一种木材加工生产工艺的制作方法

本发明涉及木材加工生产技术领域，具体为一种木材加工生产工艺。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

本发明的申请人发现现有的木材加工时，在对木材进行方木加工时，往往是对木材的一侧进行锯切，然后进行转动再对另一个面进行锯切，这要重复操作多遍才能实现对木材进行方木加工，导致木材的加工效率较低，而且需要多次的锯切才能达到需要加工的尺寸，对于加工尺寸的把控不稳定，同时现有的木材加工好后在受潮的情况下容易出现变形弯曲，加工出的产品易出现变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工生产工艺，旨在改善现有的木材加工效率较低、加工尺寸的把控不稳定和加工出产品易变形的问题。

本发明是这样实现的：

一种木材加工生产工艺，包括以下步骤：

s1:木材原材料裁切：将收集起来的木材通过切割机对木材原材料进行定长裁断，通过定长裁断方便对木材后续的加工；

s2：木材去皮：通过木材去皮装置对木材外圆进行去皮加工，将木材外皮去除，通过对木材去皮有利于保证后序加工的尺寸；

s3：外缘切割：将定长裁切好的木材原材料放置在锯切装置上，通过夹紧机构进行夹紧，通过切割机构同时对木材原材料外缘的两侧同时进行锯切将木材原材料的两个面锯成平面，然后将木材转动90°,再次进行夹紧，然后对木材另外两个面进行锯切将木材加工成方木毛坯，通过切割机构同时对木材两侧进行切割大大的提高了木材加工切割时的效率；

s4：浸泡：将加工完成的方木毛坯放置在浸泡水池中，水池中设置的电加热管对池水进行加热，同时在池水中添加防虫液，通过将方木毛坯放置在水中进行加热浸泡时的方木材材质变软具有较好的塑性，方便对其进行校正；

s5：冷却干燥处理：通过冷却干燥装置对木材进行冷却干燥，同时通过整形装置对木材外形进行夹紧固定直至木材干燥定型，通过冷却和干燥使得木材进行定型，并通过整形装置保证木材更加的规整，同时也能够避免木材后期的变形；

s6：尺寸定寸加工：通过木材刨床对木材进行粗刨加工并留有尺寸余量，然后通过精刨床对木材进行精刨加工实现对木材尺寸的定寸，通过粗刨和精刨实现对木材尺寸精准加工；

其中锯切装置包括导轨和切割机构，锯切装置包括导轨和切割机构，导轨为前后设置的两个，且两个导轨之间通过多个均匀排列的连接杆固定连接，两个导轨上均设置有可左右移动的行走机构，且行走机构的上端固定设置有立柱，两个立柱的上端之间固定设置有切割机构，切割机构上设置有两个竖直的链锯杆，且链锯杆的外围边缘设置有锯链，两个链锯杆之间的距离能够进行调节，两个导轨之间的中间部位设置有横向的安装板，且安装板的上表面设置有多个均匀排列的导向机构，安装板的左端设置有竖直的挡板，且安装板的右端设置有夹紧机构，通过设置的夹紧机构和挡板的配合实现对木材的夹紧，并通过行走机构带动立柱移动实现切割机构带动两个链锯杆进行移动，并通过不断滚动的锯链实现对木材两侧同时的切割，具有较高的切割加工效率，并通过对两个链锯杆之间的距离进行调节能够保证木材锯切的尺寸。

进一步的，切割机构包括两个固定架，两个固定架之间靠近上端位置设置有双向丝杆，且两个固定架之间位于双向丝杆的下方设置有方形的转动杆,转动杆靠近两端位置均套设有驱动轮，且驱动轮与锯链的上端配合连接，驱动轮的一端固定设置有转动套，且转动套的内径大于转动杆的尺寸，转动套的一端转动安插在驱动板上，驱动板的下端通过连接块与链锯杆的上端固定连接，双向丝杆穿过驱动板的上端设置，通过双向丝杆驱动两个驱动板相对移动实现对两个链锯杆之间的距离的调节，并通过设置的转动杆带动驱动轮转动实现带动锯链的转动。

进一步的，双向丝杆的一端穿过一侧的固定架固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第一电机输出轴上的主动齿轮啮合，第一电机固定在固定架上，通过第一电机驱动第一齿轮带动双向丝杆转动进行锯切尺寸调节。

