下料、成坯部分竹料加工成为厚度与成品筷筷头厚度相同的长方体方坯，冲杆8顶端顶着一个方坯的横头冲向成型刀1，与冲杆8固联在一起的起跳杆9同步向前冲，当方坯顶端到达下方的成型刀1前时，起跳杆9上的下方的起跳冲块10到达下方的凸轮6凸端前，下方的起跳冲块10压下下方的凸轮6凸端，凸轮6转动，带动与凸轮6连接在同一轴承座7上的连杆5转动，固联在连杆5另一端的下方的成型刀刀夹头4与刀一起下移，压缩弹簧3，下方的成型刀1下移其刀头顶端低于方坯的底面，让过无需刨削的双生竹筷相联段。当下方的起跳冲块10前移越过了下方的凸轮6凸端后，弹簧3的回复力使下方的刀夹头4与下方的成型刀1一起立即复位，下方的成型刀1刀头顶端压在被冲杆8顶着继续向前冲的方坯底面，将方坯紧压在顶板上，刀顶端的弧形刃口刨削加工，筷身成型。被冲杆8顶过下方的成型刀1刀端、底面完成加工的方坯停在工作台2面上，双生竹筷相联端位于上方的成型刀1刀端后方、筷头位于下方的成型刀1刀端前方。此时冲杆8后移回位，再顶着下一个方坯冲向下方的成型刀1。当起跳杆9上的下方的起跳冲块10压下下方的成型刀1时，同时上方的起跳冲块10顶起上方的凸轮6及与之相联的上方的成型刀1，如图6所示。第二个方坯相联的顶端一越过下方的成型刀1即顶住第一个完成了底面成型的方坯的筷头，两个方坯同时向前运动，第一个方坯的相联段也冲过抬起的上方的成型刀1。当上下二起跳冲块10越过了上下二凸轮6凸端，在弹簧3作用下，上方的成型刀1刀头压在第一个方坯的上面，下方的成型刀1刀头压在第二个方坯的底面，同时对继续向前运动的两个方坯刨削加工，如图7所示。第一个方坯通过上方的成型刀1后完成了上下面的成型，落入成品箱内，第二个方坯则在上方的成型刀1前等待继续加工，冲杆8返程。如此反复连续加工。
在刀夹头3上装有微调螺栓11，可微量调节上方的成型刀1刀头与工作台2面或下方的成型刀1刀头与顶板之间的距离。
因上下二起跳冲块10的前面或后面均为倾斜的面，故易于压下凸轮6，使成型刀可逐渐压在方坯上，保护刀具，还降低了运行中的噪声。
权利要求1一种竹筷成型刀，包括扁长的刀身，刀头斜面(1-3)与刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)与刀身上表面相交处的刀的顶端为二并排相交的圆弧形的刃口(1-1)，其特征为在与刀头斜面(1-3)的顶端相接的刀身上表面有两条平行对称的圆弧面凹槽(1-2)，二圆弧面相交成尖脊。
2根据权利要求1所述的竹筷成型刀，其特征为刀头斜面(1-3)与刀身的上表面成30～45度角。
3根据权利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征为圆弧形的刃口(1-1)的最低点与圆弧相交点的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。
4根据权利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征为刀身厚度为刀身上圆弧凹槽最大深度的1.2～2倍。
5一种竹筷一次性成型机，有动力传送、冲成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括与动力传动部分连接、在工作台(2)上水平往复运动的冲杆(8)、上下成型刀(1)，其特征为成型刀(1)包括扁长的刀身，刀头斜面(1-3)与刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)与刀身上表面相交处的刀的顶端为二并排相交的圆弧形的刃口(1-1)，在与刀头斜面(1-3)的顶端相接的刀身上表面有两条平行对称的圆弧面凹槽(1-2)，二圆弧面相交成尖脊；装有凸轮(6)的上下各一轴承座(7)固定于工作台(2)上，上下二轴承座(7)各与一连杆(5)相联；上下各一成型刀(1)分别固定在上下二刀夹头(4)上，上下二刀夹头(4)分别固联于上下二轴承座(7)上的连杆(5)的另一端，上方的成型刀(1)位于工作台(2)上方，刀头的斜面(1-3)朝向冲杆(8)，刀顶端与工作台(2)面的距离略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀(1)位于工作台(2)下方，刀头的斜面(1-3)朝向冲杆(8)，刀顶端伸出工作台(2)面、与工作台(2)面的距离略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀(1)的刀顶端之间的距离为筷子的长度；下方的成型刀(1)刀头上方有与工作台(2)固联的顶板(12)，顶板(12)平行于工作台(2)面、与台面距离稍大于方坯厚度；二弹簧(3)一端与工作台(2)固联、另一端分别与上下二刀夹头(4)固联；冲杆(8)上固装与冲杆(8)平行的起跳杆(9)，起跳杆(9)前端上方距冲杆(8)顶端两个筷长处有上方的起跳冲块(10)，起跳杆(9)前端下方距冲杆(8)顶端一个筷长处有下方的起跳冲块(10)；上下二起跳冲块(10)与上下二凸轮(6)的凸端处于同一直线上，下方的起跳冲块(10)的底面低于下方的凸轮(6)凸端，上方的起跳冲块(10)的顶面高于上方的凸轮(6)凸端；当下方的凸轮(6)被下方的起跳冲块(10)压下时，下方的成型刀(1)顶端稍低于工作台(2)面，当上方的凸轮(6)被上方的起跳冲块(10)顶起时时，上方的成型刀(1)顶端与工作台(2)面的距离稍大于方坯的厚度。
6如权利要求5所述的竹筷一次性成型机，其特征为在刀夹头(3)上装有微调螺栓(11)。
7如权利要求5或6所述的竹筷一次性成型机，其特征为上下二起跳冲块(10)的长度为双生竹筷相联段的长度。
8如权利要求5或6所述的竹筷一次性成型机，其特征为上下二起跳冲块(10)的截面为梯形。
9如权利要求8所述的竹筷一次性成型机，其特征为上下二起跳冲块(10)的前面或后面与其顶面或底面的夹角为90～150度。
专利摘要本实用新型为竹筷成型刀和竹筷一次性成型机。本竹筷成型刀在刀身上表面有两条平行相交对称的圆弧面凹槽。只要磨削出刀头的斜面，在刀顶端就会得到完全一致的二圆弧形锋利刃口，保证竹筷加工质量。只要磨削平面，解决了竹筷加工中刀具磨制的难题，且节省刀具。本竹筷一次性成型机采用上述成型刀，各经连杆轴承与上下凸轮连接的上下成型刀顶端之间的距离为筷子的长度，先后对方坯的上下面加工。与冲杆相联的起跳杆上的起跳冲块压下或顶起凸轮时，成型刀让过冲杆顶过来的方坯，而起跳冲块越过凸轮后成型刀压在方坯刨削加工。本机适于双生竹筷加工，确保两根筷身相分离，无需大量润滑，动作准确，易于调整，效率高，省工省料省电省润滑油，质量稳定。
文档编号B27L9/00GK2796982SQ20052003322
公开日2006年7月19日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者李昌华 申请人:桂林市森工机械技术开发有限公司