一种圆柱形零件自动供料装置的制作方法

本实用新型属于自动供料技术领域，具体涉及圆柱形零件自动供料装置。

背景技术：

一只羽毛球是由球托，球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分，其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头，较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的，但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感，而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题，纯天然软木在下料的时候并不规整，通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片，同时会出现毛刺、缺口、变形等现象，这就使得木片在拼接过程中很难保证顺利的压入圆筒模具中，现有圆柱形零件上料基本上是人工完成，效率低，速度慢，需要研发一种稳定可靠效率高的供料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形零件自动供料装置，以解决圆柱形零件人工上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形零件自动供料装置，包括底板，所述底板上设有转轴孔，转轴孔内安装转轴座，所述转轴座为空心圆柱体，所述转轴座的内部从上往下安装有推力球轴承和两个深沟球轴承，所述推力球轴承和深沟球轴承中间套接转轴，所述转轴下端通过齿轮连接同步轮,所述转轴上端设有连接盘与转盘筒内壁紧密连接，所述转轴座上套设有转盘筒，所述转盘筒下沿边固定有下转盘；所述下转盘的圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽；所述导槽沿下转盘的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口；所述转盘筒上端安装上转盘，所述上转盘上分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗，所述上转盘安装有端盖；

所述底板一侧设有电机支架，所述电机支架上安装交流电机，所述交流电机的输入端安装有一对同步轮；所述底板上安装有料筒支撑杆，所述料筒支撑杆上端固定在料筒侧面向外延伸形成的底座上。

优选的，所述料筒内壁上设有至少一根筒壁挡杆。

优选的，所述底板一侧固定有调速器支架，所述调速器支架上设有电机调速器。

优选的，所述导槽的开口内侧设有挡条，且位于下转盘下方。

优选的，所述端盖为圆锥体形，圆锥面四周安装有若干个圆柱头螺钉。

优选的，所述导槽的出料口设有至少两根压料钢丝。

优选的，所述上转盘8和下转盘9横堆面均为圆形，且直径相同。

本实用新型的技术效果和优点：该圆柱形零件自动供料装置，能兼容其他圆柱形零件实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护，通过调节电机调速器，可以改变交流电机的转速，从而控制供料速度，方便可靠,提高了生产效率，代替了传统的人工取料方式，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的45度示视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的转轴座和转盘的剖视图。

图中：1-圆筒模具，2-料筒，3-电机调速器，4-交流电机，5-同步轮，6-转轴，7-转盘筒，8-上转盘，9-下转盘，10-筒壁挡杆，11-漏斗，12-导槽，13-挡条，14-端盖，15-转轴座，16-深沟球轴承，17-推力球轴承，18-底板，19-调速器支架，20-料筒支撑杆，21-压料钢丝，22-电机支架，23-圆柱头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种圆柱形零件自动供料装置，包括底板18，底板18上设有转轴孔，转轴孔内安装转轴座15，转轴座15为空心圆柱体，所述转轴座（15）的内部从上往下安装有推力球轴承17和两个深沟球轴承16，转轴座15与转轴6采用两个深沟球轴承16外，支撑部分还才用一个推力球轴承17保证转轴6运动的平稳性，推力球轴承17和深沟球轴承16中间套接转轴6，转轴6下端通过齿轮连接同步轮5,转轴6上端设有连接盘与转盘筒7内壁紧密连接，转轴座15上套设有转盘筒7，转盘筒7下沿边固定有下转盘9；下转盘9的圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽12；导槽12沿下转盘9的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口，导槽12的出料口有弧形挡边同时顶部焊有两根压料钢丝21，使得圆筒模具1在与导槽12分离的过程中，快速、竖直地下落，防止圆筒模具1跑偏，同时压料钢丝21具有一定阻力，防止圆筒模具1误落，导槽12的开口内侧设有挡条13，且位于下转盘9下方，转盘筒7上端安装上转盘8，上转盘8上分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗11，漏斗11内部采用三段式圆锥过渡孔，增加了圆筒模具1落料的几率，上转盘8安装有端盖14，端盖14为圆锥体形，使圆筒模具1能顺着锥面向料筒2四周移动,圆锥面四周安装有若干个圆柱头螺钉23，加大了摩擦力，使圆筒模具1能顺利的随着上转盘的转动而移动，上转盘8和下转盘9横堆面均为圆形，且直径相同，底板18一侧设有电机支架22，电机支架22上安装交流电机4，交流电机4的输入端安装有一对同步轮5；底板18上安装有料筒支撑杆20，所述料筒支撑杆20上端固定在料筒2侧面向外延伸形成的底座上，料筒2内壁上设有至少两根筒壁挡杆10，使移动到此处圆筒模具1导入漏斗11内，底板18一侧固定有调速器支架19，调速器支架19上设有电机调速器3。

