装饰线条锯切机的制作方法

本发明涉及一种锯切机，特别是涉及一种装饰线条锯切机。

背景技术：

目前，在装饰线条的拼接之前都需要先将装饰线条的端部进行切角，然后再进行拼接，尤其是在一些家具企业制作木门的过程中，需要将大量的木门装饰线条的端部进行切角。

现有技术的切角方式通常是工人采用单个锯面进行切割，然后人工移动装饰线条，再锯切另一面，这样就往往至少需要切割两次才能形成需要的角度。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的锯切方式是通过人工操作，操作人员的工作量较大，费时费力，而且由于切成的角度与操作人员的熟练度有关，因此，锯切出的角度一般存在一定的误差，若误差较大，容易导致装饰线条无法安装，从而使装饰线条成为废品，造成生产原料的浪费，同时还增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种装饰线条锯切机，具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种装饰线条锯切机，用于锯切装饰线条，其中装饰线条锯切机包括：

机架，具有一台面；

前夹持装置，设置于机架上，前夹持装置用于带动装饰线条沿着台面输送；

锯切工作台组件，与前夹持装置衔接设置于机架上，锯切工作台组件用于夹紧定位装饰线条；

可旋转锯切组件，与锯切工作台组件对应设置于机架上，可旋转锯切组件用于锯切装饰线条；以及

后夹持装置，与锯切工作台组件衔接设置于机架上，后夹持装置用于定位及输送装饰线条；

其中，当前夹持装置将装饰线条输送至锯切工作台组件，锯切工作台组件夹紧定位装饰线条，可旋转锯切组件锯切装饰线条的一端；当后夹持装置定位装饰线条，锯切工作台组件夹紧定位装饰线条，可旋转锯切组件锯切装饰线条的另一端。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括上料仓，设置于机架上，上料仓用于将装饰线条上料至台面；上料仓还包括：

上料架，设置于机架上；

上料机构，设置于上料架上，上料机构用于上料装饰线条；

接料组件，与上料机构衔接设置于上料架上，接料组件用于接收并输送装饰线条；

推料组件，与接料组件对应设置于机架上，推料组件用于将装饰线条推送至台面；以及

前定位靠山组件，与推料组件对应设置于上料架上，前定位靠山组件用于定位装饰线条。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，上料机构还包括：

后夹紧组件，设置于上料架上，并位于接料组件的上方；以及

前挡料组件，与后夹紧组件对应设置于上料架上，前挡料组件与后夹紧组件配合夹紧装饰线条，并且当后夹紧组件和前挡料组件松开，装饰线条下落至接料组件上，接料组件下降至与推料组件对应位置处，推料组件推送装饰线条至前定位靠山组件。

在第一方面的第三种可能实现方式中，前夹持装置与后夹持装置还分别包括：

滑轨，与台面平行设置于机架上；

滑板，设置于滑轨上；

夹手移动伺服驱动机构，设置于滑板上，夹手移动伺服驱动机构用于驱动滑板沿着滑轨移动；以及

夹手气缸，与上料仓对应设置于滑板上，夹手气缸通过滑板带动而沿着滑轨移动，夹手气缸用于夹紧装饰线条，并带动装饰线条沿着台面输送。

在第一方面的第四种可能实现方式中，锯切工作台组件还包括：

宽度夹紧组件，设置于台面的一侧；以及

可升降靠山组件，与宽度夹紧组件对应设置于台面的另一侧，可升降靠山组件与宽度夹紧组件相配合夹紧定位装饰线条。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，可升降靠山组件还包括：

升降气缸，设置于台面的侧面；以及

定位靠山，与升降气缸连接，定位靠山通过升降气缸带动而升降。

在第一方面的第六种可能实现方式中，可旋转锯切组件还包括：

旋转驱动机构，设置于机架上；

旋转组件，与旋转驱动机构连接，旋转组件通过旋转驱动机构驱动而转动；以及

锯切机构，设置于旋转台组件上，旋转组件通过带动锯切机构转动而调节锯切角度，锯切机构用于锯切装饰线条。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，锯切机构还包括：

锯切机架，设置于旋转组件上；

锯切进给驱动机构，设置于旋转组件上，并与锯切机架连接，锯切进给驱动机构用于驱动锯切机架移动；

上夹紧组件，设置于锯切机架上，上夹紧组件用于压紧装饰线条；以及

锯切组件，设置于锯切机架上，锯切组件用于锯切装饰线条。

结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，锯切机构还包括：

锯切废灰导流槽，与锯切组件对应设置于锯切机架上，锯切废灰导流槽用于导流锯切组件锯切后的废料；以及

吹废料组件，与锯切废灰导流槽对应设置于锯切机架上，吹废料组件用于吹落台面上的废料。

在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括:

