一种门窗用板材设备的制作方法

本发明涉及门窗领域，更具体的说是一种门窗用板材设备。

背景技术：

板材设备是门窗领域一种常用的设备，但是一般的门窗用板材设备功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种门窗用板材设备，可以对原木进行二次破碎，方便提高破碎效果；可以实现对融和液和木屑的混合；可以实现对融和液和木屑的混合物的往复撒料；并对制备的好的胶合板材自动运输。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种门窗用板材设备，包括破碎组合体、往复组合体、排料组合体、底架组合体、电机一、皮带一，其特征在于：所述破碎组合体与往复组合体相连接，排料组合体与破碎组合体相连接，底架组合体与排料组合体相连接，电机一与底架组合体相连接，皮带一与电机一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种门窗用板材设备，所述破碎组合体包括破碎外框一、破碎外框二、带轮一、皮带二、带轮二、中端转柱一、十字架、中端直齿、外端环形板、外侧直齿、破碎杆一、中端板、内端滑柱、滑柱推簧、破碎杆二、破碎杆推簧、漏孔一、外壁直齿、外壁锥齿一、外壁锥齿二、外壁锥齿轴一、外壁锥齿三、外壁锥齿四、漏孔二、外壁直齿二，破碎外框一与破碎外框二固定连接，带轮一与外壁直齿二固定连接，皮带二与带轮一和带轮二相连接，带轮二与中端转柱一固定连接，中端转柱一与十字架转动连接，中端直齿与中端转柱一固定连接，外侧直齿与中端直齿啮合传动，外侧直齿与外端环形板配合连接，破碎外框一、破碎外框二均与外端环形板固定连接，内端滑柱与中端板固定连接，滑柱推簧与内端滑柱套接连接，破碎杆一与内端滑柱滑动连接，中端板与中端直齿固定连接，破碎杆二与外侧直齿滑动连接，破碎杆推簧设置在破碎杆二与外侧直齿之间，漏孔一设置在破碎外框一上，外壁锥齿一与外壁直齿固定连接，外壁直齿与破碎外框二转动连接，外壁锥齿一与外壁锥齿二啮合传动，外壁锥齿二与外壁锥齿轴一固定连接，外壁锥齿轴一与破碎外框二转动连接，外壁锥齿三与外壁锥齿轴一固定连接，外壁锥齿三与外壁锥齿四啮合传动，外壁锥齿四与中端转柱一固定连接，中端转柱一设置有两个，漏孔二与破碎外框二相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种门窗用板材设备，所述往复组合体包括往复支架、中端驱动杆、拨齿一、拨齿二、腰槽外框一、腰槽外框二、卡杆一、卡杆滑槽一、卡杆二、卡杆推簧一、卡杆滑槽二、侧杆、圆形杆、卡杆推簧二，中端驱动杆与往复支架转动连接，拨齿一、拨齿二均与中端驱动杆固定连接，侧杆、圆形杆均与往复支架固定连接，腰槽外框一、腰槽外框二均与侧杆滑动连接，卡杆滑槽一设置在腰槽外框一上，卡杆一与卡杆滑槽一滑动连接，卡杆推簧二固定连接在卡杆一与卡杆滑槽一之间，卡杆推簧二与卡杆一套接连接，拨齿二与卡杆一配合连接，卡杆滑槽二设置在腰槽外框二上，卡杆二与卡