一种竹木纤维高压填充制板装置的制作方法

本发明涉及家装材料领域，具体为一种竹木纤维高压填充制板装置。

背景技术：

众所周知，在建筑家装过程中往往会产生家装污染以及工序复杂繁琐等问题，目前人们使用集成墙面进行装修，相比普通的墙面，集成墙面成本低，立体感强，而竹木纤维板材就是集成墙所需材料中的一种；传统的竹木纤维填充设备功能单一，形成的竹木纤维材料强度低，整体性较差；另外，为了方便运输，竹木纤维板材的原料往往在出厂时便经过压缩成块，传统的竹木纤维填充设备在生产前需要将竹木纤维板材原料块统一敲碎，不能定量进行生产，散落的竹木纤维板材原料不易存放，既不美观也占用了过多的生产空间；因此需要设计一种竹木纤维高压填充制板装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种竹木纤维高压填充制板装置，能够生产出高强度的竹木纤维板材，另外装置在生产过程中自动化程度高，方便快捷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种竹木纤维高压填充制板装置，包括第一机身，所述第一机身内设有开口向上的进料腔，所述进料腔底壁固定设有安装块，所述安装块上可安装有大型原料块；

所述进料腔左右端壁连通设有磨料腔，所述磨料腔与所述进料腔之间设有从大型原料块左右两侧摩擦取料的磨料机构，所述磨料腔内设有与所述大型原料块左右端面摩擦接触的磨盘；

所述第一机身下方设有第二机身，所述第二机身内设有开口向前的挤压腔，所述挤压腔顶壁连通设有开口向上的进料口，所述进料腔底壁左右对称设有上下贯穿的出料口，所述第一机身底面与所述第二机身顶面之间固定设有漏斗，所述漏斗连通所述出料口与所述进料口，所述挤压腔左右端壁与顶壁内固定设有横向挤压竹木纤维原料并向竹木纤维原料顶面添加胶水的横向挤压机构，所述横向挤压机构包括所述挤压腔，所述挤压腔左右对称滑动设有板材，所述挤压腔顶壁左右对称固定设有滴胶管；

所述挤压腔后端壁内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述挤压腔之间连通设有第二滑动腔，所述第一滑动腔与所述挤压腔之间设有纵向挤压竹木纤维原料并加热胶水的横向挤压机构，所述横向挤压机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动设有可伸入所述挤压腔中的金属压板，所述第二滑动腔底壁固定设有加热模块。

进一步地，所述磨料机构包括所述磨料腔，所述磨料腔外侧端壁内设有向后延伸的传动腔，所述传动腔与所述磨料腔之间转动设有左右延伸的第一转轴，所述磨料腔内的所述第一转轴上固定设有偏心轴，所述偏心轴内转动设有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴靠近所述大型原料块一侧固定设有齿轮，所述齿轮与所述磨盘之间连接有第一弹簧，所述磨料腔内固定设有与所述齿轮啮合的环形齿圈。

进一步地，所述进料腔后端壁固定设有第一马达，所述第一马达左右两端动力连接有伸入所述传动腔内的主动轴，所述传动腔内的所述主动轴上固定设有第一皮带轮，所述传动腔内的所述第一转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有皮带。

进一步地，所述横向挤压机构包括所述挤压腔，所述挤压腔内上下滑动设有底板，所述底板与所述挤压腔底壁之间连接有第二弹簧，所述挤压腔底壁设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述底板底面抵接的挤压杆，所述第一滑孔底壁固定设有压力继电器，所述压力继电器与所述挤压杆之间添加有第一液压液。

进一步地，所述挤压腔左右端壁连通设有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有与所述板材固定连接的第一滑块，所述挤压腔顶壁连通所述进料口设有前后延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设有永磁板，所述永磁板内设有上下贯穿的通孔，所述第二滑孔连通所述滑槽，所述永磁板与所述第一滑块之间添加有第二液压液，所述滑槽后端壁固定设有与所述压力继电器电联并伸入所述第二滑动腔内的电磁铁，所述电磁铁与所述永磁板后端面之间连接有第三弹簧，所述滴胶管顶壁连通所述第二滑孔设有第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可挤压所述滴胶管的挤压块，所述挤压块与所述第一滑块之间添加有第三液压液。

