用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域，尤其涉及用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置。
【背景技术】
[0002]家具制造过程中，对木板的封边作业是一项重要的工序，通过对木板做封边处理不仅可以美化家具，而且可以防止家具在使用过程中或运输过程中受外力因素使木板弯曲或变形。
[0003]在传统木板封边流程包括涂胶、压紧、切断、粗修、精修、刮板、抛光等工序，对应每个工序设置有相应的设备，现有大部分封边机不能同时对木板的直边和斜边同时封边，导致木板的封边作业不能在一台设备上完成，大大降低生产效率，但是现有少数的封边机也能同时对木板的直边和斜边同时封边，但是其还存在缺陷，使封边后的木板容易出现崩边现象，影响家具的美观，甚至影响封边的合格率。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于提供一种可适应不同厚度木板，对木板斜边进行涂胶、封边、压贴处理，且不影响直边封边作业的用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴
目.ο
[0005]本实用新型的目的是这样实现的。
[0006]—种用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置安装在自动化削边封边机的机座上，所述用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置包括支撑座、托板、以及设置在托板上的封边带输送通道、斜边涂胶装置和斜面压贴装置，所述封边带输送通道还设置有封边带自动传输装置和封边带自动切割装置，所述托板以可调节方式与机座连接。
[0007]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0008]作为更具体的方案，所述支撑座数量有两个，支撑座上设有弧形调节槽，支撑座平行且相隔设置，托板位于两个支撑座之间，托板的两端分别沿弧形调节槽与支撑座以可调节方式连接。
[0009]作为更具体的方案，还包括有调节杆，所述调节杆设置在托板与机座之间，用于调节托板沿弧形调节槽滑动。通过调节调节杆可以调整用于自动化削边封边机的斜边涂胶封边压贴装置与木板接触的角度，以适应不同木板厚度进行封边处理。
[0010]作为更具体的方案，所述托板底部设有调节块，机座表面设有支撑块，所述调节杆一端固接在机座表面的支撑块上，调节杆另一端活动连接在托板底部的调节块上，以调节托板沿弧形调节槽滑动。
[0011]作为更具体的方案，所述封边带自动传输装置包括主动轮、从动轮和导向轮，所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置，且主动轮连接有驱动装置。通过设置主动轮和导向轮，迫使封边带有序、整齐地向封边带输送通道运输。
[0012]作为更具体的方案，所述斜边涂胶装置包括涂胶轴，所述涂胶轴连接驱动装置。
[0013]作为更具体的方案，所述驱动装置为驱动电机，所述电机同时驱动主动轮和涂胶轴。通过一台驱动电机同时控制涂胶轴和主动轮，目的在于封边带在途径涂胶装置时，涂胶轴能同步对木板的斜边、直边进行涂胶处理，避免胶水凝固，使封边带更好与斜边贴合。
[0014]作为更具体的方案，所述封边带自动切割装置包括切割刀和驱动缸体，所述切割刀连接有驱动缸体，切割刀位于封边带输送通道输出口处。
[0015]作为更具体的方案，所述导向轮与导向轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输入口处，主动轮与从动轮之间平行且相隔设置并安装在封边带输送通道的输出口处。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型对木板的斜边进行封边、压贴、涂胶处理，而且不影响对直边的封边作业，实现可以在一台设备上完成木板的封边作业，相比传统封边工序，可以减小生产工序，大大提高生产效率，以及降低人工成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型立体示意图。
[0019]图2为图1另一角度立体示意图。
[0020]图3为图1主视图。
[0021 ]图4为图1的A部分放大图。
[0022]图5为本实用新型的划痕装置立体图。
[0023]图6为图5的装配图。
[0024]图7为本实用新型的斜边涂胶封边压贴装置立体图。
[0025]图8为图7另一角度立体图。
[0026]图9为本实用新型的斜边涂胶装置立体图。
[0027]图10为本实用新型的封边带输送通道与封边带切割装置组合立体图。
[0028]图11为本实用新型的斜边压贴装置立体图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0030]实施例，结合图1到图11所不，一种自动化削边封边机，包括机座1、护罩2、微电脑控制装置3、工件输送带4和工件压紧装置5，沿工件输送带4依次排列设置有一级斜边预铣装置6、二级斜边预铣装置7、划痕装置8、三级斜边预铣装置9、直边预铣装置1、封边带刻槽装置11、直边涂胶装置12、斜边涂胶封边压贴装置13、一级直边压贴装置14、加热装置15、二级直边压贴装置16、前后齐头装置17、粗修装置18、精修装置19、刮边装置20和抛光装置21。
[0031]如图1到3所示，所述工件输送带4横向设置在机座I上，木块摆放在工件输送带4上，使木板紧凑、有序沿工件输送带4运输，所述工件压紧装置5位于工件输送带4上方，工件压紧装置5用于固定木板，方便进行加工处理，所述工件输送带4和工件压紧装置5为现有成熟技术，具体装配方式和工作原理，在此不再陈述。
[0032]所述一级斜边预铣装置6、二级斜边预铣装置7、三级斜边预铣装置9用于对木板进行斜边预铣。所述划痕装置8用于对木板斜边底部进行划痕处理。所述直边预铣装置10用于对木板进行直边预铣。所述直边涂胶装置12用于对木板的直边进行涂胶处理。所述封边带刻槽装置11用于封边带弯折，使封边带容易弯折，同时能贴紧斜边和贴紧直边。所述斜边涂胶压贴装置13用于对木板的斜边涂胶和压紧封边带于木板的斜边上。所述一级直边压贴装置14、二级直边压贴装置16用于压紧封边带贴紧木板的直边。所述粗修装置18用于对木板的斜边和木板的直边进行粗略修正。所述精修装置19用于对木板的斜边和木板的直边进行精细修正。所述刮边装置20用于对封边后的木板的斜边突出部分或余边进行修正。所述抛光装置21用于对木板的直边和木板的斜边表面进行抛光处理。
[0033]结合图4到6所示，更具体来说，所述划痕装置8包括支撑臂60、调节器61、切割装置62，所述调节器61与支撑臂60活动连接，用于调节高度和调节前后位置。调节器61包括上下调节块62和前后调节块63，所述上下调节块62上设有容置腔64，前后调节块63设有弧形槽66，前后调节块63置于容置腔64内，并能前后调节一定位置。切割装置65沿弧形槽66与前后调节块63连接，从而使切割装置62可调角度、方向与工件接触。
[0034]结合图7到图11所示，更具体来说，斜边涂胶封边压贴装置13安装在自动化削边封边机的机座I上，斜边涂胶封边压贴装置13包括支撑座100、托板101、调节杆102、斜边涂胶装置103、斜边压贴装置104、以及设置在托板101上的封边带输送通道105，所述托板101底部设有调节块106，机座I表面设有支撑块107，所述支撑座100数量有两个，支撑座100上设有弧形调节槽108，支撑座100平行且相隔设置，托板101位于两个支撑座100之间，调节杆102设置在托板1I与机座I之间，调节杆102—端固接在机座I表面的支撑块107上，调节杆102另一端活动连接在托板101底部的调节块106上，以调节托板101沿弧形调节槽108滑动。
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