杆滑槽二滑动连接，卡杆推簧一与卡杆二套接连接，卡杆推簧一固定连接在腰槽外框二和卡杆二之间，腰槽外框一与外壁直齿二啮合传动，腰槽外框二与外壁直齿啮合传动，圆形杆与破碎外框二固定连接，皮带一与中端驱动杆连接，皮带一与电机一相连接，电机一与往复支架固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种门窗用板材设备，所述排料组合体包括排料外框、内腔、外端板、镂孔、内端固定板、倾斜凸台、出料管、螺旋搅拌叶、中轴、中端带轮、中端皮带，内腔设置在排料外框上，外端板与排料外框固定连接，镂孔设置在外端板上，内端固定板与排料外框固定连接，倾斜凸台与排料外框固定连接，出料管与外端板固定连接，镂孔与出料管连通，内端固定板与中轴固定连接，中轴与内端固定板转动连接，中轴与外端板转动连接，中端带轮与中轴固定连接，中端皮带与中端带轮相连接，排料外框与破碎外框二固定连接，内腔与破碎外框二连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种门窗用板材设备，所述底架组合体包括外端架一、竖杆一、上端齿条、上端锥齿、中端架、上端滑杆、中端圆形固定杆、中端驱动辊、环形螺旋槽、侧壁固定杆一、侧壁锥齿a、侧壁锥齿轴a、侧壁锥齿b、侧壁锥齿皮带、张紧架、矩形滑子、滑子带轮、侧壁锥齿带轮、中端滑柱、中端滑柱套簧、中端底架、电机二、中测锥齿、中测支撑柱、中测内簧、内端反馈板、矩形外框、中端转架、转架锥齿、驱动锥齿一、驱动锥齿轴、锥齿轴铰接杆、铰接连杆，竖杆一与外端架一固定连接，上端齿条与竖杆一固定连接，上端锥齿与上端齿条啮合传动，外端架一与中端架固定连接，上端滑杆与中端架滑动连接，上端滑杆与中端圆形固定杆固定连接，中端圆形固定杆与环形螺旋槽配合连接，环形螺旋槽设置在中端驱动辊上，侧壁固定杆一与中端架固定连接，侧壁锥齿轴a与侧壁固定杆一转动连接，侧壁锥齿轴a与侧壁锥齿a固定连接，侧壁锥齿a与侧壁锥齿b啮合传动，侧壁锥齿b与侧壁锥齿皮带相连接，侧壁锥齿b与侧壁固定杆一转动连接，张紧架与侧壁固定杆一固定连接，中端滑柱与张紧架固定连接，中端滑柱套簧与中端滑柱套接连接，中端滑柱与矩形滑子滑动连接，中端滑柱套簧设置在中端滑柱与矩形滑子之间，滑子带轮与矩形滑子转动连接，侧壁锥齿皮带与滑子带轮、侧壁锥齿带轮相连接，侧壁锥齿轴a与中端驱动辊固定连接，中端底架与中端架固定连接，电机二与中端底架固定连接，中测支撑柱与电机二的输出轴固定连接，中测锥齿与中测支撑柱固定连接，中测支撑柱与中端转架配合连接，中测内簧设置在中测支撑柱与中端转架之间，内端反馈板与中端转架固定连接，矩形外框与内端反馈板滑动连接，矩形外框与内端反馈板之间设置有弹簧a，铰接连杆与内端反馈板固定连接，铰接连杆与锥齿轴铰接杆铰接连接，锥齿轴铰接杆与驱动锥齿轴铰接连接，驱动锥齿轴与驱动锥齿一转动连接，驱动锥齿轴与中端转架滑动连接，上端锥齿与中轴固定连接，侧壁锥齿带轮与电机一的输出轴相连接，排料外框与中端圆形固定杆固定连接。