卸料组件，与后夹持装置衔接设置于机架上，卸料组件用于卸料装饰线条；以及

出料托板，与卸料组件衔接设置于机架上，出料托板用于接收卸料组件卸下的装饰线条

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的装饰线条锯切机代替人工操作，降低工人劳动强度，通过前夹持装置与后夹持装置相互配合，提高工作效率。

2、本发明的装饰线条锯切机是通过伺服驱动控制，锯切精度高，可以避免装饰线条因锯切角度误差大而无法安装的问题，并且可旋转锯切组件可以实现对装饰线条多角度进行锯切，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的装饰线条锯切机的主视结构示意图。

图2是本发明一实施例的装饰线条锯切机锯切装饰线条一端的俯视结构示意图。

图3是本发明一实施例的装饰线条锯切机锯切装饰线条另一端的俯视结构示意图。

图4是本发明一实施例的上料仓的结构示意图。

图5是本发明一实施例的上料机构的结构示意图。

图6是本发明一实施例的前夹持装置的部分结构示意图。

图7是本发明一实施例的锯切工作台组件的结构示意图。

图8是本发明一实施例的可旋转锯切组件的主视结构示意图。

图9是本发明一实施例的可旋转锯切组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的装饰线条锯切机1的主视结构示意图。装饰线条锯切机1可以锯切任何适用于本发明锯切的工件，包括但不限于装饰线条9、木板等结构，现本实施例以锯切装饰线条9对本发明进行详细描述，装饰线条锯切机1包括机架2、前夹持装置4、锯切工作台组件5、可旋转锯切组件6和后夹持装置7，其中：

为了对图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图2所示，其示出了本发明一实施例的装饰线条锯切机1锯切装饰线条9一端的俯视结构示意图。机架2具有一台面21，机架2主要是用于为上料仓3、前夹持装置4、锯切工作台组件5、可旋转锯切组件6、后夹持装置7和卸料组件8提供刚性支撑，台面21主要是用于为装饰线条9提供输送及锯切平台。本实施例公开的机架2为长方形框架结构，台面21位于于该长方形框架结构的上端，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的机架2。

在一优选实施例中，装饰线条锯切机1还包括上料仓3，上料仓3与台面21对应设置于机架2上，上料仓3用于将装饰线条9上料至台面21。为了对上述图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图4所示，其示出了本发明一实施例的上料仓3的结构示意图。本实施例公开的上料仓3还包括上料架31、上料机构32、接料组件33、推料组件34和前定位靠山组件35，上料架31设置于机架2上，上料架31主要是用于为上料机构32、接料组件33、推料组件34和前定位靠山组件35提供刚性支撑，在本实施例中对于上料架31的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

上料机构32设置于上料架31上，上料机构32用于上料装饰线条9，为了对上述图4所示的上料仓3做进一步描述，请参考图5所示，其示出了本发明一实施例的上料机构32的结构示意图。本实施例公开的上料机构32还包括后夹紧组件321和前挡料组件322，后夹紧组件321设置于上料架31上，并位于接料组件33的上方，后夹紧组件321用于夹紧或释放装饰线条9，前挡料组件322与后夹紧组件321对应设置于上料架31上，前挡料组件322与后夹紧组件321配合夹紧装饰线条9，本实施例中通过前挡料组件322与后夹紧组件321的配合可以实现l型装饰线条及平板型装饰线条的装夹，但并不以此为限。当后夹紧组件321和前挡料组件322松开，释放装饰线条9，装饰线条9下落至接料组件33上，实现上料装饰线条9，然上料机构32的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的上料机构32。

接料组件33与上料机构32衔接设置于上料架31上，接料组件33用于接收并输送装饰线条9。本实施例公开的接料组件33是设置于上料机构32的下方，当装饰线条9下落至接料组件33上，接料组件33下降，带动装饰线条9下降，将装饰线条9下降至与推料组件34对应位置处，但并不以此为限。本实施例进一步公开的接料组件33为升降气缸，但并不以此为限。

推料组件34与接料组件33对应设置于机架2上，推料组件34用于将装饰线条9推送至台面21。本实施例公开的推料组件34是设置于台面21的一侧，装饰线条9下降至与推料组件34对应位置处，推料组件34将装饰线条9推送至台面21，但并不以此为限。本实施例进一步公开的推料组件34为推料气缸，但并不以此为限。

