一种全自动的木板贴边生产线的制作方法

本发明涉及木板加工设备的技术领域，特别是一种全自动的木板贴边生产线的技术领域。

背景技术：

木板是各类家具生产中最常见的原材料，通过木板的拼接和安装，可以组成各式各样功能的家具类型。其中，木板在经过切割成为特定大小以后，需要进一步的进行上漆、贴边或贴面操作。

现有的实际贴边生产线中，一次进料只能完成单面贴边，一块木板需要进行四次贴边操作，由于是人工操作，劳动强度大，无法全自动生产，所以生产效率较为低下，而且工业使用胶水气味较为浓烈，挥发性溶剂含量高，不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动的木板贴边生产线，能够实现全自动的木板封边的生产流水线，可以大量减少人力，降低劳动强度，实现了自动贴边，减少了人员与胶水的接触，提高了安全性，可以一次性完成木板的四面贴边，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种全自动的木板贴边生产线，包括支架、进料架、磨平装置、出料架、进给装置、涂胶装置、贴边装置、压紧装置和收料架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述支架的一端设有进料架，所述进料架的一侧设有磨平装置，所述磨平装置包括第一过渡辊、传送带、第二过渡辊、固定块、砂纸和辅助滚轮，所述磨平装置的一侧设有出料架，所述出料架的连接有进给装置，所述进给装置为若干与所述支架呈度的斜辊，所述进给装置的一侧在所述第一支架上依次设有涂胶装置、贴边装置和压紧装置，所述涂胶装置包括胶轮、胶带、施胶圆盘、胶管和装胶室，所述贴边装置包括贴边平台、封边条收卷机构、导向机构和切刀机构，所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述支架、进料架、磨平装置、出料架、进给装置、涂胶装置、贴边装置和压紧装置组成一条单面贴边线，四条所述单面贴边线首尾依次相连，其中两条所述单面贴边线之间设有收料架。

作为优选，所述第一支架上设有胶轮，所述胶轮上张紧有胶带，所述胶带的外侧设有施胶圆盘，所述施胶圆盘的上方设有胶管，所述胶管连接有装胶室，所述施胶圆盘的外围设有外沿，所述施胶圆盘靠近所述胶带的一侧设有缺口。

作为优选，所述封边平台的一侧设有封边条收卷机构，所述封边平台上的导向机构包括导辊和垂直挡板，所述切刀机构包括切刀气缸、伸缩杆和前端连接的切刀。

作为优选，所述第一压紧装置包括固定横梁、移动平台、气压缸、活塞杆和第一压紧轮，所述第一支架上方设有移动平台和固定横梁，所述移动平台的两侧穿设有活塞杆，所述活塞杆的顶部连接有压紧气压缸，所述移动平台的底部设有若干第一压紧轮，所述第一压紧装置的一侧固定设有若干第二压紧轮。

作为优选，所述进料架的一侧在所述第一支架上设有定位装置，所述定位装置包括定位架、定位移动架、定位轮、定位伸缩杆、定位气压缸和定位杆，所述定位架的中部设有定位移动架，所述定位移动架的底部设有若干定位轮，所述定位移动架的顶部两侧设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆连接有定位气压缸，所述定位架和定位移动架上通过滑块连接有定位杆。

作为优选，所述第二压紧轮的直径大于所述第一压紧轮的直径。

本发明的有益效果：本发明通过磨平装置、涂胶装置、封边装置和压紧装置等的配合，完成全自动的木板封边的生产流水线，可以大量减少人力，降低劳动强度，通过第一压紧轮和第二压紧轮，将封边条贴合到木板的侧面，贴合完成以后通过切刀结构将边条切断，实现了自动贴边，减少了人员与胶水的接触，提高了安全性，通过四条单面贴边线的首尾相连，可以一次性完成木板的四面贴边，大大提高了工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种全自动的木板贴边生产线的单面贴边线主视图；