本发明一种门窗用板材设备的有益效果为：

本发明一种门窗用板材设备，当驱动锥齿轴与中测锥齿啮合时，使得中测锥齿与转架锥齿之间传动，进而带动着转架锥齿转动，进而驱动着中端转架转动，进而带动着矩形外框转动，进而方便使得其他的内端反馈板、矩形外框移动到出料管下端，继续承载混合物，进而方便提高加工效率，通过人工取出已经承载混合物的矩形外框中的混合物，实现对胶合板材的制备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明的整体结构示意图四；

图5是本发明的整体结构示意图五；

图6是本发明的破碎组合体结构示意图一；

图7是本发明的破碎组合体结构示意图二；

图8是本发明的破碎组合体结构示意图三；

图9是本发明的破碎组合体结构示意图四；

图10是本发明的破碎组合体结构示意图五；

图11是本发明的往复组合体结构示意图一；

图12是本发明的往复组合体结构示意图二；

图13是本发明的排料组合体结构示意图一；

图14是本发明的排料组合体结构示意图二；

图15是本发明的排料组合体结构示意图三；

图16是本发明的底架组合体结构示意图一；

图17是本发明的底架组合体结构示意图二；

图18是本发明的底架组合体结构示意图三。

图中：破碎组合体1；破碎外框一1-1；破碎外框二1-2；带轮一1-3；皮带二1-4；带轮二1-5；中端转柱一1-6；十字架1-7；中端直齿1-8；外端环形板1-9；外侧直齿1-10；破碎杆一1-11；中端板1-12；内端滑柱1-13；滑柱推簧1-14；破碎杆二1-15；破碎杆推簧1-16；漏孔一1-17；外壁直齿1-18；外壁锥齿一1-19；外壁锥齿二1-20；外壁锥齿轴一1-21；外壁锥齿三1-22；外壁锥齿四1-23；漏孔二1-24；外壁直齿二1-25；往复组合体2；往复支架2-1；中端驱动杆2-2；拨齿一2-3；拨齿二2-4；腰槽外框一2-5；腰槽外框二2-6；卡杆一2-7；卡杆滑槽一2-8；卡杆二2-9；卡杆推簧一2-10；卡杆滑槽二2-11；侧杆2-12；圆形杆2-13；卡杆推簧二2-14；排料组合体3；排料外框3-1；内腔3-2；外端板3-3；镂孔3-4；内端固定板3-5；倾斜凸台3-6；出料管3-7；螺旋搅拌叶3-8；中轴3-9；中端带轮3-10；中端皮带3-11；底架组合体4；外端架一4-1；竖杆一4-2；上端齿条4-3；上端锥齿4-4；中端架4-5；上端滑杆4-6；中端圆形固定杆4-7；中端驱动辊4-8；环形螺旋槽4-9；侧壁固定杆一4-10；侧壁锥齿a4-11；侧壁锥齿轴a4-12；侧壁锥齿b4-13；侧壁锥齿皮带4-14；张紧架4-15；矩形滑子4-16；滑子带轮4-17；侧壁锥齿带轮4-18；中端滑柱4-19；中端滑柱套簧4-20；中端底架4-21；电机二4-22；中测锥齿4-23；中测支撑柱4-24；中测内簧4-25；内端反馈板4-26；矩形外框4-27；中端转架4-28；转架锥齿4-29；驱动锥齿一4-30；驱动锥齿轴4-31；锥齿轴铰接杆4-32；铰接连杆4-33；电机一5；皮带一6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种门窗用板材设备，包括破碎组合体1、往复组合体2、排料组合体3、底架组合体4、电机一5、皮带一6，其特征在于：所述破碎组合体1与往复组合体2相连接，排料组合体3与破碎组合体1相连接，底架组合体4与排料组合体3相连接，电机一5与底架组合体4相连接，皮带一6与电机一5相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