进一步的，转动杆的一端穿过另一侧的固定架固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第二电机输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机固定在固定架上，通过第二电机驱动第二齿轮带动转动杆转动并带动驱动轮和锯链转动实现锯切。

进一步的，行走机构包括向下开口的u型架，u型架的内侧位于导轨的上端面设置有行走辊，且行走辊的中心轴的一端穿过u型架的侧壁固定设置有第三齿轮，且第三齿轮与第三电机的输出轴上的主动齿轮啮合，第三电机固定在u型架的侧面，u型架的内侧壁靠近底部的两端均设置有导滑轮，通过第三电机驱动第三齿轮带动行走辊转动，行走辊在导轨上表面的滚动带动整个行走机构的移动。

进一步的，导向机构包括呈v字形设置的两个导向辊，导向辊的两端设置有支撑板，且支撑板的下端固定在底板上，通过设置的导向机构上的导向辊实现对木材放置时的导向滑动。

进一步的，夹紧机构包括固定板，固定板的一侧固定设置有液压杆，且液压杆的顶杆穿过固定板固定设置有压板，压板的表面设置有均匀排布的锥刺，通过液压杆驱动压板压紧在木材的一端对其进行夹紧，并通过压板上设置的锥刺实现对木材的固定避免其转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中将加工完成的方木毛坯放置在浸泡水池中，水池中设置的电加热管对池水进行加热，然后通过冷却和干燥使得木材进行定型，并通过整形装置保证木材更加的规整，同时也能够避免木材后期的变形，通过行走机构带动立柱移动实现切割机构带动两个链锯杆进行移动，并通过不断滚动的锯链实现对木材两侧同时的切割，具有较高的切割加工效率，并通过对两个链锯杆之间的距离进行调节能够保证木材锯切的尺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种木材加工生产工艺的锯切装置的立体图；

图2是本发明所示的一种木材加工生产工艺的切割机构示意图；

图3是本发明所示的一种木材加工生产工艺的驱动板示意图；

图4是本发明所示的一种木材加工生产工艺的行走机构示意图；

图5是本发明所示的一种木材加工生产工艺的导向机构示意图；

图6是本发明所示的一种木材加工生产工艺的夹紧机构示意图。

图中：1、切割机构；110、固定架；120、双向螺杆；130、转动杆；140、驱动板；141、连接块；150、驱动轮；151、转动套；160、锯链；170、链锯杆；2、挡板；3、立柱；4、导轨；5、行走机构；51、u型架；52、行走辊；53、导滑轮；6、连接杆；7、导向机构；71、导向辊；72、支撑板；73、底板；8、安装板；9、夹紧机构；91、压板；92、固定板；93、液压杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1，一种木材加工生产工艺，包括以下步骤：

s1:木材原材料裁切：将收集起来的木材通过切割机对木材原材料进行定长裁断，通过定长裁断方便对木材后续的加工；

s2：木材去皮：通过木材去皮装置对木材外圆进行去皮加工，将木材外皮去除，通过对木材去皮有利于保证后序加工的尺寸；

s3：外缘切割：将定长裁切好的木材原材料放置在锯切装置上，通过夹紧机构进行夹紧，通过切割机构同时对木材原材料外缘的两侧同时进行锯切将木材原材料的两个面锯成平面，然后将木材转动90°,再次进行夹紧，然后对木材另外两个面进行锯切将木材加工成方木毛坯，通过切割机构同时对木材两侧进行切割大大的提高了木材加工切割时的效率；

s4：浸泡：将加工完成的方木毛坯放置在浸泡水池中，水池中设置的电加热管对池水进行加热，同时在池水中添加防虫液，通过将方木毛坯放置在水中进行加热浸泡时的方木材材质变软具有较好的塑性，方便对其进行校正；

s5：冷却干燥处理：通过冷却干燥装置对木材进行冷却干燥，同时通过整形装置对木材外形进行夹紧固定直至木材干燥定型，通过冷却和干燥使得木材进行定型，并通过整形装置保证木材更加的规整，同时也能够避免木材后期的变形；

