一种废旧建筑板材回收用粉碎设备的制作方法

本发明涉及板材粉碎设备领域，具体地，涉及一种废旧建筑板材回收用粉碎设备。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、晶体粉碎机刀组剪切、冲击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎，剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎，冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎，研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎，板材粉碎机主机采用合金刀头，具有耐磨度高从而也提高了产量，具有粗粉碎、细粉碎、和离心来粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到独特的粉碎功能，木材粉碎机是一种新型的生产木材系列前道生产理想的木工机械设备，木材粉碎机部件主要有机壳，轴承，筛网，传动轮，槽型架组成，所有材料由锰钢铸成，随着建筑行业的发展，建筑中使用大量木材，在工程完成后，大量废旧木材被浪费，不能得到有效的利用，现有大量板材粉碎机，在对废旧建筑板材进行粉碎，在粉碎过程中，由于板材太大或不规则，造成无法粉碎的情况，造成大量建筑板不能得到有效的利用，拖延工期造成大量的经济损失，一些板材粉碎机，在进行板材粉碎时，只进行一次性的粉碎，造成许多不均匀的木块和木屑混合，在装运的时候造成运输车空间浪费，粉碎好的板材不能使用，需要进行二次筛选后才能使用，造成工序的复杂，花费大量时间，因此有必要设计一种能将板材切割成相同大小，并且自动传送板材到粉碎机中，对板材进行多次粉碎筛选的废旧建筑板材回收用粉碎设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种废旧建筑板材回收用粉碎设备。

本发明公开的一种废旧建筑板材回收用粉碎设备，包括切割装置、送料装置和粉碎装置，切割装置一端与送料装置一端通过螺栓锁紧连接，送料装置远离切割装置的一端与粉碎装置通过螺栓锁紧连接，切割装置包括支撑架、第一切割片、第二切割片、第一滚压轴和第二滚压轴，支撑架底端与地面接触，第一切割片和第二切割片均沿支撑架长度方向设置，第一切割片轴线和第二切割片轴线一致，第一切割片和第二切割片之间设置有间隙，第一滚压轴位于支撑架远离送料装置的一端，第二滚压轴位于支撑架靠近送料装置的一端，第一滚压轴和第二滚压轴均沿支撑架宽度方向设置，送料装置包括第三切割片、丝杆滑台、传送架、传送皮带和限位框，传送架一端与支撑架连接，传送架远离支撑架的一端与粉碎装置连接，传送皮带位于传送架上端，限位框位于传送架靠近支撑架的一端，限位框与传送架上端固定连接，丝杆滑台位于限位框上端，第三切割片与丝杆滑台连接，粉碎装置包括粉碎室、落料仓、主刀组、第一刀组、第二刀组、第三刀组和外壳，外壳上端靠近传送架的一侧设置有进料口，主刀组位于粉碎室内，第一刀组、第二刀组、第三刀组均沿外壳宽度方向设置，第一刀组、第二刀组、第三刀组均位于主刀组的下方。

优选地，所述第一切割片和第二切割片上设置有第一电机，第一滚压轴上设置有第二电机，第二滚压轴上设置有第三电机，第一电机输出轴与第一切割片和第二切割片连接，第二电机输出轴与第一滚压轴连接，第三电机输出轴与第二滚压轴连接，第一电机、第二电机和第三电机均与支撑架连接。

优选地，所述第三切割片上设置有第四电机和固定环，第四电机位于丝杆滑台上的滑块上，第四电机通过固定环与丝杆滑台进行连接，第四电机输出轴与第三切割片连接。

优选地，所述限位框内设置有曲面滑板，滑板呈一定角度倾斜，滑板靠近支撑架的一端高，滑板远离支撑架的一端低。

优选地，粉碎室内设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板上端和第二挡板上端均与粉碎室内壁铰接，第一挡板和第二挡板铰接处均设置有扭簧，第一挡板下端和第二挡板下端均可摆动。

优选地，所述粉碎室内设置有筛料板，筛料板为具有一定弧度的板，筛料板四边均与粉碎室内壁连接，筛料板上设置有若干筛料孔，每个筛料孔均贯穿筛料板，每个筛料孔均沿筛料板宽度方向。

优选地，所述外壳上设置有出料口，出料口位于外壳远离传送架的一侧，出料口贯穿外壳。

优选地，所述落料仓内设置有底板，底板呈一定角度倾斜，底板靠近出料口的一端与外壳底面连接，底板远离出料口的一端与外壳内壁固定连接。

优选地，所述主刀组上设置有第五电机，第五电机输出轴与主刀组连接，第一刀组上设置有第一齿轮，第二刀组上设置有第二齿轮，第三刀组上设置有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮上设置有第六电机，第六电机输出轴与第二刀组连接。