工作原理：该圆柱形零件自动供料装置，人工将一堆圆筒模具1倒入料筒2内，启动电机调速器3，交流电机4通过一对同步轮5带动转轴6转动，转轴6通过转盘筒7连接上转盘8、下转盘9和端盖14同步转动，上转盘8和端盖14转动的同时带动料筒2内的圆筒模具1沿着同一方向滚动，同时沿着端盖14的坡度向料筒2外圈移动，运动的过程中，筒壁挡杆10将料筒2底部外圈的圆筒模具1扫入，均匀安装在上转盘8上的漏斗11内，圆筒模具1沿着漏斗11落到导槽12内，同时下转盘9上的卡槽带动圆筒模具1沿着导槽12内的轨道移动，移动一定位置后，圆筒模具1顺着挡条13与导槽12形成的通道一个接一个落入下一个工位，完成整个供料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆柱形零件自动供料装置，包括底板（18），其特征在于：所述底板（18）上设有转轴孔，转轴孔内安装转轴座（15），所述转轴座（15）为空心圆柱体，所述转轴座（15）的内部从上往下安装有推力球轴承（17）和两个深沟球轴承（16），所述推力球轴承（17）和深沟球轴承（16）中间套接转轴（6），所述转轴（6）下端通过齿轮连接同步轮（5）,所述转轴（6）上端设有连接盘与转盘筒（7）内壁紧密连接，所述转轴座（15）上套设有转盘筒（7），所述转盘筒（7）下沿边固定有下转盘（9）；所述下转盘（9）的圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽（12）；所述导槽（12）沿下转盘（9）的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口；所述转盘筒（7）上端安装上转盘（8），所述上转盘（8）上分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗（11），所述上转盘（8）安装有端盖（14）；

所述底板（18）一侧设有电机支架（22），所述电机支架（22）上安装交流电机（4），所述交流电机（4）的输入端安装有一对同步轮（5）；所述底板（18）上安装有料筒支撑杆（20），所述料筒支撑杆（20）上端固定在料筒（2）侧面向外延伸形成的底座上。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述料筒（2）内壁上设有至少一根筒壁挡杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述底板（18）一侧固定有调速器支架（19），所述调速器支架（19）上设有电机调速器（3）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述导槽（12）的开口内侧设有挡条（13），且位于下转盘（9）下方。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述端盖（14）为圆锥体形，圆锥面四周安装有若干个圆柱头螺钉（23）。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述导槽（12）的出料口设有至少两根压料钢丝（21）。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱形零件自动供料装置，其特征在于：所述上转盘（8）和下转盘（9）横堆面均为圆形，且直径相同。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱形零件自动供料装置，属于自动供料技术领域，所述底板上设有转轴通孔，转轴通孔内安装转轴座，所述转轴座为空心圆柱体，所述推力球轴承和深沟球轴承中间套接转轴，所述转轴下端通过齿轮连接同步轮,所所述转盘筒下沿边固定有下转盘，圆弧边上均分多个半圆形卡槽，弧边外围安装有导槽，所述导槽沿下转盘的弧边围成圆形，并在开口处向一端延伸形成出料口，所述转盘筒上端安装上转盘，所述上转盘为圆形，并分布有若干圆形通孔，圆形通孔下方均设有直径与圆形通孔相同的漏斗，所述电机支架上安装交流电机，所述交流电机的输入端安装有一对同步轮，能兼容其他圆柱形零件实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护。

技术研发人员：李建强
受保护的技术使用者：南京峰林自动化系统工程有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.22