s6：尺寸定寸加工：通过木材刨床对木材进行粗刨加工并留有尺寸余量，然后通过精刨床对木材进行精刨加工实现对木材尺寸的定寸，通过粗刨和精刨实现对木材尺寸精准加工。

具体请参照图1和图2所示，锯切装置包括导轨4和切割机构1，导轨4为前后设置的两个，且两个导轨4之间通过多个均匀排列的连接杆6固定连接，两个导轨4上均设置有可左右移动的行走机构5，且行走机构5的上端固定设置有立柱3，两个立柱3的上端之间固定设置有切割机构1，切割机构1上设置有两个竖直的链锯杆170，且链锯杆170的外围边缘设置有锯链160，两个链锯杆170之间的距离能够进行调节，两个导轨4之间的中间部位设置有横向的安装板8，且安装板8的上表面设置有多个均匀排列的导向机构7，安装板8的左端设置有竖直的挡板2，且安装板8的右端设置有夹紧机构9，通过设置的夹紧机构9和挡板2的配合实现对木材的夹紧，并通过行走机构5带动立柱3移动实现切割机构1带动两个链锯杆170进行移动，并通过不断滚动的锯链160实现对木材两侧同时的切割，具有较高的切割加工效率，并通过对两个链锯杆170之间的距离进行调节能够保证木材锯切的尺寸。

具体请参照图2和图3所示，切割机构1包括两个固定架110，两个固定架110之间靠近上端位置设置有双向丝杆120，且两个固定架110之间位于双向丝杆120的下方设置有方形的转动杆130,转动杆130靠近两端位置均套设有驱动轮150，且驱动轮150与锯链160的上端配合连接，驱动轮150的一端固定设置有转动套151，且转动套151的内径大于转动杆130的尺寸，转动套151的一端转动安插在驱动板140上，驱动板140的下端通过连接块141与链锯杆170的上端固定连接，双向丝杆120穿过驱动板140的上端设置，通过双向丝杆120驱动两个驱动板140相对移动实现对两个链锯杆170之间的距离的调节，并通过设置的转动杆130带动驱动轮150转动实现带动锯链160的转动。

具体请参照图2所示，双向丝杆120的一端穿过一侧的固定架110固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第一电机输出轴上的主动齿轮啮合，第一电机固定在固定架110上，通过第一电机驱动第一齿轮带动双向丝杆120转动进行锯切尺寸调节。

具体请参照图2所示，转动杆130的一端穿过另一侧的固定架110固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第二电机输出轴上的主动齿轮啮合，第二电机固定在固定架110上，通过第二电机驱动第二齿轮带动转动杆130转动并带动驱动轮150和锯链160转动实现锯切。

具体请参照图4所示，行走机构5包括向下开口的u型架51，u型架51的内侧位于导轨4的上端面设置有行走辊52，且行走辊52的中心轴的一端穿过u型架51的侧壁固定设置有第三齿轮，且第三齿轮与第三电机的输出轴上的主动齿轮啮合，第三电机固定在u型架51的侧面，u型架51的内侧壁靠近底部的两端均设置有导滑轮53，通过第三电机驱动第三齿轮带动行走辊52转动，行走辊52在导轨4上表面的滚动带动整个行走机构5的移动。

具体请参照图5所示，导向机构7包括呈v字形设置的两个导向辊71，导向辊71的两端设置有支撑板72，且支撑板72的下端固定在底板73上，通过设置的导向机构7上的导向辊71实现对木材放置时的导向滑动。

具体请参照图6所示，夹紧机构9包括固定板92，固定板92的一侧固定设置有液压杆93，且液压杆93的顶杆穿过固定板92固定设置有压板91，压板91的表面设置有均匀排布的锥刺，通过液压杆93驱动压板91压紧在木材的一端对其进行夹紧，并通过压板91上设置的锥刺实现对木材的固定避免其转动。

工作原理:当对木材进行加工时，通过切割机对木材原材料进行定长裁，再通过木材去皮装置对木材外圆进行去皮加工，将木材外皮去除，将定长裁切好的木材原材料放置在锯切装置上，通过夹紧机构进行夹紧，通过切割机构同时对木材原材料外缘的两侧同时进行锯切将木材原材料的两个面锯成平面，然后将木材转动90°,再次进行夹紧，然后对木材另外两个面进行锯切将木材加工成方木毛坯，将加工完成的方木毛坯放置在浸泡水池中，水池中设置的电加热管对池水进行加热，同时在池水中添加防虫液，通过冷却干燥装置对木材进行冷却干燥，同时通过整形装置对木材外形进行夹紧固定直至木材干燥定型，最后通过刨床对木材进行粗刨加工并留有尺寸余量，然后通过精刨床对木材进行精刨加工完成对木材的加工。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的木材加工效率高、加工尺寸的把控稳定和加工出产品不易变形的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。