有益效果：本发明的一种废旧建筑板材回收用粉碎装置，使用装置时，先将废旧板材放在支撑架上，推动废旧板材，进入支撑架与第一滚压轴之间的缝隙，第二电机转动，第一滚压轴转动，第一滚压轴推动废旧板材移动，废旧板材与第一切割片和第二切割片接触，第一电机转动，第一切割片和第二切割片同时转动，废旧板材沿长度方向被切割开，废旧板材继续前进，通过第二滚压轴的缝隙，第二滚压轴推动废旧板材到达支撑架边缘处，第四电机转动，第三切割片转动切割废旧板材，丝杆滑台移动，第四电机通过固定环与丝杆滑台连接，推动第四电机移动，将长的废旧板材切割成短的均匀的板材，短的板材通过曲面滑板依次滑入到传送皮带上，传送皮带运动，将短的板材依次通过传送皮带，短的板材通过进料口进入到粉碎室内，进料口内有第一挡板和第二挡板，短的板材进过进料口，落入到第一挡板上和第二挡板上，第一挡板和第二挡板摆动，短的板材进入到粉碎室内，第一挡板和第二挡板恢复原位，短的板材与主刀组接触，第五电机转动带动主刀组转动，主刀组将短的板材进行粉碎，废碎过后，小的木屑进入第一刀组、第二刀组和第三刀组之间，进行进一步粉碎，大的木屑在主刀组上继续粉碎，经过第一刀组、第二刀组和第三刀组的粉碎木屑通过筛选板上的筛选孔，木屑进入到落料仓中，木屑通过底板滑出，木屑通过出料口，出来的木屑通过传送带装入到运输车内，不断加入废旧板材，木屑从出来口滑出，本发明的一种废旧建筑板材回收用废碎装置，能将大的废旧板材切割成小尺寸的板材，并通过自动传送装置将板材运输到粉碎室内，进行多次粉碎，木屑快速滑出，安全高效，板材粉碎效果好，同时充分利用运输车空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的剖视图一；

图5为本发明的剖视图二；

图6为本发明的剖视图三；

图7为本发明的平面示意图；

图8为本发明的a处放大示意图；

图9为本发明的b处放大示意图；

图10为本发明的c处放大示意图；

图11为本发明的d处放大示意图；

图12为本发明的e处放大示意图；

附图标记说明：支撑架1、第一切割片2、第二切割片3、第一滚压轴4、第二滚压轴5、第三切割片6、丝杆滑台7、传送架8、传送皮带9、限位框10、粉碎室11、落料仓12、主刀组13、第一刀组14、第二刀组15、第三刀组16、外壳17、进料口18、第一电机19、第二电机20、第三电机21、第四电机22、固定环23、曲面滑板24、第一挡板25、第二挡板26、筛料板27、筛料孔28、出料口29、底板30、第五电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34、第六电机35。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图12一种废旧建筑板材回收用粉碎设备，包括切割装置、送料装置和粉碎装置，切割装置一端与送料装置一端通过螺栓锁紧连接，送料装置远离切割装置的一端与粉碎装置通过螺栓锁紧连接，切割装置包括支撑架1、第一切割片2、第二切割片3、第一滚压轴4和第二滚压轴5，支撑架1底端与地面接触，第一切割片2和第二切割片3均沿支撑架1长度方向设置，第一切割片2轴线和第二切割片3轴线一致，第一切割片2和第二切割片3之间设置有间隙，第一滚压轴4位于支撑架1远离送料装置的一端，第二滚压轴5位于支撑架1靠近送料装置的一端，第一滚压轴4和第二滚压轴5均沿支撑架1宽度方向设置，送料装置包括第三切割片6、丝杆滑台7、传送架8、传送皮带9和限位框10，传送架8一端与支撑架1连接，传送架8远离支撑架1的一端与粉碎装置连接，传送皮带9位于传送架8上端，限位框10位于传送架8靠近支撑架1的一端，限位框10与传送架8上端固定连接，丝杆滑台7位于限位框10上端，第三切割片6与丝杆滑台7连接，粉碎装置包括粉碎室11、落料仓12、主刀组13、第一刀组14、第二刀组15、第三刀组16和外壳17，外壳17上端靠近传送架8的一侧设置有进料口18，主刀组位于粉碎室11内，第一刀组、第二刀组15、第三刀组16均沿外壳17宽度方向设置，第一刀组14、第二刀组15、第三刀组16均位于主刀组13的下方。

所述第一切割片2和第二切割片3上设置有第一电机19，第一滚压轴4上设置有第二电机20，第二滚压轴5上设置有第三电机21，第一电机19输出轴与第一切割片2和第二切割片3连接，第二电机20输出轴与第一滚压轴4连接，第三电机21输出轴与第二滚压轴5连接，第一电机19、第二电机20和第三电机21均与支撑架1连接，第一切割片2和第二切割片3位于支撑架1上端，废旧板材通过第一切割片2和第二切割片3，将废旧板材沿长度方向进行切割，第一滚压轴4将刚进入的板材进行固定，通过第二电机20的转动，推动废旧板材移动，第三电机21转动带动第二滚压轴5，第二滚压轴5压住切割后的板材，推动板材到支撑架1边缘，进行进一步的切割。

