封边机及其刮涂装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种封边机及其刮涂装置。

背景技术：

封板作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。封板作业能够很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。封板作业时，板材或封边条需要涂抹胶水，以便后续二者能够粘合，得到封板。然而，传统的封边机采用涂胶辊在板材上涂抹胶水。由于封板作业是间歇性作业，当加工完前一块板料后，需要停止等待下一块板料到位，在等待过程中，涂胶辊上的胶水容易滴落到封边机的机架上，造成胶水浪费现象的发生。

技术实现要素：

基于此，有必要针对胶水浪费问题，提供一种节约胶水的封边机及其刮涂装置。

一种刮涂装置，包括安装座、涂胶件和阀杆，所述安装座内部具有胶水通道，所述胶水通道的一端设有进胶口、中部设有出胶口、另一端设有回流口，所述涂胶件的一侧敞口，另一侧设有涂胶口，所述涂胶件的敞口侧安装于所述出胶口处，以使所述出胶口与所述涂胶口连通，所述阀杆安装于所述安装座，所述阀杆可滑动地伸入所述涂胶件内，以密封所述涂胶口。

上述刮涂装置使用时，热熔胶水自进胶口流入该胶水通道中，并经出胶口和涂胶口涂抹到板材或封边条上，多余的胶水能够经回流口回流至热熔胶机中。其中，当刮涂装置涂抹完上一个板材后，下一个板材还没有达到工位时，阀杆滑动至密封涂胶口，避免胶水从涂胶口涌出，从而节约胶水，且保持作业环境的清洁。

在其中一个实施例中，所述涂胶口为多个，多个所述涂胶口自上而下间隔分布。

在其中一个实施例中，所述阀杆的顶部位于所述涂胶件的上方，所述阀杆可上下滑动，以依次密封多个自上而下间隔分布的所述涂胶口。

在其中一个实施例中，所述阀杆的顶部位于所述涂胶件的一侧，所述阀杆可左右滑动，以同时密封多个上下设置的所述涂胶口。

在其中一个实施例中，所述涂胶件可上下滑动地安装于所述出胶口处。

在其中一个实施例中，所述安装座设有竖向设置的滑杆，所述涂胶件连接有连接板，所述连接板位置可调地安装到所述滑杆上。

在其中一个实施例中，所述安装座还设有与所述滑杆相平行的刻度尺，所述连接板设有与所述刻度尺相配合的指针。

在其中一个实施例中，所述胶水通道靠近所述回流口的一端设有回流阀。

在其中一个实施例中，所述回流阀包括阀体、弹性件和阀芯，所述阀体的顶部设有所述回流口，所述阀体的侧部设有入液口，所述弹性件提供弹性力给所述阀芯以使所述阀芯抵触且密封所述入液口。

一种封边机，包括封边机本体、放卷盘和上述刮涂装置，所述封边机本体依次设置有送料装置、压贴装置和修整装置，所述送料装置用于向所述压贴装置输送板材，所述放卷盘用于向所述压贴装置输送封边条，所述刮涂装置用于向所述板材或所述封边条涂抹胶水，所述压贴装置用于将所述板材和所述封边条压贴成封板，所述修整装置用于对所述封板进行修正。

上述封边机使用时，送料装置向压贴装置输送板材，放卷盘向压贴装置输送封边条，刮涂装置向板材或封边条涂抹胶水，从而板材和封边条在压贴装置处压贴形成表面光滑的压板，压板在修整装置中得到修整。当板材或封边条尚未达到涂抹工位时，阀杆密封盖涂胶口，从而节约胶水，保持作业环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述封边机的结构示意图；

图2为图1中所述封边机的局部放大图；

图3为图2中所述涂胶装置的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的局部剖视图；

图6为另一实施例中所述涂胶装置的结构示意图；

图7为图1中所述封边机的封边机本体的结构示意图；

图8为图7中的a处放大图。

100、封边机本体，110、送料装置，120、压贴装置，121、导向部，1211、滑道，122、滚压部，1221、滚筒，130、修整装置，200、放卷盘，300、刮涂装置，310、安装座，311、胶水通道，3111、第一竖直通道，3112、第二竖直通道，312、进胶口，313、出胶口，314、回流口，315、回流阀，3151、阀芯，3152、阀体，3153、入液口，316、管接头，317、滑杆，318、刻度尺，320、涂胶件，321、涂胶口，330、阀杆，340、连接板，400、热熔胶机，410、热熔胶管，500、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