前定位靠山组件35与推料组件34对应设置于上料架31上，前定位靠山组件35用于定位装饰线条9。本实施例公开的前定位靠山组件35是设置于台面21的另一侧，当推料组件34将装饰线条9推送至前定位靠山组件35时，前定位靠山组件35可以阻止推料组件34继续推送装饰线条9，实现定位装饰线条9，但并不以此为限。本实施例进一步公开的前定位靠山组件35为一挡板，但并不以此为限。

请再次参考图4，上料仓3通过后夹紧组件321和前挡料组件322的松开及夹紧，将一个或多个装饰线条9依次下落至接料组件33上，当每一装饰线条9下落至接料组件33上时，接料组件33带动其下落至与推料组件34对应位置处，推料组件34推动该装饰线条9至前定位靠山组件35，完成装饰线条9的上料，通过本实施例公开的上料仓3可以实现随时增补/上料待加工工件(装饰线条9)的功能。然上料仓3的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的上料仓3，例如可以为六轴机械手臂结构，通过六轴机械手臂抓取装饰线条9进行上料。

前夹持装置4与上料仓3衔接设置于机架2上，前夹持装置4用于带动装饰线条9沿着台面21输送。为了对上述图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图6所示，其示出了本发明一实施例的前夹持装置4的结构示意图。本实施例公开的前夹持装置4还分别包括滑轨41、滑板42、夹手移动伺服驱动机构43和夹手气缸44，滑轨41与台面21平行设置于机架2上，本实施例公开的滑轨41为双滑轨结构，该双滑轨结构设置于机架2上，并位于台面21的一侧，但并不以此为限。

滑板42设置于滑轨41上，夹手移动伺服驱动机构43设置于滑板42上，夹手移动伺服驱动机构43用于驱动滑板42沿着滑轨41移动，在本实施例中对于夹手移动伺服驱动机构43的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如可以为伺服电机及滚珠丝杆结构。

夹手气缸44与上料仓3对应设置于滑板42上，夹手气缸44通过滑板42带动而沿着滑轨41移动，夹手气缸44用于夹紧装饰线条9，并带动装饰线条9沿着台面21输送，在本实施例中对于夹手气缸44的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

前夹持装置4主要是用于将装饰线条9依次输送至锯切工作台组件5及后夹持装置7；在本发明中对于前夹持装置4的结构的选择并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的前夹持装置4。

锯切工作台组件5与前夹持装置4衔接设置于机架2上，锯切工作台组件5用于夹紧定位装饰线条9。为了对上述图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图7所示，其示出了本发明一实施例的锯切工作台组件5的结构示意图。本实施例公开的锯切工作台组件5还包括宽度夹紧组件51和可升降靠山组件52，宽度夹紧组件51设置于台面21的一侧，宽度夹紧组件51可以为由多个夹紧定位板组成，但并不以此为限。可升降靠山组件52与宽度夹紧组件51对应设置于台面21的另一侧，可升降靠山组件52与宽度夹紧组件51相配合夹紧装饰线条9的两侧，以防止锯切时装饰线条9晃动，但并不以此为限。

本实施例进一步公开的可升降靠山组件52还包括升降气缸521和定位靠山522，升降气缸521设置于台面21的侧面，定位靠山522与升降气缸521连接，定位靠山522通过升降气缸521带动而升降，当升降气缸521带动定位靠山522上升时，夹紧定位装饰线条9，可旋转锯切组件6锯切定位装饰线条9，锯切完成后，升降气缸521带动定位靠山522下降，松开(停止夹紧)装饰线条9，方便将废料移出台面21，然可升降靠山组件52的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的可升降靠山组件52。

可旋转锯切组件6与锯切工作台组件5对应设置于机架2上，可旋转锯切组件6用于锯切装饰线条9。为了对上述图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图8、9所示，其分别示出了本发明一实施例的可旋转锯切组件6的主视、侧视结构示意图。本实施例公开的可旋转锯切组件6还包括旋转伺服驱动机构61、旋转组件62和锯切机构63，旋转伺服驱动机构61设置于机架2上，旋转组件62与旋转伺服驱动机构61连接，旋转组件62通过旋转伺服驱动机构61驱动而转动，锯切机构63设置于旋转组件62上，旋转组件62通过带动锯切机构63转动而调节锯切角度，由于伺服驱动可精确调整，可以较高精度的调节锯切角度，同时还可实现一个锯切机构63对装饰线条9的多角度锯切，达到节能环保的功能，然可旋转锯切组件6的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的可旋转锯切组件6。

请再次参考图8，本实施例公开的锯切机构63还包括锯切机架631、锯切进给伺服驱动机构632、上夹紧组件633和锯切组件634，锯切机架631设置于旋转组件62上，锯切机架631主要是用于为上夹紧组件633和锯切组件634提供刚性支撑，在本实施例中对于锯切机架631的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