述破碎组合体1包括破碎外框一1-1、破碎外框二1-2、带轮一1-3、皮带二1-4、带轮二1-5、中端转柱一1-6、十字架1-7、中端直齿1-8、外端环形板1-9、外侧直齿1-10、破碎杆一1-11、中端板1-12、内端滑柱1-13、滑柱推簧1-14、破碎杆二1-15、破碎杆推簧1-16、漏孔一1-17、外壁直齿1-18、外壁锥齿一1-19、外壁锥齿二1-20、外壁锥齿轴一1-21、外壁锥齿三1-22、外壁锥齿四1-23、漏孔二1-24、外壁直齿二1-25，破碎外框一1-1与破碎外框二1-2固定连接，带轮一1-3与外壁直齿二1-25固定连接，皮带二1-4与带轮一1-3和带轮二1-5相连接，带轮二1-5与中端转柱一1-6固定连接，中端转柱一1-6与十字架1-7转动连接，中端直齿1-8与中端转柱一1-6固定连接，外侧直齿1-10与中端直齿1-8啮合传动，外侧直齿1-10与外端环形板1-9配合连接，破碎外框一1-1、破碎外框二1-2均与外端环形板1-9固定连接，内端滑柱1-13与中端板1-12固定连接，滑柱推簧1-14与内端滑柱1-13套接连接，破碎杆一1-11与内端滑柱1-13滑动连接，中端板1-12与中端直齿1-8固定连接，破碎杆二1-15与外侧直齿1-10滑动连接，破碎杆推簧1-16设置在破碎杆二1-15与外侧直齿1-10之间，漏孔一1-17设置在破碎外框一1-1上，外壁锥齿一1-19与外壁直齿1-18固定连接，外壁直齿1-18与破碎外框二1-2转动连接，外壁锥齿一1-19与外壁锥齿二1-20啮合传动，外壁锥齿二1-20与外壁锥齿轴一1-21固定连接，外壁锥齿轴一1-21与破碎外框二1-2转动连接，外壁锥齿三1-22与外壁锥齿轴一1-21固定连接，外壁锥齿三1-22与外壁锥齿四1-23啮合传动，外壁锥齿四1-23与中端转柱一1-6固定连接，中端转柱一1-6设置有两个，漏孔二1-24与破碎外框二1-2相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述往复组合体2包括往复支架2-1、中端驱动杆2-2、拨齿一2-3、拨齿二2-4、腰槽外框一2-5、腰槽外框二2-6、卡杆一2-7、卡杆滑槽一2-8、卡杆二2-9、卡杆推簧一2-10、卡杆滑槽二2-11、侧杆2-12、圆形杆2-13、卡杆推簧二2-14，中端驱动杆2-2与往复支架2-1转动连接，拨齿一2-3、拨齿二2-4均与中端驱动杆2-2固定连接，侧杆2-12、圆形杆2-13均与往复支架2-1固定连接，腰槽外框一2-5、腰槽外框二2-6均与侧杆2-12滑动连接，卡杆滑槽一2-8设置在腰槽外框一2-5上，卡杆一2-7与卡杆滑槽一2-8滑动连接，卡杆推簧二2-14固定连接在卡杆一2-7与卡杆滑槽一2-8之间，卡杆推簧二2-14与卡杆一2-7套接连接，拨齿二2-4与卡杆一2-7配合连接，卡杆滑槽二2-11设置在腰槽外框二2-6上，卡杆二2-9与卡杆滑槽二2-11滑动连接，卡杆推簧一2-10与卡杆二2-9套接连接，卡杆推簧一2-10固定连接在腰槽外框二2-6和卡杆二2-9之间，腰槽外框一2-5与外壁直齿二1-25啮合传动，腰槽外框二2-6与外壁直齿1-18啮合传动，圆形杆2-13与破碎外框二1-2固定连接，皮带一6与中端驱动杆2-2连接，皮带一6与电机一5相连接，电机一5与往复支架2-1固定连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述排料组合体3包括排料外框3-1、内腔3-2、外端板3-3、镂孔3-4、内端固定板3-5、倾斜凸台3-6、出料管3-7、螺旋搅拌叶3-8、中轴3-9、中端带轮3-10