一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺。
【背景技术】
[0002]目前，纸尿裤的结构中腿部橡筋被黏贴在底层无纺布和底膜之间，腿部橡筋只在尿裤的中间有喷胶被固定两侧并不需要喷胶固定，因此尿裤结构上头尾会存在橡筋通道。如图1所示，纸尿裤本体I’的两侧均设有一组腿部橡筋2’，各组腿部橡筋2’由复数根橡筋并排间隔分布组成，相邻两橡筋之间就形成了橡筋通道，在前腰区31’与后腰区32’处，由于没有任何阻挡，当平躺或俯卧时，尿液就很容易沿着橡筋通道流至前腰区31’或后腰区32’处，可能存在前后侧漏的风险，并且整片外观上有所缺陷并不美观。
【发明内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本发明提出一种可防止前后侧漏、前腰区与后腰区不易皱折的尿裤腿部橡筋通道封边工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，包括以下步骤:
第一步，底层无纺布、腿部橡筋分别经过喷胶，而后输入防粘过渡辊，此时腿部橡筋与底层无纺布黏合；
第二步，防水膜经过喷胶，经过黏合的底层无纺布、腿部橡筋通过辊压的方式与防水膜进行黏合；
第三步，再通过热压装置进行热压合，将前腰区与后腰区处的腿部橡筋进行热压，使得前腰区与后腰区处的腿部橡筋被切断成复数段，且通过热压合的方式使得前腰区与后腰区设有腿部橡筋处形成复数个间隔的阻断区。
[0005]进一步的，步骤一中，对腿部橡筋喷胶时，其与前腰区与后腰区复合区域不进行喷胶。
[0006]进一步的，步骤三中，热压装置包括机架、可转动地设于机架上的热压上辊、可转动地设于机架上的热压下辊、驱动热压上辊与热压下辊转动的伺服电机，所述热压上辊上对应两腿部橡筋的区域设置有可通电发热的热压圈，所述热压圈上均匀分别地设有用于形成阻断区的阻断凸起，相邻两阻断凸起之间设置有复数个对应腿部橡筋的切断凸起，所述阻断凸起的半径与切断凸起的半径相同。
[0007]进一步的，所述热压上辊上位于两热压圈的外侧还设有保护圈，所述保护圈的半径大于阻断凸起的半径，两者差值小于0.15mm且大于0.05_。
[0008]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本尿裤腿部橡筋通道封边工艺通过热压装置进行热压合，将前腰区与后腰区处的腿部橡筋进行热压，使得前腰区与后腰区处的腿部橡筋被切断成复数段，这样就能够使得前腰区与后腰区不易形成折皱，使得穿戴更为舒适，且外观更为平直美观，且通过热压合的方式使得前腰区与后腰区设有腿部橡筋处形成复数个间隔的阻断区，这样就可以有效的防止前后侧漏;进一步的，步骤一中，对腿部橡筋喷胶时，其与前腰区与后腰区复合区域不进行喷胶，这样使得经过热压合后的橡筋的弹性会得到较大的释放，即该区域的无施胶的橡筋会恢复原状而不具有弹性，从而防止前腰区与后腰区的折皱;进一步的，所述热压上辊上对应两腿部橡筋的区域设置有可通电发热的热压圈，所述热压圈上均匀分别地设有用于形成阻断区的阻断凸起，相邻两阻断凸起之间设置有复数个对应腿部橡筋的切断凸起，所述阻断凸起的半径与切断凸起的半径相同，如此设置，能够使得橡筋的切断更完全，即当前后两个阻断凸起基本压实腿部橡筋时，两个阻断凸起之间的切断凸起能够很好地实现切断的功能，防止因为已切断的橡筋的收缩变化影响切断的效果，而且通过这样的热压合，也能够形成复数个阻断区，从而破化橡筋通道的导流性;进一步的，由于热压圈的阻断凸起与切断凸起较为细密，且切断凸起的刀刃较小，为了提高使用寿命设置了保护圈，而且保护圈不能太大或太小，太大可能导致切断不完全，太小可能影响热压圈的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1是现有的尿裤上腿部橡筋的结构示意图；
图2是本发明的腿部橡筋的结构示意图；
图3是热压装置的结构示意图；
图4是热压圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0011]参考图2、图3、图4，本实施例提供一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，包括以下步骤:
第一步，底层无纺布、腿部橡筋2分别经过喷胶，对腿部橡筋喷胶时，其与前腰区31与后腰区32复合区域不进行喷胶，而后输入防粘过渡辊，此时腿部橡筋与底层无纺布黏合；
第二步，防水膜经过喷胶，经过黏合的底层无纺布、腿部橡筋通过辊压的方式与防水膜进行黏合；
第三步，已经黏合完毕的纸尿裤本体I再通过热压装置进行热压合，将前腰区31与后腰区32处的腿部橡筋2进行热压，使得前腰区31与后腰区32处的腿部橡筋2被切断成复数段21，且通过热压合的方式使得前腰区31与后腰区32设有腿部橡筋2处形成复数个间隔的阻断区5。
