本实用新型涉及机械设备领域，具体地说是一种软木自动升降打托切片机。
背景技术：
软木切片机是用于将成卷的软木材分切成软木片的设备。现有软木切片机的收料单元设计不合理，收料单元上只能收集切片后的软木，不能放置托盘，需要人工将切片后的软木搬运到托盘上，人工成本高，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种软木自动升降打托切片机。
本实用新型的目的是解决现有软木切片机收料单元设计不合理，收料单元上只能收集切片后的软木，不能放置托盘，需要人工将切片后的软木搬运到托盘上，人工成本高，生产效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软木自动升降打托切片机，包括软木卷上料单元、卷料展开单元、分切单元和收料单元，软木卷上料单元、卷料展开单元、分切单元和收料单元从左到右依次排布，所述收料单元包括收料架，收料架上部设有平台升降滑轮组，下部设有升降打托平台，升降打托平台与升降链相连接，升降链绕过平台升降滑轮组后与升降电机相连接，所述收料架上侧设有第一收片调节杆、第二收片调节杆，第二收片调节杆位于第一收片调节杆右侧，第一收片调节杆的左右两端下侧分别设有收片横向限位板，第二收片调节杆的中部下侧设有收片纵向限位板，收片纵向限位板上设有激光感应器。
优选的，所述第一收片调节杆、第二收片调节杆相互平行，第一收片调节杆、第二收片调节杆位于升降打托平台上方。
优选的，所述平台升降滑轮组包括4个滑轮，4个滑轮分别设于收料架上部四个角上，4个滑轮的位置与升降打托平台的四个角的位置相对应，升降打托平台的四个角上分别连接了升降链，升降链绕过对应滑轮后与升降电机相连接。
优选的，所述卷料展开单元包括送料架、展开平台，展开平台位于送料架右侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的软木自动升降打托切片机设计合理、结构简单，托盘可以直接置于收料架上，切片后的软木整齐放置在托盘上，收片横向限位板、收片纵向限位板起到限位作用，当软木的数量达到预定数量后会被激光感应器检测到并自动停止软木切片，然后用叉车直接取走托盘即可，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为软木自动升降打托切片机的结构示意图。
图2为软木自动升降打托切片机使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，提供了本实用新型软木自动升降打托切片机的实施例，包括软木卷上料单元1、卷料展开单元2、分切单元3和收料单元4，软木卷上料单元1、卷料展开单元2、分切单元3和收料单元4从左到右依次排布，所述收料单元4包括收料架41，收料架41上部设有平台升降滑轮组，下部设有升降打托平台43，升降打托平台43与升降链44相连接，升降链44绕过平台升降滑轮组后与升降电机相连接，所述收料架41上侧设有第一收片调节杆45、第二收片调节杆46，第二收片调节杆46位于第一收片调节杆45右侧，第一收片调节杆45的左右两端下侧分别设有收片横向限位板47，第二收片调节杆46的中部下侧设有收片纵向限位板48，收片纵向限位板48上设有激光感应器49。
所述第一收片调节杆45、第二收片调节杆46相互平行，第一收片调节杆45、第二收片调节杆46位于升降打托平台43上方。
所述平台升降滑轮组包括4个滑轮42，4个滑轮42分别设于收料架41上部四个角上，4个滑轮42的位置与升降打托平台43的四个角的位置相对应，升降打托平台43的四个角上分别连接了升降链44，升降链44绕过对应滑轮42后与升降电机相连接。
所述卷料展开单元2包括送料架21、展开平台22，展开平台22位于送料架21右侧。
使用时，如图2所示，托盘5置于收料架41上，切片后的软木6整齐放置在托盘5上，收片横向限位板47、收片纵向限位板48起到限位作用，当软木6的数量达到预定数量后会被激光感应器49检测到并自动停止软木切片作业，然后用叉车直接取走托盘5即可，降低了人工成本，提高了生产效率。