、中端皮带3-11，内腔3-2设置在排料外框3-1上，外端板3-3与排料外框3-1固定连接，镂孔3-4设置在外端板3-3上，内端固定板3-5与排料外框3-1固定连接，倾斜凸台3-6与排料外框3-1固定连接，出料管3-7与外端板3-3固定连接，镂孔3-4与出料管3-7连通，内端固定板3-5与中轴3-9固定连接，中轴3-9与内端固定板3-5转动连接，中轴3-9与外端板3-3转动连接，中端带轮3-10与中轴3-9固定连接，中端皮带3-11与中端带轮3-10相连接，排料外框3-1与破碎外框二1-2固定连接，内腔3-2与破碎外框二1-2连通。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述底架组合体4包括外端架一4-1、竖杆一4-2、上端齿条4-3、上端锥齿4-4、中端架4-5、上端滑杆4-6、中端圆形固定杆4-7、中端驱动辊4-8、环形螺旋槽4-9、侧壁固定杆一4-10、侧壁锥齿a4-11、侧壁锥齿轴a4-12、侧壁锥齿b4-13、侧壁锥齿皮带4-14、张紧架4-15、矩形滑子4-16、滑子带轮4-17、侧壁锥齿带轮4-18、中端滑柱4-19、中端滑柱套簧4-20、中端底架4-21、电机二4-22、中测锥齿4-23、中测支撑柱4-24、中测内簧4-25、内端反馈板4-26、矩形外框4-27、中端转架4-28、转架锥齿4-29、驱动锥齿一4-30、驱动锥齿轴4-31、锥齿轴铰接杆4-32、铰接连杆4-33，竖杆一4-2与外端架一4-1固定连接，上端齿条4-3与竖杆一4-2固定连接，上端锥齿4-4与上端齿条4-3啮合传动，外端架一4-1与中端架4-5固定连接，上端滑杆4-6与中端架4-5滑动连接，上端滑杆4-6与中端圆形固定杆4-7固定连接，中端圆形固定杆4-7与环形螺旋槽4-9配合连接，环形螺旋槽4-9设置在中端驱动辊4-8上，侧壁固定杆一4-10与中端架4-5固定连接，侧壁锥齿轴a4-12与侧壁固定杆一4-10转动连接，侧壁锥齿轴a4-12与侧壁锥齿a4-11固定连接，侧壁锥齿a4-11与侧壁锥齿b4-13啮合传动，侧壁锥齿b4-13与侧壁锥齿皮带4-14相连接，侧壁锥齿b4-13与侧壁固定杆一4-10转动连接，张紧架4-15与侧壁固定杆一4-10固定连接，中端滑柱4-19与张紧架4-15固定连接，中端滑柱套簧4-20与中端滑柱4-19套接连接，中端滑柱4-19与矩形滑子4-16滑动连接，中端滑柱套簧4-20设置在中端滑柱4-19与矩形滑子4-16之间，滑子带轮4-17与矩形滑子4-16转动连接，侧壁锥齿皮带4-14与滑子带轮4-17、侧壁锥齿带轮4-18相连接，侧壁锥齿轴a4-12与中端驱动辊4-8固定连接，中端底架4-21与中端架4-5固定连接，电机二4-22与中端底架4-21固定连接，中测支撑柱4-24与电机二4-22的输出轴固定连接，中测锥齿4-23与中测支撑柱4-24固定连接，中测支撑柱4-24与中端转架4-28配合连接，中测内簧4-25设置在中测支撑柱4-24与中端转架4-28之间，内端反馈板4-26与中端转架4-28固定连接，矩形外框4-27与内端反馈板4-26滑动连接，矩形外框4-27与内端反馈板4-26之间设置有弹簧a，铰接连杆4-33与内端反馈板4-26固定连接，铰接连杆4-33与锥齿轴铰接杆4-32铰接连接，锥齿轴铰接杆4-32与驱动锥齿轴4-31铰接连接，驱动锥齿轴4-31与驱动锥齿一4-30转动连接，驱动锥齿轴4-31与中端转架4-28滑动连接，上端锥齿4-4与中轴3-9固定连接，侧壁锥齿带轮4-18与电机一5的输出轴相连接，排料外框3-1与中端圆形固定杆4-7固定连接；