[0012]热压装置包括机架41、可转动地设于机架41上的热压上辊42、可转动地设于机架41上的热压下辊43、驱动热压上辊42与热压下辊43转动的伺服电机，所述热压上辊42上对应两腿部橡筋2的区域设置有可通电发热的热压圈44，所述热压圈44上均匀分别地设有用于形成阻断区的阻断凸起441，相邻两阻断凸起441之间设置有复数个对应腿部橡筋2的切断凸起442，所述阻断凸起441的半径与切断凸起442的半径相同。所述热压上辊42上位于两热压圈44的外侧还设有保护圈45，所述保护圈45的半径大于阻断凸起441的半径，两者差值为1_ο此处的差值还可以是小于0.15mm且大于0.05mm之间的任一数值。
[0013]本尿裤腿部橡筋通道封边工艺通过热压装置进行热压合，将前腰区与后腰区处的腿部橡筋进行热压，使得前腰区与后腰区处的腿部橡筋被切断成复数段，这样就能够使得前腰区与后腰区不易形成折皱，使得穿戴更为舒适，且外观更为平直美观，且通过热压合的方式使得前腰区与后腰区设有腿部橡筋处形成复数个间隔的阻断区，这样就可以有效的防止前后侧漏;进一步的，步骤一中，对腿部橡筋喷胶时，其与前腰区与后腰区复合区域不进行喷胶，这样使得经过热压合后的橡筋的弹性会得到较大的释放，即该区域的无施胶的橡筋会恢复原状而不具有弹性，从而防止前腰区与后腰区的折皱;进一步的，所述热压上辊上对应两腿部橡筋的区域设置有可通电发热的热压圈，所述热压圈上均匀分别地设有用于形成阻断区的阻断凸起，相邻两阻断凸起之间设置有复数个对应腿部橡筋的切断凸起，所述阻断凸起的半径与切断凸起的半径相同，如此设置，能够使得橡筋的切断更完全，即当前后两个阻断凸起基本压实腿部橡筋时，两个阻断凸起之间的切断凸起能够很好地实现切断的功能，防止因为已切断的橡筋的收缩变化影响切断的效果，而且通过这样的热压合，也能够形成复数个阻断区，从而破化橡筋通道的导流性;进一步的，由于热压圈的阻断凸起与切断凸起较为细密，且切断凸起的刀刃较小，为了提高使用寿命设置了保护圈，而且保护圈不能太大或太小，太大可能导致切断不完全，太小可能影响热压圈的使用寿命。
[0014]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，底层无纺布、腿部橡筋分别经过喷胶，而后输入防粘过渡辊，此时腿部橡筋与底层无纺布黏合； 第二步，防水膜经过喷胶，经过黏合的底层无纺布、腿部橡筋通过辊压的方式与防水膜进行黏合； 第三步，再通过热压装置进行热压合，将前腰区与后腰区处的腿部橡筋进行热压，使得前腰区与后腰区处的腿部橡筋被切断成复数段，且通过热压合的方式使得前腰区与后腰区设有腿部橡筋处形成复数个间隔的阻断区。2.根据权利要求1所述的一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，其特征在于:步骤一中，对腿部橡筋喷胶时，其与前腰区与后腰区复合区域不进行喷胶。3.根据权利要求1所述的一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，其特征在于:步骤三中，热压装置包括机架、可转动地设于机架上的热压上辊、可转动地设于机架上的热压下辊、驱动热压上辊与热压下辊转动的伺服电机，所述热压上辊上对应两腿部橡筋的区域设置有可通电发热的热压圈，所述热压圈上均匀分别地设有用于形成阻断区的阻断凸起，相邻两阻断凸起之间设置有复数个对应腿部橡筋的切断凸起，所述阻断凸起的半径与切断凸起的半径相同。4.根据权利要求3所述的一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，其特征在于:所述热压上辊上位于两热压圈的外侧还设有保护圈，所述保护圈的半径大于阻断凸起的半径，两者差值小于0.15mm且大于0.05mm 0
【专利摘要】本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种尿裤腿部橡筋通道封边工艺，包括以下步骤：第一步，底层无纺布、腿部橡筋分别经过喷胶，而后输入防粘过渡辊，此时腿部橡筋与底层无纺布黏合；第二步，防水膜经过喷胶，经过黏合的底层无纺布、腿部橡筋通过辊压的方式与防水膜进行黏合；第三步，再通过热压装置进行热压合，将前腰区与后腰区处的腿部橡筋进行热压，使得前腰区与后腰区处的腿部橡筋被切断成复数段，且通过热压合的方式使得前腰区与后腰区设有腿部橡筋处形成复数个间隔的阻断区。
【IPC分类】A61F13/494
【公开号】CN105662729
【申请号】CN201610217531
【发明人】林秉正, 陈子斌
【申请人】泉州市汉威机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月8日