一种带有刨削功能的加工中心的制作方法

本实用实用新型涉及木材加工机械领域技术，尤其是涉及一种带有刨削功能的加工中心。

背景技术：

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域的应用越来越普遍。木材加工包括木材切削，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

但是现有的木板加工中心一般不具备刨削功能，如果需要对木材进行刨削，就需要将木材移动到木板刨床进行加工，影响了加工效率，此外，木材加工领域的企业不仅需要花费大量资金分别购置木板刨床，而且，需要提供较大的生产车间进行放置相关设备，给企业带来诸多不利。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有刨削功能的加工中心，可以在木材加工中心对木材进行刨削等工序，能够提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台，设置在所述工作台上的龙门架；所述龙门架上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有木材加工装置，所述第一驱动装置驱动所述加工装置左、右、上、下移动。所述加工装置包括两组钻铣机构和刨削机构，所述钻铣机构和所述刨削机构设置在所述第一驱动装置的升降座上；所述刨削机构包括与所述升降座连接的安装座，设置在所述安装座前侧的第一导轨，沿所述第一导轨滑动的第一滑座，设置所述安装座上，且推动所述第一滑座上、下移动的第一气缸，从上至下贯穿所述第一滑座的转轴，设置在转轴底端的刀架，与所述刀架转动连接的螺旋刨刀，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构；所述驱动电机驱动所螺旋刨刀旋转。

优选地，所述推动机构包括设置在所述第一滑座上的第二气缸；设置在所述转轴上的齿轮，所述第二气缸的活动端设置有与所述齿轮啮合的齿条。

优选地，所述刀架的前端设置有第二安装座，所述第二安装座的前侧设置有第二导轨，沿所述第二导轨的第二滑座，设置在所述第二安装座上，且推动所述第二滑座上、下移动的第三气缸，所述第二滑座的底端设置有双头主轴；所述双头主轴的轴心与所述螺旋刨刀的轴心平行。

优选地，所述钻铣机构包括与所述升降座连接的第三安装座，设置在所述第三安装座座前侧的第三导轨，沿所述第三导轨滑动的第三滑座，设置在所述第三安装座上，且推动所述第三滑座上、下移动的第四气缸，所述第三滑座的前侧设置有立式主轴。

优选地，所述所述第三安装座的一侧设置有移动机构，所述移动机构上设置有刀库组件。

优选地，所述移动机构包括第四安装座，设置在所述第四安装座上的导柱，沿所述导柱移动的第四滑座，设置在所述第四安装座上，且推动所述第四滑座左、右移动的第五气缸；所述第四滑座的前侧设置有第四导轨，沿所述第四导轨移动的所述刀库组件，设置在所述第四滑座上，且推动所述刀库组件上、下移动的第六气缸。

优选地，所述第一驱动装置包括横向移动组件和竖向移动组件；所述龙门架的前侧设置有第五导轨，所述横向移动组件包括滑动设置在所述第五导轨上的横向移动座，设置在所述龙门架上，且推动所述横向移动座左、右移动的第一电动丝杆组件；所述横向移动座的前侧设置有第六导轨，所述竖向移动组件包括滑动设置在所述第六导轨上的所述升降座，设置在所述横向移动座上且驱动所述升降座上、下移动的第二电动丝杆组件。

优选地，所述龙门架的两端支撑臂与所述工作台可拆卸连接。

优选地，所述横向移动座上设置有多个辅助气缸，多个辅助气缸的活动端与所述升降座的连接。

优选地，所述工作台包括底座，设置在所述底座顶面设置有第七导轨，沿所述第七导轨滑动的支撑板，设置在所述底座上，且驱动所述支撑板前后移动的第三电动丝杆组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在加工中心中设置有刨削机构，可以在不增加设备的情况下，对木板进行刨削工序，实现处理多种功能，降低了加工的时间，提高了加工效率。木材加工领域的企业无需花费大量资金分别购置各种加工设备。

附图说明

图1为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心中加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心中刨削机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心中刨削机构的另一结构示意图。

图5为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心中钻铣机构的结构示意图。

图6为本实用新型一种带有刨削功能的加工中心中龙门架的结构示意图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

一种带有刨削功能的加工中心，包括工作台1，设置在所述工作台1上的龙门架2；所述龙门架2上设置有第一驱动装置3，所述第一驱动装置3上设置有木材加工装置4，所述第一驱动装置3驱动所述加工装置4左、右、上、下移动；所述加工装置4包括两组钻铣机构41和刨削机构42，所述钻铣机构41和所述刨削机构42设置在所述第一驱动装置3的升降座31上；所述刨削机构42包括与所述升降座31连接的安装座421，设置在所述安装座421前侧的第一导轨422，沿所述第一导轨422滑动的第一滑座423，设置所述安装座421上、且推动所述第一滑座423上、下移动的第一气缸424，从上至下贯穿所述第一滑座423的转轴，设置在转轴底端的刀架425，与所述刀架425转动连接的螺旋刨刀426，设置在所述转轴上端的安装板，设置在安装板上的驱动电机427，以及驱动所述转轴旋转、且限位所述转轴的推动机构428；所述驱动电机427驱动所述螺旋刨刀旋转。

