一种木板分割加工线的制作方法

本实用新型涉及一种木板分割加工线。

背景技术：

木板在加工过程中需要通过锯床切割加工成需要的宽度，现有的锯床大多需要通过人工操作，通过工人手工上料，并由人工对木板进行定位，造成劳动强度大、加工时间长、生产效率低等问题；而且在加工过程中，对操作工的熟练度要求高，否则容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题，对资源造成浪费。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种木板分割加工线。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种木板分割加工线，包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备；所述上料设备包含上料底板、上料立柱、上料升降板和上料组件；所述立柱有多个，多个立柱设置在上料底板的边角上，上料升降板与多个立柱滑动配合，上料升降板上设置有控制上料升降板升降的上料升降电机，上料组件设置在上料升降板上；所述送料设备包含送料底座和升降送料台，送料底座上设置有与升降送料台配合的导向支撑柱和送料升降缸，升降送料台上设置有传送带机构；所述切割设备包含机架，机架上设置有分割机构和除尘机构；所述上料组件将堆叠在上料底板上的木板原料送至升降送料台的传送带机构上，由传送带机构将木板原料送至分割机构中分割，分割机构将分割后的木板材料送至除尘机构除尘并出料。

优选的，所述上料底板的前侧铰接有上料桥板，底板的左右两侧设置有上料护栏，上料底板的后侧设置有挡板插槽，挡板插槽用于安装挡料板；所述立柱的顶部设置有与上料升降板配合的立柱限位块。

优选的，所述上料组件包含上料辊安装座、缓冲导柱和板材限位架；所述上料辊安装座通过缓冲导柱与上料升降板配合，上料辊安装座上设置有上料辊驱动电机和多个板材上料辊，板材限位架设置在上料辊安装座的出料侧上，板材限位架上设置有过料板，过料板上设置有过料槽口；所述上料辊驱动电机带动板材上料辊转动，板材上料辊通过摩擦力带动最上层的木板原料从过料槽口中穿过，同时过料板的下端挡住下层的木板原料。

优选的，所述过料板与板材限位架之间设置有导向加强筋，导向加强筋的下端与过料槽口的顶部对齐。

优选的，所述升降送料台的顶部设置有两根横栏，两根横栏分别位于传送带机构的左右两侧，每根横栏的两端均设置有抬板组件；所述抬板组件包含抬板缸和抬臂，抬板缸设置在横栏上，抬板缸控制抬臂升降，抬臂用于抬起传送带机构上的木板原料。

优选的，所述分割机构包含锯盘组件和锯盘罩，锯盘罩覆盖锯盘组件，锯盘罩的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩，锯盘罩的前后两侧均设置有竖向隔板，两个竖向隔板的底部均留有过料通道；所述锯盘罩前侧的竖向隔板的外侧设置有压辊升降缸和压辊升降架，压辊升降缸控制压辊升降架升降；锯盘罩后侧的竖向隔板的外侧设置有压辊固定架，压辊升降架和压辊固定架上均设置有压辊及其转动驱动装置。

优选的，所述锯盘罩前后两侧的竖向隔板的内侧均设置有分割压轮，锯盘罩底部的左右两侧上均设置有多个小导轮。

优选的，所述除尘机构包含除尘罩、除尘输送架、除尘载架和储屑筐；所述除尘输送架设置在机架的后侧，除尘输送架的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮；所述除尘罩位于除尘输送架的上方，除尘罩覆盖除尘输送架，除尘罩的前侧设置有入料传动辊和入料口，除尘罩的后侧设置有出料传动辊和出料口；所述除尘载架设置在除尘输送架的下方，除尘载架与机架的后侧壁配合，将除尘输送架的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐滑动设置在除尘载架上，储屑筐可从机架的后侧抽出。

优选的，所述除尘机构还包含停料组件，停料组件设置在除尘罩的入料口与除尘输送架的前端之间；所述停料组件包含停料缸和停料板，停料板位于入料传动辊的下方，停料缸带动停料板升降。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的木板分割加工线，通过设计上料设备、送料设备和切割设备，实现自动化的木板上料、送料、分锯和除尘的功能；加工过程不需要人工干预，降低了劳动强度、缩短加工时间长、提高了生产效率；机器自动化加工，保证精度，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种木板分割加工线的示意图；

附图2为本实用新型的上料设备的示意图；

附图3为本实用新型的上料组件的示意图；

附图4为本实用新型的送料设备的示意图；

附图5为本实用新型的抬板组件的示意图；

附图6为本实用新型的分割机构的结构示意图；

附图7为本实用新型的除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种木板分割加工线，包含依次设置的上料设备、送料设备和切割设备。

如附图1-2所示，所述上料设备包含上料底板1、上料立柱2、上料升降板3和上料组件；所述上料底板1的前侧铰接有上料桥板11，上料底板1的左右两侧设置有上料护栏12，上料底板1的后侧设置有挡板插槽13，挡板插槽13用于安装挡料板14；所述上料立柱2有多个，多个上料立柱2设置在上料底板1的边角上，多个上料立柱2上设置有竖向的滑轨，其中一个上料立柱2上还设置有竖向的齿条，上料升降板3通过滑轨与多个上料立柱2滑动配合，上料升降板3上设置有上料升降电机31，上料升降电机31通过齿轮与齿条配合控制上料升降板3升降，每个上料立柱2的顶部均设置有立柱限位块15，立柱限位块15用于限制上料升降板3的升程。

