板材切割打孔设备的制作方法

本实用新型属于钢琴板材切割打孔用具技术领域，尤其涉及一种板材切割打孔设备。

背景技术：

目前的钢琴板材切割打孔中，一般都是分开进行的。特别是对于一些有特殊打孔要求的板材。目前在制作门体的时候，需要对门体的侧部处进行打3个孔。目前的操作方式是先把板材进行固定，然后打第一个孔，一般第一个孔为中心孔，然后在根据第一个中心孔的位置来确定第二个孔的位置，确定好后在进行打孔，最后是确定第三个孔后进行打孔。此类的打孔方法存在着缺陷：一是打孔效率太低下；二是需要对每个孔的位置依次定位，很容易出现失误导致定位不精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以把板材的切割和打孔同时进行，实现切割、打孔一体式，打孔时3个孔同时进行打孔，打孔位置更加的精准，效率更高的板材切割打孔设备，其技术方案如下：

板材切割打孔设备，包括支架，其特征在于，所述的支架上设置有滑轨，滑轨的一端上设置有工作台，工作台上开设有板材槽，工作台连有板材气缸，工作台在板材气缸的作用下在滑轨上滑动；所述的滑轨的另一端处设置有若干组打孔机构，所述的打孔机构包括转动电机，转动电机的输出端连有转头机构，所述的转头机构包括转头底座，转头底座上设置有上转头、中转头和下转头，所述的上转头和下转头与转头底座之间设置有角度调整盘；转头底座内设置有两组气缸，两组气缸的输出端分别与上转头和下转头的角度调整盘相连，角度调整盘转动设置在气缸的输出端上；角度调整盘处与气缸的输出端的接触面上开设有若干个定位槽，所述的气缸的输出端上开设有定位孔，定位孔内活动设置有定位条，气缸的输出端的定位孔连有高压气泵，高压气泵把定位条吹出时，定位条进入到定位槽中对角度调整盘进行卡设定位；所述的支架的两侧部处设置有切割机。滑轨和气缸的作用是将板材进行运动，从而可以完成板材的切割和打孔。打孔机构的主要作用是对板材进行打孔。上转头、中转头和下转头是用于对板材进行打孔，使得3个孔能够同时完成打孔动作。角度调整盘的主要作用是调整上转头、中转头和下转头的位置关系，从而可以使得根据不同的打孔要求来实现调整3个转头的位置关系，从而使得整个转头机构能够符合多种不同类型的门板打孔。定位槽、定位孔、定位条是角度调整盘在调整好角度后使得角度调整盘能够固定在气缸的输出端上，便于后序的打孔。气缸的作用是可以调整上转头、中转头和下转头在打孔时的孔的深度。

优选方式为，所述的支架上位于打孔机构的一端处设置有限位板，限位板上开设有调节槽。限位板能够对工作台进行限位操作，从而能够控制打孔的深度。

优选方式为，所述的上转头和下转头设置在偏离角度调整盘端面中心的边缘处。

本实用新型的有益效果是：可以把板材的切割和打孔同时进行，实现切割、打孔一体式，打孔时3个孔同时进行打孔，打孔位置更加的精准，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为打孔机构的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

板材切割打孔设备，包括支架1，所述的支架上设置有滑轨2，滑轨的一端上设置有工作台3，工作台上开设有板材槽4，工作台连有板材气缸5，工作台在板材气缸的作用下在滑轨上滑动；所述的滑轨的另一端处设置有若干组打孔机构6，所述的打孔机构包括转动电机7，转动电机的输出端连有转头机构，所述的转头机构包括转头底座8，转头底座上设置有上转头9、中转头10和下转头11，所述的上转头和下转头与转头底座之间设置有角度调整盘12；转头底座内设置有两组气缸13，两组气缸的输出端分别与上转头和下转头的角度调整盘相连，角度调整盘转动设置在气缸的输出端上；角度调整盘处与气缸的输出端的接触面上开设有若干个定位槽14，所述的气缸的输出端上开设有定位孔15，定位孔内活动设置有定位条16，气缸的输出端的定位孔连有高压气泵，高压气泵把定位条吹出时，定位条进入到定位槽中对角度调整盘进行卡设定位；所述的支架的两侧部处设置有切割机17。滑轨和气缸的作用是将板材进行运动，从而可以完成板材的切割和打孔。打孔机构的主要作用是对板材进行打孔。上转头、中转头和下转头是用于对板材进行打孔，使得3个孔能够同时完成打孔动作。角度调整盘的主要作用是调整上转头、中转头和下转头的位置关系，从而可以使得根据不同的打孔要求来实现调整3个转头的位置关系，从而使得整个转头机构能够符合多种不同类型的门板打孔。定位槽、定位孔、定位条是角度调整盘在调整好角度后使得角度调整盘能够固定在气缸的输出端上，便于后序的打孔。气缸的作用是可以调整上转头、中转头和下转头在打孔时的孔的深度。

优选方式为，所述的支架上位于打孔机构的一端处设置有限位板18，限位板上开设有调节槽19。限位板能够对工作台进行限位操作，从而能够控制打孔的深度。

优选方式为，所述的上转头和下转头设置在偏离角度调整盘端面中心的边缘处。

在具体使用的时候，首先需要根据3个孔的位置关系来调整上转头、中转头和下转头的位置关系。中转头的位置是固定不变的，以中转头为基准，通过角度调整盘来调整上转头和下转头的位置使其符合三个孔的位置关系。角度调整盘调好位置后，高压气泵喷气后使得定位条从定位孔中伸出进入到定位槽中，此时的定位条的一端在定位孔中，一端在定位槽中，从而把角度调整盘和气缸的输出端相卡设固定。根据3个孔的深浅通过气缸来调整上转头和下转头是否需要伸出转头底座。

接下来把板材放置在板材槽中，然后根据所需的长度，调整好支架两侧的切割机的距离。开启板材气缸，板材气缸带动板材向另一端滑动。当滑动到切割机的时候，切割机的板材进行切割。同时到达上转头、中转头和下转头的时候，上转头、中转头和下转头对板材进行打孔。