一种节能环保型板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机设备技术领域，具体为一种节能环保型板材钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显；

而用于木工的钻孔机在打孔过程中会产生大量灰尘，其木屑也四处飞溅，影响工作环境，同时产生高分贝噪音，而常见的钻孔机未设有相关功能，若直接将打孔处罩住，则影响其打孔精准度，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型板材钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型板材钻孔机，包括板材钻孔机，所述板材钻孔机包括钻孔主体、瞄准主体、机体、漏屑孔和机架，所述钻孔主体的上端固定连接在机体的下端，所述瞄准主体的内端固定连接在钻孔主体的下端，所述机体固定连接在机架的上端，所述漏屑孔镂空开设在机架的中部上端面；所述钻孔主体包括滑块、壳罩、第一滑槽、转轴、第二滑槽、钻头、导管、入屑仓和滑杆，所述滑块对称固定连接在滑杆的上端，所述滑块背离滑杆的外端滑动安装在第一滑槽的内壁，所述壳罩滑动套接在滑杆的外壁，所述第一滑槽对称开设在壳罩的内壁，所述转轴的上端转动安装在壳罩的上端内壁，所述第二滑槽镂空开设在壳罩的侧端，所述钻头的上端固定连接在转轴的下端中心，所述导管的一端固定连接在滑杆的侧端，所述入屑仓和滑杆的内部空间贯通相连；所述瞄准主体包括第一瞄准体和第二瞄准体，所述第二瞄准体包括螺纹杆、旋钮、激光灯和支杆，所述螺纹杆穿过旋钮和支杆固定连接在激光灯的外壁，所述螺纹杆的后部外壁转动安装在支杆的侧端，所述旋钮螺纹安装在螺纹杆的前部外壁，所述激光灯滑动支撑在支杆的内壁，所述第一瞄准体的结构与第二瞄准体相同。

优选的，所述转轴的上端与机体的钻头对接头固定，所述壳罩的上端与机体的外壳固定连接。

优选的，所述机体通过外接电源电性连接。

优选的，所述入屑仓通过导管外接吸尘装置。

优选的，所述漏屑孔的下端通过管道连接外加容器。

优选的，所述第一瞄准体和第二瞄准体通过支杆固定连接在壳罩的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将激光灯的灯头换为照射效果为线形灯头，并将角度调节为与支杆平等，通过第一瞄准体和第二瞄准体内部激光灯的光线交叉定位打孔位置，借助外接电源利用机体通过转轴和钻头进行常规打孔工作，过程中当滑杆与目标板块支撑后，机体继续下压时通过滑杆与壳罩的滑动安装关系，使滑杆向上移动，使得钻头深入目标内部进行打孔工作，借助外加吸尘装置通过导管将工作时产生的碎屑收集，保障入屑仓内环境，通过滑杆与目标间形成封闭空间，减小噪音和灰尘，当钻头将目标钻通后部分碎屑通过漏屑孔坠入机架下侧，借助外加容器进行木屑收集，避免了碎屑四溅，保障了工作环境卫生，通过瞄准主体协助瞄准定位，避免了孔打歪的情况发生，通过钻孔主体和机架形成封闭式收碎屑，减小了噪音和灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔主体拆分结构示意图；

图3为本实用新型的瞄准主体结构示意图。

图中：1、板材钻孔机；2、钻孔主体；3、瞄准主体；4、机体；5、漏屑孔；6、机架；7、滑块；8、壳罩；9、第一滑槽；10、转轴；11、第二滑槽；12、钻头；13、导管；14、入屑仓；15、滑杆；16、第一瞄准体；17、第二瞄准体；18、螺纹杆；19、旋钮；20、激光灯；21、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型板材钻孔机，包括板材钻孔机1，板材钻孔机1包括钻孔主体2、瞄准主体3、机体4、漏屑孔5和机架6，钻孔主体2的上端固定连接在机体4的下端，瞄准主体3的内端固定连接在钻孔主体2的下端，机体4固定连接在机架6的上端，漏屑孔5镂空开设在机架6的中部上端面；钻孔主体2包括滑块7、壳罩8、第一滑槽9、转轴10、第二滑槽11、钻头12、导管13、入屑仓14和滑杆15，滑块7对称固定连接在滑杆15的上端，滑块7背离滑杆15的外端滑动安装在第一滑槽9的内壁，壳罩8滑动套接在滑杆15的外壁，第一滑槽9对称开设在壳罩8的内壁，转轴10的上端转动安装在壳罩8的上端内壁，第二滑槽11镂空开设在壳罩8的侧端，钻头12的上端固定连接在转轴10的下端中心，导管13的一端固定连接在滑杆15的侧端，入屑仓14和滑杆15的内部空间贯通相连；瞄准主体3包括第一瞄准体16和第二瞄准体17，第二瞄准体17包括螺纹杆18、旋钮19、激光灯20和支杆21，螺纹杆18穿过旋钮19和支杆21固定连接在激光灯20的外壁，螺纹杆18的后部外壁转动安装在支杆21的侧端，旋钮19螺纹安装在螺纹杆18的前部外壁，激光灯20滑动支撑在支杆21的内壁，第一瞄准体16的结构与第二瞄准体17相同，将激光灯20的灯头换为照射效果为线形灯头，并将角度调节为与支杆21平等，通过第一瞄准体16和第二瞄准体17内部激光灯20的光线交叉定位打孔位置，借助外接电源利用机体4通过转轴10和钻头12进行常规打孔工作，过程中当滑杆15与目标板块支撑后，机体4继续下压时通过滑杆15与壳罩8的滑动安装关系，使滑杆15向上移动，使得钻头12深入目标内部进行打孔工作，借助外加吸尘装置通过导管13将工作时产生的碎屑收集，保障入屑仓14内环境，通过滑杆15与目标间形成封闭空间，减小噪音和灰尘，当钻头12将目标钻通后部分碎屑通过漏屑孔5坠入机架6下侧，借助外加容器进行木屑收集，避免了碎屑四溅，保障了工作环境卫生。

转轴10的上端与机体4的钻头对接头固定，壳罩8的上端与机体4的外壳固定连接，通过瞄准主体3协助瞄准定位，避免了孔打歪的情况发生，通过钻孔主体2和机架6形成封闭式收碎屑，减小了噪音和灰尘，机体4通过外接电源电性连接，入屑仓14通过导管13外接吸尘装置，漏屑孔5的下端通过管道连接外加容器，第一瞄准体16和第二瞄准体17通过支杆21固定连接在壳罩8的外壁。

工作原理：将激光灯20的灯头换为照射效果为线形灯头，并将角度调节为与支杆21平等，通过第一瞄准体16和第二瞄准体17内部激光灯20的光线交叉定位打孔位置，借助外接电源利用机体4通过转轴10和钻头12进行常规打孔工作，过程中当滑杆15与目标板块支撑后，机体4继续下压时通过滑杆15与壳罩8的滑动安装关系，使滑杆15向上移动，使得钻头12深入目标内部进行打孔工作，借助外加吸尘装置通过导管13将工作时产生的碎屑收集，保障入屑仓14内环境，通过滑杆15与目标间形成封闭空间，减小噪音和灰尘，当钻头12将目标钻通后部分碎屑通过漏屑孔5坠入机架6下侧，借助外加容器进行木屑收集，避免了碎屑四溅，保障了工作环境卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。