一种竹集成材生产用的热压机的制作方法

本实用新型涉及竹集成材生产技术领域，具体为一种竹集成材生产用的热压机。

背景技术：

目前常用的竹集成材生产用的热压机不仅不能够实现周期循环，易使竹集成材一直处于热压状态而受到损坏，而且不能够对废屑及时清理，因此，我们提出一种竹集成材生产用的热压机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹集成材生产用的热压机，解决了目前常用的竹集成材生产用的热压机不仅不能够实现周期循环，易使竹集成材一直处于热压状态而受到损坏，而且不能够对废屑及时清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹集成材生产用的热压机，包括机体，所述机体的内部安装有鼓风机，且机体的上表面左右两端均设置有固定块，所述固定块的下方连接有弹簧，且弹簧的下方连接有固定片，所述固定片的内侧安装有承载板，且承载板的上表面设置有通孔，所述承载板的上方安装有热片板，且热片板的上方连接有连接杆，所述连接杆的上方连接有连接块，且连接块的外侧设置有圆球，所述圆球的后侧安装有限位块，所述机体的下方安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内侧设置有限位杆，所述限位杆的内端安装有圆环，且圆环的内侧安装有扇板。

优选的，所述固定片贯穿于固定块的内部，且固定块通过弹簧与固定片构成伸缩结构，并且固定片为弹性结构。

优选的，所述承载板的上表面均匀分布有通孔，且通孔竖截面呈梯形。

优选的，所述圆球与圆球之间组成圆形结构，且连接块以圆球与圆球之间组成圆形结构的圆心为中心做圆周运动，并且连接块为“十”字形。

优选的，所述扇板通过限位杆与第二齿轮构成连动结构，且第二齿轮与第一齿轮的连接方式为啮合连接，并且第二齿轮的尺寸大于第一齿轮的尺寸。

优选的，所述扇板设置有3组，且扇板与扇板之间组成的圆形结构与圆环相吻合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹集成材生产用的热压机，具备以下有益效果：

(1)、设置有固定片，掰开固定片，通过弹簧的压缩作用，使固定片将需要加工的竹材进行夹紧。

(2)、设置有热片板，连接块以圆球与圆球之间组成圆形结构的圆心为中心做圆周运动，使热片板通过连接块在承载板的上方构成升降结构，使热片板间断的对需要加工的竹材进行热压，实现周期循环，避免竹集成材一直处于热压状态而受到损坏。

(3)、设置有扇板，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，且第二齿轮通过限位杆与扇板相连接，第二齿轮的转动带动扇板转动，从而将机体的底部打开，进而对废屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块与固定片侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮仰视结构示意图。

图中：1、机体；2、鼓风机；3、固定块；4、弹簧；5、固定片；6、承载板；7、通孔；8、热片板；9、连接杆；10、连接块；11、圆球；12、限位块；13、驱动电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、限位杆；17、圆环；18、扇板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹集成材生产用的热压机，包括机体1、鼓风机2、固定块3、弹簧4、固定片5、承载板6、通孔7、热片板8、连接杆9、连接块10、圆球11、限位块12、驱动电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、限位杆16、圆环17和扇板18，机体1的内部安装有鼓风机2，且机体1的上表面左右两端均设置有固定块3，固定块3的下方连接有弹簧4，且弹簧4的下方连接有固定片5，固定片5的内侧安装有承载板6，且承载板6的上表面设置有通孔7，固定片5贯穿于固定块3的内部，且固定块3通过弹簧4与固定片5构成伸缩结构，并且固定片5为弹性结构，通过弹簧4的压缩作用，使固定片5将需要加工的竹材进行夹紧，承载板6的上方安装有热片板8，且热片板8的上方连接有连接杆9，承载板6的上表面均匀分布有通孔7，且通孔7竖截面呈梯形，便于将废屑从承载板6落入到机体1的内部，连接杆9的上方连接有连接块10，且连接块10的外侧设置有圆球11，圆球11的后侧安装有限位块12，圆球11与圆球11之间组成圆形结构，且连接块10以圆球11与圆球11之间组成圆形结构的圆心为中心做圆周运动，并且连接块10为“十”字形，使热片板8通过连接块10在承载板6的上方构成升降结构，使热片板8间断的对需要加工的竹材进行热压，实现周期循环，机体1的下方安装有驱动电机13，且驱动电机13的上方连接有第一齿轮14，第一齿轮14的右侧连接有第二齿轮15，且第二齿轮15的内侧设置有限位杆16，限位杆16的内端安装有圆环17，且圆环17的内侧安装有扇板18。

如图4中扇板18通过限位杆16与第二齿轮15构成连动结构，且第二齿轮15与第一齿轮14的连接方式为啮合连接，并且第二齿轮15的尺寸大于第一齿轮14的尺寸，驱动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14的转动带动第二齿轮15转动，且第二齿轮15通过限位杆16与扇板18相连接，第二齿轮15的转动带动扇板18转动，从而将机体1的底部打开，进而对废屑进行清理。

使用时，将需要加工的竹材放置在承载板6的上方，固定块3通过弹簧4与固定片5相连接，掰开固定片5，通过弹簧4的压缩作用，使固定片5将需要加工的竹材进行夹紧；

圆球11与圆球11之间构成圆形结构，且连接块10以圆球11与圆球11之间组成圆形结构的圆心为中心做圆周运动，使热片板8通过连接块10在承载板6的上方构成升降结构，使热片板8间断的对需要加工的竹材进行热压，实现周期循环；

接着，竹集成材在加工过程中会产生大量废屑，废屑通过通孔7落入到机体1的底部，通过鼓风机2提高了废屑落入到机体1的底部的速率，启动驱动电机13，驱动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14的转动带动第二齿轮15转动，且第二齿轮15通过限位杆16与扇板18相连接，第二齿轮15的转动带动扇板18转动，从而将机体1的底部打开，进而对废屑进行清理，这就是该竹集成材生产用的热压机的整个工作过程。

综上可得，1、该竹集成材生产用的热压机，设置有固定片5，掰开固定片5，通过弹簧4的压缩作用，使固定片5将需要加工的竹材进行夹紧。

2、该竹集成材生产用的热压机，设置有热片板8，连接块10以圆球11与圆球11之间组成圆形结构的圆心为中心做圆周运动，使热片板8通过连接块10在承载板6的上方构成升降结构，使热片板8间断的对需要加工的竹材进行热压，实现周期循环，避免竹集成材一直处于热压状态而受到损坏。

3、该竹集成材生产用的热压机，设置有扇板18，驱动电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14的转动带动第二齿轮15转动，且第二齿轮15通过限位杆16与扇板18相连接，第二齿轮15的转动带动扇板18转动，从而将机体1的底部打开，进而对废屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。