如附图3所示，所述上料组件设置在上料升降板3上，上料组件包含上料辊安装座32、缓冲导柱33和板材限位架34；所述上料辊安装座32通过缓冲导柱33与上料升降板3配合，缓冲导柱33上设置有与上料辊安装座32和上料升降板3配合的弹性部件，对上料辊安装座32起到下压缓冲作用；所述上料辊安装座32上设置有上料辊驱动电机35和多个板材上料辊36，板材限位架34设置在上料辊安装座32的出料侧上，板材限位架34上设置有过料板37，过料板37上设置有过料槽口38，过料板37与板材限位架34之间设置有导向加强筋39，导向加强筋39的下端与过料槽口38的顶部对齐。

上料时，将挡料板14插在挡板插槽13上，挡料板14的前侧面比过料板37的前侧面略微靠前一点；将堆叠的木板原料从上料桥板11推送至上料底板1上，并沿挡料板14对齐，之后拆下挡料板14；上料升降电机31带动上料升降板3下降，使板材上料辊36压在最上层的板材上，上料辊驱动电机35带动板材上料辊36转动，板材上料辊36通过摩擦力带动最上层的板材从过料槽口38中穿过，同时过料板37的下端挡住下层的木板原料，使上料组件一次只会送出一个板材；当遇到边缘有一点曲翘的板材时，在导向加强筋39的作用下，板材依然会正常滑入过料槽口38。

如附图1、4、5所示，所述送料设备包含送料底座4和升降送料台5，送料底座4上设置有与升降送料台5配合的导向支撑柱41和送料升降缸42，导向支撑柱41位于送料底座4的四角，送料升降缸42位于中间，升降送料台5上设置有传送带机构；所述升降送料台5的顶部设置有两根横栏51，两根横栏51分别位于传送带机构的左右两侧，起到防掉落作用，每根横栏51的两端均设置有抬板组件；所述抬板组件包含抬板缸52和抬臂53，抬板缸52设置在横栏51上，抬板缸52控制抬臂53升降，抬臂53用于抬起传送带机构上的木板原料。

送料时，由于堆叠在上料设备上的木板原料不断降低，因此，送料升降缸42需要先控制升降送料台5降低高度，以配合上料设备；上料设备的上料组件将木板原料送至升降送料台5的传送带上，传送带带动木板原料移动到位，随后抬板缸52会控制抬臂53上升，将木板原料的四角抬起，使木板原料脱离传送带；同时送料升降缸42控制升降送料台5上升，使传送带与后侧切割设备的平台对齐，之后抬板缸52控制抬臂53下降，使木板原料回落到传送带上，并由传送带将木板原料送至后侧的切割设备上。

如附图1、6、7所示，所述切割设备包含机架6，机架6上设置有分割机构7和除尘机构8；传送带机构将木板原料送至分割机构7中分割，分割机构7将分割后的木板材料送至除尘机构8除尘并出料。

如附图6所示，所述分割机构7包含锯盘组件70和锯盘罩71，锯盘罩71覆盖锯盘组件70，锯盘罩71的顶部设置有吸尘开口和吸尘罩9，吸尘罩9外接除尘风机机构；所述锯盘罩71的前后两侧均设置有竖向隔板72，两个竖向隔板72的底部均留有过料通道,两个竖向隔板72的内侧均设置有分割压轮76，锯盘罩71底部的左右两侧上均设置有多个小导轮77；所述锯盘罩71前侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊升降缸73和压辊升降架74，压辊升降缸73控制压辊升降架74升降；锯盘罩71后侧的竖向隔板72的外侧设置有压辊固定架75，压辊升降架74和压辊固定架75上均设置有压辊及其转动驱动装置。

切割时，送料设备将木板原料送至分割机构7的入口处，压辊升降缸73控制压辊升降架74下降，使压辊升降架74下端的压辊压住木板原料，分割机构7的工作台面为光滑平面，压辊转动可带动木板原料经过前侧的过料通道送入分割机构7中，由锯盘组件70进行分锯，锯盘组件70可根据切割需要设置多个等间距的锯盘；分锯的过程中，分割压轮76和小导轮77对板材起到导向的作用，板材的长度需要大于分割机构7的前后两侧间距，分锯后的板材由压辊固定架75上的压辊配合送出至除尘机构8。

如附图7所示，所述除尘机构8包含除尘罩81、除尘输送架82、除尘载架83、储屑筐84和停料组件；所述除尘输送架82设置在机架6的后侧，除尘输送架82的前后两侧均设置有多个送料导辊，除尘输送架82的中部设置有多个除尘导辊，每个除尘导辊上均设置有多个凸轮85，送料导辊和凸轮85外包覆大摩擦系数的材料；所述除尘罩81位于除尘输送架82的上方，除尘罩81覆盖除尘输送架82，除尘罩81的前侧设置有入料传动辊86和入料口，除尘罩81的后侧设置有出料传动辊87和出料口；所述除尘载架83设置在除尘输送架82的下方，除尘载架83与机架6的后侧壁配合，将除尘输送架82的下侧围成半封闭的落屑空间，储屑筐84滑动设置在除尘载架83上，储屑筐84可从机架6的后侧抽出；所述停料组件设置在除尘罩81的入料口与除尘输送架82的前端之间，停料组件包含停料缸88和停料板89，停料板89位于入料传动辊86的下方，停料缸88带动停料板89升降。

板材从分割机构7出料后，会进入除尘机构8的入料口处，停料缸88带动停料板89向上略微顶起板材，使入料传动辊86与板材配合，将板材送至除尘输送架82上，除尘输送架82上的送料导辊和除尘导辊会带动板材向前移动，移动过程中，凸轮85会对板材产生一定的击打震动作用，使板材上的木屑和灰尘落到下方的储屑筐84中，清理后的板材由出料侧的送料导辊和出料传动辊87配合将板材送出；图中为了方便示意，改变了局部比例，实际入料传动辊86和出料传动辊87距离凸轮除尘区间的距离均应当大于板材的长度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。