本发明涉及速生材加工技术领域，具体为一种速生材的加工方法。
背景技术：
由于速生材的树种具有生长速度快、成材时间早、轮伐期短的优点，被人们进行广泛的使用，我国常见的有杨树、桉树、松树和柳树等，由这些速生树种制成的木材叫速生材，但由于速生林木质疏松、易受潮变形、易腐烂等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造纸和普通木制品中，无法在高档家具和建筑装修用品中使用，极大地限制了其开发及应用领域，为了改善速生木材的性能，扩展速生木材的使用范围，出现了一些木材改性的方法，如碱液浸煮法、高压气蒸干燥法和高压蒸汽减压干燥法等木材处理方法，处理后的木材解决了溢脂变形问题，提高了强度和耐久性。但这些工艺生产存在木材处理时，速生材板材与溶液的浸渍效果差，不利于对速生材板材的性能的改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种速生材的加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的速生材的加工方法，在木材处理时，速生材板材与溶液的浸渍效果差，不利于对速生材板材的性能改善的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速生材的加工方法，所述加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：
步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；
步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；
步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；
步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；
步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；
步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。
优选的，所述步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。
优选的，所述工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。
优选的，所述碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
优选的，所述乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
优选的，所述步骤（2）中烘干的温度范围为70-120℃，烘干时间为2-6h。
优选的，所述步骤（3）容器中加压范围为10-40mpa，加压时间范围为2-3h。
优选的，所述步骤（4）中烘干的温度范围为80-160℃，烘干时间为2-4h。
优选的，所述步骤（5）中炭化处理的温度范围为178-260℃，炭化时间为1-3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该速生材的加工方法，在对速生材进行溶液浸渍前，对速生材进行烘干处理，使速生材的含水率在一定的范围内，可提升速生材的浸渍效果，使速生材的尺寸稳定性得到显著的提高，增加了速生材的抗水功能，并可避免速生材因吸收过多的水分发生形变，在速生材炭化处理后打磨后，可对速生材的表面做进一步的处理，去除速生材在加工时表面产生的缺陷，进而提升速生材表面的整洁度。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种速生材的加工方法，加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：
步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；
步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；
步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；
步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；
步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；
步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。
步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。
工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。
碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
步骤（2）中烘干的温度范围为70-120℃，烘干时间为2-6h。
步骤（3）容器中加压范围为10-40mpa，加压时间范围为2-3h。
步骤（4）中烘干的温度范围为80-160℃，烘干时间为2-4h。
步骤（5）中炭化处理的温度范围为178-260℃，炭化时间为1-3h。
实施例1
一种速生材的加工方法，加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：
步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；
步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；
步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；
步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；
步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；
步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。
步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。
工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。
碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
步骤（2）中烘干的温度范围为80℃，烘干时间为3h。
步骤（3）容器中加压范围为20mpa，加压时间范围为2h。
步骤（4）中烘干的温度范围为100℃，烘干时间为2h。
步骤（5）中炭化处理的温度范围为200℃，炭化时间为1h。
实施例2
一种速生材的加工方法，加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：
步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；
步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；
步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；
步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；
步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；
步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。
步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。
工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。
碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
步骤（2）中烘干的温度范围为100℃，烘干时间为4h。
步骤（3）容器中加压范围为30mpa，加压时间范围为2h。
步骤（4）中烘干的温度范围为120℃，烘干时间为3h。
步骤（5）中炭化处理的温度范围为230℃，炭化时间为2h。
实施例3
一种速生材的加工方法，加工步骤包含原料加工、烘干脱水、溶液浸渍、清洗烘干、表面炭化处理、表面打磨，具体步骤如下：
步骤（1）：原料加工，将选取好的速生材原料切割处理，切割成需要板材状；
步骤（2）：烘干脱水，将步骤（1）中切割后的速生材板材放入到烘干炉中进行烘干处理，去除速生材板材中多余的水分，使速生材板材的含水率烘干至10-16%；
步骤（3）：溶液浸渍，将步骤（2）中烘干的速生材板材放入到预先调配好浸渍溶液的容器中，并对容器进行加压和增温处理；
步骤（4）：清洗烘干，将步骤（3）中浸渍好的速生材板材取出，并用水清洗掉速生材板材表面的浸渍溶液，并进行再次烘干处理；
步骤（5）：表面炭化处理，将步骤（4）中烘干后的速生材板材放入到炭化装置中进行炭化处理；
步骤（6）：表面打磨，将步骤（5）中炭化后的速生材板材从炭化设备中取出，并对速生材板材的表面进行打磨处理，最后，得到速生材板材。
步骤（3）中浸渍溶液包括如下质量分数的原料制成：甲醛270-600份、尿素195-300份、工业石蜡39～58份、碱性催化剂4～6份、乳化剂2～7份、水36-38份。
工业石蜡为液体石蜡、聚乙烯石蜡、半精炼石蜡中的一种或多种。
碱性催化剂为碳酸钠、醋酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
乳化剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、松香酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
步骤（2）中烘干的温度范围为110℃，烘干时间为5h。
步骤（3）容器中加压范围为40mpa，加压时间范围为3h。
步骤（4）中烘干的温度范围为150℃，烘干时间为4h。
步骤（5）中炭化处理的温度范围为250℃，炭化时间为3h。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。