进一步地，所述纵向挤压机构包括所述第二滑动腔，所述第二滑动腔底壁的所述加热模块与所述压力继电器电联，所述金属压板顶面固定设有可与所述电磁铁相斥的永磁块，所述金属压板内设有开口向后的第四滑孔。

进一步地，所述第一滑动腔内滑动设有第二滑块，所述第一滑动腔底壁固定设有与所述压力继电器电联的第二马达，所述第二马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述第二滑块前端面固定设有伸入所述第四滑孔中的限位杆。

本发明的有益效果：本发明的装置通过摩擦大型原料块进行取料，取料后对竹木纤维原料进行挤压成型，形成高强度的竹木纤维板材；在取料过程中，磨盘与大型原料块接触面大，取料效率高，同时竹木纤维原料向下进料量大，装置生产所需时间短；另外，挤压前对竹木纤维原料进行加热，加热后的竹木纤维原料挤压成型所需压力小，冷却后竹木纤维原料内部空隙小，装置生产出的竹木纤维板材密度大，强度高；成型后的竹木纤维板材有胶水固定，胶水使竹木纤维原料内部粘合紧密，竹木纤维原料不易脱落；装置自动化程度高，整个生产过程方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中d的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中a-a的结构示意图；

图5是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种竹木纤维高压填充制板装置，包括第一机身10，所述第一机身10内设有开口向上的进料腔13，所述进料腔13底壁固定设有安装块33，所述安装块33上可安装有大型原料块34；

所述进料腔13左右端壁连通设有磨料腔11，所述磨料腔11与所述进料腔13之间设有从大型原料块左右两侧摩擦取料的磨料机构90，所述磨料腔11内设有与所述大型原料块34左右端面摩擦接触的磨盘42，当所述磨盘42转动后，所述磨盘42摩擦所述大型原料块34左右端面，所述大型原料块34受到摩擦后掉落松散的竹木纤维原料；

所述第一机身10下方设有第二机身29，所述第二机身29内设有开口向前的挤压腔24，所述挤压腔24顶壁连通设有开口向上的进料口30，所述进料腔13底壁左右对称设有上下贯穿的出料口32，所述第一机身10底面与所述第二机身29顶面之间固定设有漏斗31，所述漏斗31连通所述出料口32与所述进料口30，所述挤压腔24左右端壁与顶壁内固定设有横向挤压竹木纤维原料并向竹木纤维原料顶面添加胶水的横向挤压机构91，所述横向挤压机构91包括所述挤压腔24，所述挤压腔24左右对称滑动设有板材14，所述挤压腔24顶壁左右对称固定设有滴胶管25，当所述挤压腔24相互靠近时，竹木纤维原料被横向挤压，同时所述滴胶管25向竹木纤维原料顶面添加胶水；

所述挤压腔24后端壁内设有第一滑动腔45，所述第一滑动腔45与所述挤压腔24之间连通设有第二滑动腔52，所述第一滑动腔45与所述挤压腔24之间设有纵向挤压竹木纤维原料并加热胶水的横向挤压机构91，所述横向挤压机构91包括所述第二滑动腔52，所述第二滑动腔52内滑动设有可伸入所述挤压腔24中的金属压板51，所述第二滑动腔52底壁固定设有加热模块54，所述加热模块54先加热所述金属压板51，随后所述金属压板51伸入所述挤压腔24中后向下挤压竹木纤维原料，同时加热的所述金属压板51下压与胶水接触，胶水受热提高流动性。

所述磨料机构90包括所述磨料腔11，所述磨料腔11外侧端壁内设有向后延伸的传动腔12，所述传动腔12与所述磨料腔11之间转动设有左右延伸的第一转轴40，所述磨料腔11内的所述第一转轴40上固定设有偏心轴36，所述偏心轴36内转动设有左右延伸的第二转轴37，所述第二转轴37靠近所述大型原料块34一侧固定设有齿轮43，所述齿轮43与所述磨盘42之间连接有第一弹簧41，所述磨料腔11内固定设有与所述齿轮43啮合的环形齿圈44。

