一种立式单轴推台木工铣床的制作方法

本实用新型涉及木工铣床技术领域，具体为一种立式单轴推台木工铣床。

背景技术：

木工铣床是对木材进行加工处理的木工机床，木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机，其中立式单轴木工铣床使用最为广泛。

然而现有的立式单轴木工铣床，铣刀长期使用容易损坏，不方便拆卸和更换，在加工木板时，多采用人工按压推进，劳动强度大，同时防护措施缺乏，容易对工作人员带来伤害。针对上述问题，急需在原有木工铣床的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式单轴推台木工铣床，以解决上述背景技术提出铣刀长期使用容易损坏，不方便拆卸和更换，在加工木板时，多采用人工按压推进，劳动强度大，同时防护措施缺乏，容易对工作人员带来伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式单轴推台木工铣床，包括工位台、铣刀和导板，所述工位台的顶部安装有中心轴，且中心轴的外侧开设有安装槽，并且中心轴的顶部设置有固定法兰，所述铣刀的内侧固定有安装块，且安装块位于安装槽内，所述导板安装于工位台的上端面，且导板位于中心轴的外侧，并且导板一端的边侧开设有对接孔，所述对接孔内安装有对接杆，且对接杆固定于防护罩的内壁上，所述导板的外侧预留有活动槽，且活动槽内安装有上限位板，并且导板的底部边缘处固定有下限位板，所述上限位板和下限位板的内侧均开设有限位槽，且限位槽内连接有固定杆，并且固定杆上安装有滚轮。

优选的，所述安装块设计为梯形结构，且安装块的纵截面面积与安装槽的纵截面面积相等，并且安装块与铣刀为焊接一体化结构。

优选的，所述对接杆与对接孔之间卡合连接，且相邻的2个对接杆之间的距离与相邻的2个对接孔之间的距离相等。

优选的，所述防护罩设计为半圆环形结构，且防护罩的中心轴线与中心轴的中心轴线重合。

优选的，所述上限位板与活动槽之间滑动连接，且上限位板与下限位板之间相互平行。

优选的，所述滚轮等间距分布于限位槽内，且滚轮关于上限位板和下限位板的中心轴线均对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式单轴推台木工铣床，通过上限位板和下限位板对木工板进行固定，通过设置的防护罩对工作人员进行防护，同时铣刀方便进行安装拆卸；

1.通过设置的上限位板与活动槽之间滑动连接，方便调节上限位板在活动槽内的位置，从而可以将不同厚度的木工板固定住，同时设置的两组滚轮，使得固定后的木工板可以有一定的润滑力，便于推动，节省了工作人员的体力；

2.通过设置的梯形结构的安装块，同时安装块的纵截面面积与安装槽的纵截面面积相等，方便将铣刀通过安装块固定在安装槽内，同时方便铣刀的拆卸，便于更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护罩结构示意图；

图5为本实用新型铣刀结构示意图。

图中：1、工位台；2、中心轴；3、安装槽；4、铣刀；5、安装块；6、固定法兰；7、导板；8、对接孔；9、对接杆；10、防护罩；11、活动槽；12、上限位板；13、下限位板；14、限位槽；15、固定杆；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式单轴推台木工铣床，包括工位台1、中心轴2、安装槽3、铣刀4、安装块5、固定法兰6、导板7、对接孔8、对接杆9、防护罩10、活动槽11、上限位板12、下限位板13、限位槽14、固定杆15和滚轮16，工位台1的顶部安装有中心轴2，且中心轴2的外侧开设有安装槽3，并且中心轴2的顶部设置有固定法兰6，铣刀4的内侧固定有安装块5，且安装块5位于安装槽3内，导板7安装于工位台1的上端面，且导板7位于中心轴2的外侧，并且导板7一端的边侧开设有对接孔8，对接孔8内安装有对接杆9，且对接杆9固定于防护罩10的内壁上，导板7的外侧预留有活动槽11，且活动槽11内安装有上限位板12，并且导板7的底部边缘处固定有下限位板13，上限位板12和下限位板13的内侧均开设有限位槽14，且限位槽14内连接有固定杆15，并且固定杆15上安装有滚轮16；

安装块5设计为梯形结构，且安装块5的纵截面面积与安装槽3的纵截面面积相等，并且安装块5与铣刀4为焊接一体化结构，方便将铣刀4通过安装块5固定在安装槽3内，同时使得铣刀4在跟随中心轴2进行转动时，保持稳定性；

对接杆9与对接孔8之间卡合连接，且相邻的2个对接杆9之间的距离与相邻的2个对接孔8之间的距离相等，方便将防护罩10通过对接杆9固定在对接孔8内，同时在调节防护罩10的位置时，防护罩10上的2个对接杆9均可以卡合进对接孔8内；

防护罩10设计为半圆环形结构，且防护罩10的中心轴线与中心轴2的中心轴线重合，方便防护罩10在对工作人员进行防护时，不会影响到中心轴2和铣刀4的运行；

上限位板12与活动槽11之间滑动连接，且上限位板12与下限位板13之间相互平行，方便上限位板12在活动槽11内进行位置的调节，从而可以通过上限位板12和下限位板13将不同厚度的木工板固定住；

滚轮16等间距分布于限位槽14内，且滚轮16关于上限位板12和下限位板13的中心轴线均对称设置有2组，方便通过滚轮16给木工板的移动提供一定的润滑力，在对木工板进行固定的同时，节省了工作人员推动木工板的力。

工作原理：在使用该立式单轴推台木工铣床时，如图1-5所示，首先工作人员先将木板放置在下限位板13上，然后将上限位板12在活动槽11进行上下位置的调节，将上限位板12通过螺栓固定住，通过上限位板12和下限位板13将木板固定住，然后根据木板的厚度，将防护罩10一侧的对接杆9卡合进对接孔8内，使得防护罩10的底部不会阻挡木板的运行，然后打开工位台1内部的动力元件，通过动力元件带动中心轴2的转动，从而通过中心轴2带动铣刀4的转动，这里的动力元件及其如何带动中心轴2进行转动，为本领域常用手段，在此不作过多描述，工作人员可以推动上限位板12和下限位板13之间的木板，使其与铣刀4接触，同时木板在推动的过程中与滚轮16接触，滚轮16围绕固定杆15进行转动，给木板的运行提供一定的润滑力，节省人力；

如图3和5所示，在需要对铣刀4进行拆卸和安装时，可以将铣刀4通过安装块5固定在安装槽3内，依次将多个铣刀4进行上述操作，然后将固定法兰6安装在中心轴2上，通过固定法兰6将安装完毕后的铣刀4固定住，这里的固定法兰6与中心轴2的固定连接方式为螺纹连接，同样的，铣刀4的拆卸和更换可以安装上述操作进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。