图1为本实用新型一实施例中所述封边机的结构示意图。该封边机包括封边机本体100、放卷盘200和刮涂装置300。图2为图1的局部视图，以便于观察该刮涂装置300的安装。其中，封边机本体100依次设置有送料装置110、压贴装置120和修整装置130。送料装置110用于向压贴装置120输送板材。比如，送料装置110设有并排设置的滚轮，通过滚轮转动实现将板材进行输送。放卷盘200上缠绕着封边条。放卷盘200用于向压贴装置120输送封边条，刮涂装置300用于向板材或封边条涂抹胶水。比如，当刮涂装置300用于向板材涂抹胶水时，刮涂装置300可以靠近送料装置110设置；当刮涂用于向封边条涂抹胶水时，刮涂装置300可以靠近放卷盘200设置。压贴装置120用于将板材和封边条压贴成封板，修整装置130用于对封板进行修正。可以理解，放卷盘200设置在封边机本体100上。放卷盘200与送料装置110并排设置。刮涂装置300安装在封边机本体100上，且位于送料装置110和压贴装置120之间，从而对经过的板材或封边条进行涂抹胶水。

图3为图2中的涂胶装置的结构示意图。结合图3至图5，该刮涂装置300包括安装座310、阀杆330和涂胶件320。安装座310内部具有胶水通道311，胶水通道311的一端设有进胶口312、中部设有出胶口313、另一端设有回流口314，涂胶件320的一侧敞口，另一侧设有涂胶口321，涂胶件320的敞口侧安装于出胶口313处，以使出胶口313与涂胶口321连通。阀杆330安装于安装座310。阀杆330可滑动地伸入涂胶件320内，以密封涂胶口321。比如，当刮涂装置300涂抹完上一个板材后，下一个板材还没有达到工位时，阀杆330滑动至密封涂胶口321，避免胶水从涂胶口321涌出，从而节约胶水，且保持作业环境的清洁。

上述刮涂装置300使用时，热熔胶水自进胶口312流入该胶水通道311中，并经出胶口313和涂胶口321涂抹到板材或封边条上，多余的胶水能够经回流口314回流至热熔胶机400中。并且，当该刮涂装置300处于作业间隙时，阀杆330滑动至密封涂胶口321，避免胶水从涂胶口321涌出，从而节约胶水，且保持作业环境的清洁。

相应地，上述封边机使用时，送料装置110向压贴装置120输送板材，放卷盘200向压贴装置120输送封边条，刮涂装置300向板材或封边条均匀地涂抹胶水，从而板材和封边条在压贴装置120处压贴形成表面光滑的压板，压板在修整装置130中得到修整。当板材或封边条尚未达到涂抹工位时，阀杆330密封盖涂胶口321，从而节约胶水，保持作业环境清洁。可以理解，修整装置130包括粗修机构、精修机构和抛光机构。

具体地，结合图4，涂胶件320可上下滑动地安装于该出胶口313处，实现涂胶件320高度可调，进而涂胶口321可根据涂抹位置上下调节。

进一步地，继续参阅图4，安装座310设有竖向设置的滑杆317，涂胶件320连接有连接板340，连接板340位置可调地安装到滑杆317上，从而涂胶口321可根据涂抹位置上下调节。并且，结合图3，安装座310还设有与滑竿317相平行的刻度尺318。比如，千分尺。连接板340设有与该刻度尺318相配合的指针(图未示)。根据指针指向该刻度尺318的不同位置，从而得到涂胶口的高度，进而能够精确调节涂胶口321的位置。

具体地，结合图3至图5，进胶口312位于安装座310的侧面，而不是位于安装座310的顶部，能够避免热熔胶水直接加速落入胶水通道311中，避免胶水因飞溅而夹杂过多气体或速度过大导致涂胶口321输出的胶水不均匀，从而保证胶水速度下降而平缓均匀地涂抹到板材或封边条。此外，进胶口312位于出胶口313的上部，胶水利用重力流动至出胶口313及涂胶口321，能够节省使用驱动件来驱动胶水的流动。