所述进料腔13后端壁固定设有第一马达63，所述第一马达63左右两端动力连接有伸入所述传动腔12内的主动轴62，所述传动腔12内的所述主动轴62上固定设有第一皮带轮61，所述传动腔12内的所述第一转轴40上固定设有第二皮带轮39，所述第二皮带轮39与所述第一皮带轮61之间传动连接有皮带38，当所述第一马达63启动时，所述第一马达63带动所述主动轴62转动，所述主动轴62带动所述第一皮带轮61转动，所述第一皮带轮61通过所述皮带38带动所述第二皮带轮39转动，所述第二皮带轮39带动所述偏心轴36与所述齿轮43绕所述第一转轴40转动，由于所述齿轮43与所述环形齿圈44啮合，当所述齿轮43转动时，所述齿轮43还绕所述第二转轴37转动，即所述齿轮43带动所述磨盘42绕所述第一转轴40公转的同时绕所述第二转轴37进行自转，转动的所述磨盘42摩擦所述大型原料块34左右端面，所述大型原料块34受到摩擦后掉落松散的竹木纤维原料。

所述横向挤压机构91包括所述挤压腔24，所述挤压腔24内上下滑动设有底板23，所述底板23与所述挤压腔24底壁之间连接有第二弹簧22，所述挤压腔24底壁设有开口向上的第一滑孔19，所述第一滑孔19内滑动设有与所述底板23底面抵接的挤压杆18，所述第一滑孔19底壁固定设有压力继电器21，所述压力继电器21与所述挤压杆18之间添加有第一液压液20。

所述挤压腔24左右端壁连通设有第二滑孔17，所述第二滑孔17内滑动设有与所述板材14固定连接的第一滑块15，所述挤压腔24顶壁连通所述进料口30设有前后延伸的滑槽58，所述滑槽58内滑动设有永磁板60，所述永磁板60内设有上下贯穿的通孔59，所述第二滑孔17连通所述滑槽58，所述永磁板60与所述第一滑块15之间添加有第二液压液16，所述滑槽58后端壁固定设有与所述压力继电器21电联并伸入所述第二滑动腔52内的电磁铁56，所述电磁铁56与所述永磁板60后端面之间连接有第三弹簧57，所述滴胶管25顶壁连通所述第二滑孔17设有第三滑孔28，所述第三滑孔28内滑动设有可挤压所述滴胶管25的挤压块26，所述挤压块26与所述第一滑块15之间添加有第三液压液27，竹木纤维原料通在重力作用下落在所述底板23顶面，所述底板23增重会带动所述挤压杆18下滑，所述挤压杆18下滑通过所述第一液压液20增大对所述压力继电器21的压力，当所述压力继电器21受到的压力达到预设值时，所述压力继电器21使所述电磁铁56通电排斥所述永磁板60，所述永磁板60向前滑动带动所述通孔59向前滑动，所述通孔59向前滑动后不再连通所述进料口30，此时所述进料口30不再向所述挤压腔24中添加竹木纤维原料，与此同时，所述永磁板60通过所述第二液压液16挤压所述第一滑块15，所述第二液压液16通过所述第三液压液27挤压所述挤压块26，所述第一滑块15带动所述板材14向内滑动，所述挤压腔24左右两侧的所述板材14相互靠近横向挤压竹木纤维原料，同时所述第三液压液27带动所述挤压块26挤压所述滴胶管25，所述滴胶管25向所述挤压腔24内的竹木纤维原料顶面滴出胶水。

所述纵向挤压机构92包括所述第二滑动腔52，所述第二滑动腔52底壁的所述加热模块54与所述压力继电器21电联，所述金属压板51顶面固定设有可与所述电磁铁56相斥的永磁块55，所述金属压板51内设有开口向后的第四滑孔50。