锯切进给伺服驱动机构632设置于旋转组件62上，并与锯切机架631连接，锯切进给伺服驱动机构632用于驱动锯切机架631移动，本实施例公开的锯切进给伺服驱动机构632为电机及滚珠丝杆结构，但并不以此为限。上夹紧组件633设置于锯切机架631上，上夹紧组件633用于压紧装饰线条9，以防止锯切装饰线条9时其晃动，锯切组件634设置于锯切机架631上，锯切组件634用于锯切装饰线条9，在本实施例中对于锯切组件634的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。然锯切机构63的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的锯切机构63。

请再次参考图2，当前夹持装置3将装饰线条9输送至锯切工作台组件5，锯切工作台组件5夹紧定位装饰线条9，旋转伺服驱动机构61通过驱动旋转组件62转动而带动锯切机构63，调节锯切角度，锯切进给伺服驱动机构632通过驱动锯切机架631移动而带动锯切组件634移动，调节锯切距离，上夹紧组件633压紧装饰线条9，锯切组件634对装饰线条9的一端进行锯切，但并不以此为限。

请再次参考图8、9，本实施例进一步公开的锯切机构63还包括锯切废灰导流槽635和吹废料组件636，锯切废灰导流槽635与锯切组件634对应设置于锯切机架631上，锯切废灰导流槽635用于导流锯切组件634锯切后的废料，吹废料组件636与锯切废灰导流槽635对应设置于锯切机架631上，由于锯切时，会有部分废料落于台面21上，吹废料组件636用于吹落台面21上的废料，但并不以此为限。本实施例更进一步公开的吹废料组件636可以为吹风管结构，但并不以此为限。

后夹持装置7与锯切工作台组件5衔接设置于机架2上，后夹持装置7用于定位及输送装饰线条9。本实施例公开的后夹持装置7的结构与上述公开的前夹持装置3的结构相同，请参考上述前夹持装置3的结构的描述，但并不以此为限。本实施例进一步公开的后夹持装置7还包括至少一个上夹滚轮组件71，上夹滚轮组件71设置于机架2上，当后夹持装置7对装饰线条9定位完成后，上夹滚轮组件71压紧装饰线条9，防止锯切时装饰线条9滑动，确保锯切时平整，提高工件定长精度，但并不以此为限。

为了对图1所示的装饰线条锯切机1做进一步描述，请参考图3所示，其示出了本发明一实施例的装饰线条锯切机1锯切装饰线条9另一端的俯视结构示意图。当装饰线条9的一端进行锯切完成后，锯切工作台组件5松开，上夹紧组件633停止压紧装饰线条9，前夹持装置4将装饰线条9输送至后夹持装置7，后夹持装置7定位装饰线条9，此处定位是指定位装饰线条9的长度，上夹滚轮组件71压紧装饰线条9，锯切工作台组件5夹紧定位装饰线条9，旋转伺服驱动机构61通过驱动旋转组件62转动而带动锯切机构63，再次调节锯切角度，锯切进给伺服驱动机构632通过驱动锯切机架631移动而带动锯切组件634移动，调节锯切距离，上夹紧组件633压紧装饰线条9，锯切组件634对装饰线条9的另一端进行锯切，锯切完成后，后夹持装置7将装饰线条9输送至卸料组件8，但并不以此为限。

同时，在前夹持装置3将装饰线条9输送至后夹持装置7后，前夹持装置3可以返回原位，待锯切组件634对装饰线条9的另一端锯切的同时或完成后，输送下一待锯切的装饰线条9，以准备进行下一装饰线条9的锯切，通过前夹持装置3与后夹持装置7的互相交换配合，提高加工效率，但并不以此为限。

在一优选实施例中，装饰线条锯切机1还包括卸料组件8和出料托板10，卸料组件8与后夹持装置7衔接设置于机架2上，卸料组件8卸料装饰线条9，本实施例公开的卸料组件8为多个推料气缸，多个推料气缸设置于台面21的一侧，通过多个推料气缸将装饰线条9推出台面21，进而卸料装饰线条9，但并不以此为限。

出料托板10，出料托板10与卸料组件8衔接设置于机架2上，本实施例进一步公开的出料托板10为多个长方形木板，多个长方形木板垂直设置于台面21的另一侧，但并不以此为限。出料托板10用于接收卸料组件8卸下的装饰线条9，当装饰线条9卸至出料托板10后，可以通过人工取出(装饰线条9)，也可以通过机械手臂工取出(装饰线条9)，但并不以此为限。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。