随着内端反馈板4-26上混合物的积累，使得内端反馈板4-26上沿着矩形外框4-27下移，同时通过铰接连杆4-33驱动着锥齿轴铰接杆4-32，并带动着驱动锥齿轴4-31带动着驱动锥齿一4-30与中测锥齿4-23啮合传动，同时启动电机二4-22，并带动着中测支撑柱4-24转动，同时带动着中测锥齿4-23转动，当驱动锥齿轴4-31与中测锥齿4-23啮合时，使得中测锥齿4-23与转架锥齿4-29之间传动，进而带动着转架锥齿4-29转动，进而驱动着中端转架4-28转动，进而带动着矩形外框4-27转动，进而方便使得其他的内端反馈板4-26、矩形外框4-27移动到出料管3-7下端，继续承载混合物，进而方便提高加工效率，通过人工取出已经承载混合物的矩形外框4-27中的混合物，实现对胶合板材的制备。

本发明的一种门窗用板材设备，其工作原理为：使用时，启动电机一5，并通过皮带一6带动着中端驱动杆2-2转动，同时带动着拨齿一2-3、拨齿二2-4同时转动，当拨齿一2-3转动时，通过卡杆一2-7拨动着腰槽外框一2-5，并并带动着腰槽外框一2-5沿着侧杆2-12往复滑动，当拨齿二2-4转动时，通过拨齿二2-4驱动着卡杆二2-9运动，进而通过卡杆二2-9驱动着腰槽外框二2-6沿着侧杆2-12往复滑动，当腰槽外框一2-5沿着侧杆2-12往复滑动时，通过与外壁直齿二1-25的啮合传动，带动着外壁直齿二1-25转动，同时通过带轮一1-3带动着皮带二1-4运动，进而驱动着带轮二1-5运动，进而带动着中端转柱一1-6转动，进而带动着中端直齿1-8转动，进而通过中端直齿1-8驱动着外侧直齿1-10转动，通过中端直齿1-8驱动着破碎杆一1-11转动，通过外侧直齿1-10驱动着破碎杆二1-15转动，通过破碎杆一1-11和破碎杆二1-15与原木的接触，进而实现对原木的破碎，初次破碎完成的原木通过漏孔一1-17落入破碎外框二1-2中，当腰槽外框二2-6沿着侧杆2-12往复滑动时，带动着外壁直齿1-18转动进而驱动着外壁锥齿一1-19转动，进而驱动着外壁锥齿二1-20转动，同时带动着外壁锥齿轴一1-21转动，同时通过外壁锥齿三1-22与外壁锥齿四1-23的啮合传动，带动着中端转柱一1-6转动，进而带动着中端直齿1-8转动，进而通过中端直齿1-8驱动着外侧直齿1-10转动，通过中端直齿1-8驱动着破碎杆一1-11转动，通过外侧直齿1-10驱动着破碎杆二1-15转动，通过破碎杆一1-11和破碎杆二1-15与原木的接触，进而实现对原木的二次破碎，通过两次对原木的破碎，提高对原木的破碎效果；破碎完成的原木碎屑通过漏孔二1-24落入排料外框3-1中的内腔3-2中，电机一5转动时，带动着侧壁锥齿带轮4-18转动，同时驱动着侧壁锥齿皮带4-14，进而带动着侧壁锥齿b4-13转动，进而驱动着侧壁锥齿a4-11转动，进而通过侧壁锥齿轴a4-12带动着中端驱动辊4-8转动，进而通过环形螺旋槽4-9驱动着上端滑杆4-6沿着中端架4-5往复滑动，通过中端架4-5带动着排料外框3-1同时运动，当排料外框3-1发生横向滑动时，通过上端齿条4-3与上端锥齿4-4的啮合传动，驱动着中轴3-9转动，进而带动着螺旋搅拌叶3-8运动，向内腔3-2中加入融合胶液，通过螺旋搅拌叶3-8的搅拌，实现对融合胶液与原木木屑的混合，同时通过螺旋搅拌叶3-8的运输，使得融合胶液与原木木屑的混合物通过镂孔3-4落入出料管3-7中，同时通过出料管3-7落入矩形外框4-27中，同时落入内端反馈板4-26上，因排料外框3-1可以往复运动，使得出料管3-7可在内端反馈板4-26上往复撒料，方便使得撒料均匀进行；随着内端反馈板4-26上混合物的积累，使得内端反馈板4-26上沿着矩形外框4-27下移，同时通过铰接连杆4-33驱动着锥齿轴铰接杆4-32，并带动着驱动锥齿轴4-31带动着驱动锥齿一4-30与中测锥齿4-23啮合传动，同时启动电机二4-22，并带动着中测支撑柱4-24转动，同时带动着中测锥齿4-23转动，当驱动锥齿轴4-31与中测锥齿4-23啮合时，使得中测锥齿4-23与转架锥齿4-29之间传动，进而带动着转架锥齿4-29转动，进而驱动着中端转架4-28转动，进而带动着矩形外框4-27转动，进而方便使得其他的内端反馈板4-26、矩形外框4-27移动到出料管3-7下端，继续承载混合物，进而方便提高加工效率，通过人工取出已经承载混合物的矩形外框4-27中的混合物，实现对胶合板材的制备。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。