所述第一滑动腔45内滑动设有第二滑块48，所述第一滑动腔45底壁固定设有与所述压力继电器21电联的第二马达53，所述第二马达53顶端动力连接有螺杆46，所述第二滑块48内设有与所述螺杆46啮合的内螺纹47，所述第二滑块48前端面固定设有伸入所述第四滑孔50中的限位杆49，当所述压力继电器21受到的压力达到预设值时，所述压力继电器21先使所述加热模块54，所述加热模块54通电加热所述金属压板51与所述挤压腔24内的竹木纤维原料，一段时间后，所述电磁铁56与所述第二马达53相继通电，所述电磁铁56先通电排斥所述永磁块55，所述永磁块55带动所述金属压板51向右滑动，加热后的所述金属压板51向右滑动伸入所述挤压腔24中，此时加热后的所述金属压板51位于竹木纤维原料正上方，随后所述第二马达53通电启动，所述第二马达53带动所述螺杆46转动，所述螺杆46通过所述内螺纹47带动所述第二滑块48下滑，所述第二滑块48通过所述限位杆49带动加热后的所述金属压板51向下挤压竹木纤维原料，在挤压过程中，加热后的所述金属压板51与竹木纤维原料顶面的胶水接触，胶水增大流动性并在挤压力作用下渗透至竹木纤维原料中。

整个设备的机械动作的顺序：

1：先将所述大型原料块34安放在所述安装块33上，此时所述大型原料块34左右端面与所述磨盘42摩擦接触；

2：随后启动所述第一马达63，所述第一马达63带动所述主动轴62转动，所述主动轴62带动所述第一皮带轮61转动，所述第一皮带轮61通过所述皮带38带动所述第二皮带轮39转动，所述第二皮带轮39带动所述偏心轴36与所述齿轮43绕所述第一转轴40转动；

3：由于所述齿轮43与所述环形齿圈44啮合，当所述齿轮43转动时，所述齿轮43还绕所述第二转轴37转动，即所述齿轮43带动所述磨盘42绕所述第一转轴40公转的同时绕所述第二转轴37进行自转，转动的所述磨盘42摩擦所述大型原料块34左右端面，所述大型原料块34受到摩擦后掉落松散的竹木纤维原料，摩擦面积大，效率高，竹木纤维原料向下进料量大，装置生产所需时间短；

4：竹木纤维原料在重力作用下落至所述底板23顶面，所述底板23增重会带动所述挤压杆18下滑，所述挤压杆18下滑通过所述第一液压液20增大对所述压力继电器21的压力，当所述压力继电器21受到的压力达到预设值时，所述压力继电器21使所述电磁铁56、所述加热模块54与所述第二马达53相继通电启动；

5：当所述压力继电器21受到的压力达到预设值时，所述加热模块54先通电启动，所述加热模块54通电加热所述金属压板51与所述挤压腔24内的竹木纤维原料，加热后的竹木纤维原料挤压成型所需压力小，冷却后竹木纤维原料内部空隙小，装置生产出的竹木纤维板材密度大，强度高；

6：随后所述电磁铁56通电排斥所述永磁板60与所述永磁块55，所述电磁铁56排斥所述永磁板60，所述永磁板60向前滑动带动所述通孔59向前滑动，所述通孔59向前滑动后不再连通所述进料口30，此时所述进料口30不再向所述挤压腔24中添加竹木纤维原料，同时，所述永磁板60通过所述第二液压液16挤压所述第一滑块15，所述第二液压液16通过所述第三液压液27挤压所述挤压块26，所述第一滑块15带动所述板材14向内滑动，所述挤压腔24左右两侧的所述板材14相互靠近横向挤压竹木纤维原料，同时所述第三液压液27带动所述挤压块26挤压所述滴胶管25，所述滴胶管25向所述挤压腔24内的竹木纤维原料顶面滴出胶水；

7：与此同时，所述电磁铁56通电排斥所述永磁块55，所述永磁块55带动所述金属压板51向右滑动，加热后的所述金属压板51向右滑动伸入所述挤压腔24中，此时加热后的所述金属压板51位于竹木纤维原料正上方；

8：最后所述第二马达53通电启动，所述第二马达53带动所述螺杆46转动，所述螺杆46通过所述内螺纹47带动所述第二滑块48下滑，所述第二滑块48通过所述限位杆49带动加热后的所述金属压板51向下挤压竹木纤维原料，在挤压过程中，加热后的所述金属压板51与竹木纤维原料顶面的胶水接触，胶水增大流动性并在挤压力作用下渗透至竹木纤维原料中，胶水使竹木纤维原料内部粘合紧密，竹木纤维原料不易脱落，另外装置自动化程度高，生产过程方便快捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。