一种导向板可调节的热压机的制作方法

本实用新型属于高速动车组内饰件加工设备技术领域，具体涉及一种导向板可调节的热压机。

背景技术：

高速动车组列车内饰件液压机由主液压机、油加热系统、控制系统、台面系统、废气收集系统和安全防护系统等构成，能完成纸蜂窝板内饰件的成形工艺，以及其他复合材料的热压成形工艺，可广泛应用于高速动车组列车、航天航空等重大设备的内饰件加工，为我国高速动车组列车的自主研发工作提供了重大关键装备。

在实际生产中，需要对不同的板材进行热压处理，这就需要不同的模具进行加工，在同一热压机对模具更换使用时，需要根据热压需要对热压机中起到限位导向作用的导向板进行调节，保证其和滑块、模具的间距适度，在起到导向的作用的同时，不影响设备正常运行，这就需要设计一种导向板可调节的热压机，来实现生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导向板可调节的热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种导向板可调节的热压机，包括上横梁、下横梁和两组导向板，所述上横梁的下侧和下横梁的上侧通过四组对称设置的立柱固定连接，所述上横梁的对称中心设置有油缸，所述油缸的活塞杆一端和滑块的上侧固定连接，所述滑块的下侧和上模具本体固定连接，所述上模具本体的下方设置有操作台，所述立柱的一侧对称设置有两组支撑板，所述支撑板的另一侧均设置有所述导向板，所述导向板的一侧通过弹簧和支撑板的另一侧弹性连接，所述导向板的上下两端对称设置有螺栓，所述螺栓贯穿螺接在导向板上，所述螺栓的另一端和支撑板的一侧螺接，所述导向板的上下端均设置有横杆，所述横杆的一端靠近支撑板的一侧均设置有指针，所述支撑板的上下两端均设置有刻度。

优选的，所述操作台设置在下横梁的上侧。

优选的，所述支撑板通过连接杆和立柱固定连接。

优选的，两组导向板对称设置，所述弹簧的外侧套接有橡胶套。

优选的，所述导向板上均对称设置有第二螺孔，所述螺栓贯穿螺接在第二螺孔内，所述支撑板的另一侧设置有对称的两个第一螺孔，所述螺栓的一端螺接在第一螺孔内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滑块安装上模具本体，可以根据加工需要，对模具进行拆换，操作简单快捷，实用性高；

2、本实用新型的导向板通过螺栓可进行调节，保证在实用不同的热压模具的时候，模具、滑块和导向板之间保持适当间距，确保设备都处于良好的工作状态，提高了设备的实用性；

3、本实用新型在对导向板进行调节时，通过指针指示刻度，确保导向板调节对正正常，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向板的局部剖视图；

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1上横梁、2下横梁、3立柱、4支撑板、401第一螺孔、402刻度、5连接杆、6导向板、601第二螺孔、7滑块、8上模具本体、9操作台、10螺栓、11横杆、12指针、13弹簧、14油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种导向板可调节的热压机，包括上横梁1、下横梁2和两组导向板6，所述上横梁1的下侧和下横梁2的上侧通过四组对称设置的立柱3固定连接，所述上横梁1的对称中心设置有油缸14，所述油缸14的活塞杆一端和滑块7的上侧固定连接，所述滑块7的下侧和上模具本体8固定连接，所述上模具本体8的下方设置有操作台9，油缸14提供动力，是上模具本体8下压，配合操作台9完成热压工作；所述立柱3的一侧对称设置有两组支撑板4，所述支撑板4的另一侧均设置有所述导向板6，所述导向板6的一侧通过弹簧13和支撑板4的另一侧弹性连接，所述导向板6的上下两端对称设置有螺栓10，所述螺栓10贯穿螺接在导向板6上，所述螺栓10的另一端和支撑板4的一侧螺接，通过调节螺栓10，可实现对导向板6的调节；所述导向板6的上下端均设置有横杆11，所述横杆11的一端靠近支撑板4的一侧均设置有指针12，所述支撑板4的上下两端均设置有刻度402，调节导向板6时，通过指针12指示刻度402位置，确保导向板6调节完成。

进一步的,所述操作台9设置在下横梁2的上侧，操作台9上设置有和上模具本体8配合的下模具。

进一步的，所述支撑板4通过连接杆5和立柱3固定连接，支撑板4用于支撑安装导向板6。

进一步的，两组导向板6对称设置，所述弹簧13的外侧套接有橡胶套，对弹簧13进行保护。

进一步的，所述导向板6上均对称设置有第二螺孔601，所述螺栓10贯穿螺接在第二螺孔601内，所述支撑板4的另一侧设置有对称的两个第一螺孔401，所述螺栓10的一端螺接在第一螺孔401内，实现了螺栓10的可调节功能。

本实用新型的工作原理是：油缸运行14，控制上模具本体8下压，上模具本体8内的加热板对上模具进行加热，上模具和操作台9上的下模具配合，对放置在下模具上的板材进行热压处理；在对不同的板材进行热压处理时，需要对上模具本体8进行更换，更换后，需要对导向板6进行调节，通过螺栓10，可实现对导向板6的调节，通过观察导向板6上下两侧的指针12指示的对应的刻度402的位置，确保导向板6调节对正准确，使设备能够正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。