所述刨刀为螺旋刨刀，在加工中心中设置有刨削机构42，可以在不增加设备的情况下，对木板进行刨削工序，实现处理多种功能，降低了加工的时间，提高了加工效率。木材加工领域的企业无需花费大量资金分别购置各种加工设备。

优选地，所述推动机构428包括设置在所述第一滑座423上的第二气缸4281；设置在所述转轴上的齿轮4282，所述第二气缸4281的活动端设置有与所述齿轮4282啮合的齿条4283。所述第二气缸4281带动所述转轴旋转，从而调节所述刀架425，转动。

优选地，所述刀架425的前端设置有第二安装座430，所述第二安装座430的前侧设置有第二导轨431，沿所述第二导轨431的第二滑座432，设置在所述第二安装座430上，且推动所述第二滑座432上、下移动的第三气缸433，所述第二滑座432的底端设置有双头主轴434。

所述双头主轴434的一侧输出轴上设置有小型铣刀和锯片。另一侧的输出轴设置有大型铣刀，对木板进行切割，以及对木板的侧面进行加工处理。实现对木板多面进行加工处理，降低了加工的时间，提高了加工效率。

优选地，所述钻铣机构41包括与所述升降座31连接的第三安装座411，设置在所述第三安装座411座前侧的第三导轨412，沿所述第三导轨412滑动的第三滑座413，设置在所述第三安装座411上，且推动所述第三滑座413上、下移动的第四气缸414，所述第三滑座413的前侧设置有立式主轴415；所述第三安装座411的一侧设置有刀库组件44。所述第四气缸414驱动所述立式主轴415对工件的上端进行加工。

优选地，所述刀库组件包括第四安装座441，设置在所述第四安装座441上的导柱，沿所述导柱移动的第四滑座442，设置在所述第四安装座441上，且推动所述第四滑座442左、右移动的第五气缸443；所述第四滑座442的前侧设置有第四导轨，沿所述第四导轨移动的圆盘式刀库444，设置在所述第四滑座442上，且推动所述圆盘式刀库444上、下移动的第六气缸445。

所述第五气缸443推动所述圆盘式刀库444,靠近或者远离所述立式主轴415，所述第六气缸445推动所述盘式刀库444上、下移动，从而使得所述立式主轴415顺利进行更换刀具。

所述圆盘式刀库444包括刀盘；所述刀盘上沿其圆周间隔设置有多个用于夹持刀具的夹持机构，所述夹持机构包括两夹持臂、弹性元件和止挡件；两所述夹持臂设置在所述止挡件的两侧，且彼此正对枢接于所述刀盘上；两所述夹持臂后端彼此正对的侧壁上分别设置有导柱，所述弹性元件两端分别套设在所述导柱上；两所述夹持臂前端形成可弹性缩放的夹持部。

优选地，所述刀盘的转轴上设置有间歇转盘，所述第二移动装置上设置有第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴连接有转盘，所述转盘上设置有偏心柱，所述偏心柱与所述间歇转盘相配合，使得所述间歇转盘发生间歇转动。

当所述偏心柱带动所述转盘转动到对应的角度后，所述第四驱动件继续转动，所述转盘保持一定角度进行下一次装配，采用这样的方式能够实现高效的自动装配，大大提高了装配过程中的工作效率。

进一步的，所述转盘上设置有圆弧形保护壳

优选地，所述第一驱动装置3包括横向移动组件32；所述龙门架2的前侧设置有第五导轨21，所述横向移动组件32包括滑动设置在所述第五导轨21上的横向移动座321，设置在所述龙门架2上，且推动所述横向移动座321左、右移动的第一电动丝杆组件322；所述横向移动座321的前侧设置有第六导轨323，所述升降座31滑动设置在所述第六导轨323上，所述横向移动座321上设置有驱动所述升降座31上、下移动的第二电动丝杆组件324。

优选地，所述龙门架2的两端支撑臂与所述工作台1可拆卸连接。在搬运过程中，能够方便将所述龙门架2和所述工作台1拆卸成小零件，便于搬运。

优选地，所述横向移动座321上设置有多个辅助气缸325，多个辅助气缸325的活动端与所述升降座31的连接。所述辅助气缸325对所述升降座31起到一定的缓冲作用。

优选地，所述横向移动座321的上端设置有吸尘管道组件5，所述吸尘管道组件5与负压设备连接。

通过所述负压设备能够将加工过程中的木屑通过所述吸尘管道组件5吸走，避免木屑对木材加工的影响，提高了加工的精度。

优选地，所述工作台1包括底座11，设置在所述底座11顶面设置有第七导轨12，沿所述第七导轨12滑动的支撑板13，设置在所述底座11上，且驱动所述支撑板13前后移动的第三电动丝杆组件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。