具体地，参见图5，胶水通道311为u型通道。进胶口312和出胶口313位于u型通道的第一竖直通道3111，回流口314位于u型通道的第二竖直通道3112。回流口314的高度介于进胶口312的高度和出胶口313的高度之间。如此，回流口314的高度高于出胶口313的高度，能够保证出胶口313处有足够的胶水，而不会将胶水抽干。另外，回流口314的高度低于进胶口312的高度，保证胶水能够顺利流动，而不会造成堵塞。

具体地，请参阅图5，胶水通道311靠近回流口314的一端设有回流阀315。当回流口314处的胶水压力达到阈值时，回流阀315开启，胶水通道311内的胶水能够通过回流阀315及回流口314流出该安装座310。因此，回流阀315的设置能够便于控制胶水通道311内的压力，既保证胶水通道311内有足够的压力将胶水经出胶口313及涂胶口321涂抹到板材或封边条上，又防止胶水通道311内压力过大导致结构件损坏。

进一步地，请参阅图5，回流阀315包括阀体3152、弹性件(图未示)和阀芯3151。阀体3152的顶部设有所述回流口314，所述阀体3152的侧部设有入液口3153，所述弹性件提供弹性力给所述阀芯3151以使所述阀芯3151抵触且密封所述入液口3153。当胶水的压力大于弹性件的弹力时，胶水能够推动阀芯3151离开入液口3153，从而胶水能够依次经过入液口3153、回流口314离开胶水通道。

具体地，结合图2和图5，进胶口312处安装有管接头316。管接头316用于与热熔胶机400连通。其中，该封边机还包括了热熔胶机400。热熔胶机400通过热熔胶管410连接到管接头316上实现与胶水通道311连通，为安装座310提供了热熔胶水。

进一步地，结合图4和图5，涂胶口321为多个。比如，图4显示有5个涂胶口321。多个涂胶口321自上而下间隔分布，胶水从多个涂胶口321中均匀分配流出，使得胶水分布更加均匀。

在一个实施例中，结合图4和图5，阀杆330的顶部位于涂胶件320的上方，阀杆330可上下滑动，以依次密封多个自上而下间隔分布的涂胶口321。此外，该刮涂装置300在使用时，还可以依据需要涂抹的宽度，控制阀杆330的下滑高度，以控制密封涂胶口321的个数。比如，当板材较薄时，阀杆330可以密封位于上方的4个涂胶口321，保留最底下的涂胶口321用于涂抹该板材即可。

在另外一个实施例中，结合图6，阀杆330的顶部位于涂胶件320的一侧，阀杆330可左右滑动，以同时密封多个上下设置的涂胶口321。请参阅图6，由于多个涂胶口321上下设置，阀杆330从涂胶口321的侧面滑动实现密封涂胶口321，则阀杆330需要移动的距离会短(可根据图4与图6的对比得知，阀杆330位于多个涂胶口321的侧部，其行程更短，能够更快速地密封和开启多个涂胶口321)，进而提高了阀杆330的反应速度、密封更加准确及时，控制更加灵敏。另外，如果阀杆330设置在涂胶口321的顶部，工作人员自上而下进行拆装十分耗时困难，不方便取出与装入，而阀杆330设置在涂胶口321的侧部，拆装时作业高度不变，便于该刮涂装置300后期的维护。

下面阐述该封边机的技术方案。请参阅图1和图2，封边机还包括了热熔胶机400和控制器500。热熔胶机400用于向进胶口312输送热熔胶水。控制器500分别与热熔胶机400、放卷盘200、封边机本体100及刮涂装置300电性连接，实现该封边机自动化生产作业。

请参阅图7和图8，该压贴装置120包括导向部121和滚压部122，导向部121用于将放卷盘200的封边条导向滚压部122处。滚压部122用于将封边条及板材压合在一起。其中，导向部121设有多个滑道1211，滑道1211的起始端用于接收放卷盘200的封边条，滑道1211的终点端位于滚压部122。多个滑道1211的终点端沿封边机本体100的宽度方向并排设置，从而使得封边条与输送至滚压部122的板材之间的距离不同。工作人员可根据涂抹胶水的厚度、封边条的厚度，选择不同的滑道1211。滚压部122沿封边机本体100的长度方向设置有多个滚筒1221。滚压部122还设有与滚筒1221一一对应的气缸。气缸推动滚筒1221直线往复运动，实现滚筒1221将封边条压贴到板材上，或者，滚筒1221与压合好的封板分离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。