图2是本发明一种全自动的木板贴边生产线的整体结构示意图；

图3是本发明一种全自动的木板贴边生产线的涂胶装置的结构示意图；

图4是本发明一种全自动的木板贴边生产线的封边装置的结构示意图；

图5是本发明一种全自动的木板贴边生产线的磨平装置的结构示意图；

图6是本发明一种全自动的木板贴边生产线的第一压紧装置的结构示意图；

图7是本发明一种全自动的木板贴边生产线的定位装置的结构示意图。

图中：1-支架、11-第一支架、12-第二支架、2-进料架、3-磨平装置、31-第一过渡辊、32-传送带、33-第二过渡辊、34-固定块、35-砂纸、36-辅助滚轮、4-出料架、5-进给装置、50-斜辊、6-涂胶装置、61-胶轮、62-胶带、63-施胶圆盘、631-外沿、632-缺口、64-胶管、65-装胶室、7-贴边装置、71-贴边平台、72-封边条收卷机构、73-导向机构、731-导辊、732-垂直挡板、74-切刀机构、741-切刀气缸、742-伸缩杆、743-切刀、8-压紧装置、81-第一压紧装置、810-第一压紧轮、811-固定横梁、812-移动平台、813-压紧气压缸、814-活塞杆、82-第二压紧装置、820-第二压紧轮、9-收料架、10-单面贴边线、20-定位装置、21-定位架、22-定位移动架、23-定位轮、24-定位伸缩杆、25-定位气压缸、26-定位杆。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图7，本发明一种全自动的木板贴边生产线，包括支架1、进料架2、磨平装置3、出料架4、进给装置5、涂胶装置6、贴边装置7、压紧装置8和收料架9，支架1包括第一支架11和第二支架12，支架1的一端设有进料架2，进料架2的一侧设有磨平装置3，磨平装置3包括第一过渡辊31、传送带32、第二过渡辊33、固定块34、砂纸35和辅助滚轮36，磨平装置3的一侧设有出料架4，出料架4的连接有进给装置5，进给装置5为若干与支架1呈45度的斜辊50，进给装置5的一侧在第一支架11上依次设有涂胶装置6、贴边装置7和压紧装置8，涂胶装置6包括胶轮61、胶带62、施胶圆盘63、胶管64和装胶室65，贴边装置7包括贴边平台71、封边条收卷机构72、导向机构73和切刀机构74，压紧装置8包括第一压紧装置81和第二压紧装置82，支架1、进料架2、磨平装置3、出料架4、进给装置5、涂胶装置6、贴边装置7和压紧装置8组成一条单面贴边线10，四条单面贴边线10首尾依次相连，其中两条单面贴边线10之间设有收料架9。

其中，第一支架11上设有胶轮61，胶轮61上张紧有胶带62，胶带62的外侧设有施胶圆盘63，施胶圆盘63的上方设有胶管64，胶管64连接有装胶室65，施胶圆盘63的外围设有外沿631，施胶圆盘63靠近胶带62的一侧设有缺口632。

其中，封边平台71的一侧设有封边条收卷机构72，封边平台71上的导向机构73包括导辊731和垂直挡板732，切刀机构74包括切刀气缸741、伸缩杆742和前端连接的切刀743。

其中，第一压紧装置81包括固定横梁811、移动平台812、气压缸813、活塞杆814和第一压紧轮810，第一支架11上方设有移动平台812和固定横梁811，移动平台812的两侧穿设有活塞杆814，活塞杆814的顶部连接有压紧气压缸813，移动平台812的底部设有若干第一压紧轮810，第一压紧装置81的一侧固定设有若干第二压紧轮820。

其中，进料架2的一侧在第一支架11上设有定位装置20，定位装置20包括定位架21、定位移动架22、定位轮23、定位伸缩杆24、定位气压缸25和定位杆26，定位架21的中部设有定位移动架22，定位移动架22的底部设有若干定位轮23，定位移动架22的顶部两侧设有定位伸缩杆24，定位伸缩杆24连接有定位气压缸25，定位架21和定位移动架22上通过滑块连接有定位杆26。

其中，第二压紧轮82的直径大于第一压紧轮81的直径。

本发明工作过程：将木板放置在进料架2上，通过定位装置20的定位轮23和定位杆26的共同作用下，对木板进行定位，在进料架上的导辊的滚动下，木板进入磨平装置3的第一过渡辊31，在传送带32和辅助滚轮36的作用下进行传送，木板待打磨的侧面与砂纸35发生摩擦进行磨平，一段时间后木板进入第二过渡辊33进入出料架5，45度的导辊50将木板磨平的侧面移动至靠近第一支架11，然后经过与胶带62接触，木板侧面涂上胶液，同时，贴边条收卷机构72向木板的侧面输送贴边条，贴边条经导向结构73的导辊731和垂直挡板732的作用，使封边条压向经过的板材的侧面，使贴边条贴在涂覆有胶水的板材的侧面，完成贴边操作，切刀气缸741带动伸缩杆742伸长，切刀743对封边条进行切断，封边完成后的封边条进入第一压紧装置81进行压紧，压紧气压缸813通过活塞杆814带动移动平台812下的第一压紧轮810对木板进行压紧，然后在第二压紧轮820的压紧作用后进入收料架9。

本发明一种全自动的木板贴边生产线在工作过程中，通过磨平装置3、涂胶装置6、封边装置7和压紧装置8等的配合，完成全自动的木板封边的生产，可以大量减少人力，降低劳动强度，通过第一压紧轮810和第二压紧轮820，,将封边条贴合到木板的侧面，贴合完成以后通过切刀结构74将边条切断，实现了自动贴边，减少了人员与胶水的接触，提高了安全性，通过四条单面贴边线10的首尾相连，可以一次性完成木板的四面贴边，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。