所述第三切割片6上设置有第四电机22和固定环23，第四电机22位于丝杆滑台7上的滑块上，第四电机22通过固定环23与丝杆滑台7进行连接，第四电机22输出轴与第三切割片6连接，第三切割片6对第二滚压轴5推来的板材进行切割，第四电机22通过固定环23与丝杆滑台7进行连接，丝杆滑台7进行移动时带动第四电机22移动，第四电机22转动时，第三切割片6旋转移动切割板材。

所述限位框10内设置有曲面滑板24，滑板呈一定角度倾斜，滑板靠近支撑架1的一端高，滑板远离支撑架1的一端低，限位框10能防止切割落下的板材掉出，保证板材通过曲面滑板24落入到传送皮带9上，曲面滑板24能有效的控制板材下滑的速度，同时保证板材下落后沿直线前进，避免传送皮带9受到撞击损坏。

粉碎室11内设置有第一挡板25和第二挡板26，第一挡板25上端和第二挡板26上端均与粉碎室11内壁铰接，第一挡板25和第二挡板26铰接处均设置有扭簧，第一挡板25下端和第二挡板26下端均可摆动，当有短板材从进料口18进入到粉碎室11时，短板材与第一挡板25和第二挡板26接触，第一挡板25和第二挡板26受到力的作用时，第一挡板25和第二挡板26张开，短木材掉入到粉碎室11中，然后恢复到原来位置。

所述粉碎室11内设置有筛料板27，筛料板27为具有一定弧度的板，筛料板27四边均与粉碎室11内壁连接，筛料板27上设置有若干筛料孔28，每个筛料孔28均贯穿筛料板27，每个筛料孔28均沿筛料板27宽度方向，筛料板27将板材和木屑分隔开，只有木屑才能从筛料孔28中落入到落料仓12内，保证了木屑的规格大小，能有效的筛选出符合要求的木屑，提高粉碎机的粉碎效果。

所述外壳17上设置有出料口29，出料口29位于外壳17远离传送架8的一侧，出料口29贯穿外壳17，粉碎的木屑落入到落料仓12内，木屑在落料仓12内堆积，需要从出料口29中滑出，保证木屑能及时的从设备中出来，避免堵塞，造成机器不能进行粉碎，严重可能损坏设备。

所述落料仓12内设置有底板30，底板30呈一定角度倾斜，底板30靠近出料口29的一端与外壳17底面连接，底板30远离出料口29的一端与外壳17内壁固定连接，落入落料仓12内的木屑需要及时从机器内排除，不然造成机器损坏，底板30通过倾斜，能快速排出设备内的木屑。

所述主刀组13上设置有第五电机31，第五电机31输出轴与主刀组13连接，第一刀组14上设置有第一齿轮32，第二刀组15上设置有第二齿轮33，第三刀组16上设置有第三齿轮34，第一齿轮32与第二齿轮33啮合，第二齿轮33与第三齿轮34啮合，第二齿轮33上设置有第六电机35，第六电机35输出轴与第二刀组15连接，主刀组13对板材及进行初步加工，第一刀组14、第二刀组15和第三刀组16通过齿轮连接在一起，在第六电机35的带动下对粉碎后的木屑进行进一步的粉碎，保证木屑粉碎效果更好。

工作原理：使用装置时，先将废旧板材放在支撑架1上，推动废旧板材，进入支撑架1与第一滚压轴4之间的缝隙，第二电机20转动，第一滚压轴4转动，第一滚压轴4推动废旧板材移动，废旧板材与第一切割片2和第二切割片3接触，第一电机19转动，第一切割片2和第二切割片3同时转动，废旧板材沿长度方向被切割开，废旧板材继续前进，通过第二滚压轴5的缝隙，第二滚压轴5推动废旧板材到达支撑架1边缘处，第四电机22转动，第三切割片6转动切割废旧板材，丝杆滑台7移动，第四电机22通过固定环23与丝杆滑台7连接，推动第四电机22移动，将长的废旧板材切割成短的均匀的板材，短的板材通过曲面滑板24依次滑入到传送皮带9上，传送皮带9运动，将短的板材依次通过传送皮带9，短的板材通过进料口18进入到粉碎室11内，进料口18内有第一挡板25和第二挡板26，短的板材进过进料口18，落入到第一挡板25上和第二挡板26上，第一挡板25和第二挡板26摆动，短的板材进入到粉碎室11内，第一挡板25和第二挡板26恢复原位，短的板材与主刀组13接触，第五电机31转动带动主刀组13转动，主刀组13将短的板材进行粉碎，废碎过后，小的木屑进入第一刀组14、第二刀组15和第三刀组16之间，进行进一步粉碎，大的木屑在主刀组13上继续粉碎，经过第一刀组14、第二刀组15和第三刀组16的粉碎木屑通过筛选板上的筛选孔，木屑进入到落料仓12中，木屑通过底板30滑出，木屑通过出料口29，出来的木屑通过传送带装入到运输车内，不断加入废旧板材，木屑从出来口滑出。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。