一种木门铣锁合页机的制作方法

本实用新型属于木门加工设备领域，尤其涉及一种木门铣锁合页机。

背景技术：

在木门的生产加工中，需要加工出用于安装锁或合页的孔和槽，目前已有的木门孔或槽的加工方法，大部分用手工用凿子和手锤，效率低，质量差。中国专利200720002056.6公开的一种木门合页开槽机，实现机械开槽，但只能一个一个开，需要手动操作；中国专利02152329公开的一种木门门锁开孔机，采用立式和卧式电动钻铣装置，实现对门面和门侧机械开锁孔或槽，运行也需要手动操作。上述已有技术的工作效率和自动化程度不能令人满意。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木门铣锁合页机，开锁孔同时完成木门合页槽(孔)的加工，工作效率高，且降低成本，可快速变换加工模式。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种木门铣锁合页机，包括：基座板、x轴进给组件、y轴进给组件和控制柜；所述控制柜信号连接所述x轴进给组件和y轴进给组件；

所述基座板上设置所述x轴进给组件和y轴进给组件；所述x轴进给组件和y轴进给组件上分别安装铣铰刀具。

优选地，所述x轴进给组件包括x轴动力部件、x轴气缸和x轴支撑板；

所述x轴气缸固定在所述基座板上；所述x轴气缸的输出端连接所述x轴支撑板；所述x轴支撑板沿所述基座板移动；所述x轴支撑板上固定所述x轴气缸。

优选地，所述x轴进给组件的数量为2个。

优选地，所述铣铰刀具包括钻孔刀具和铰孔刀具；所述钻孔刀具和铰孔刀具分别安装在所述x轴进给组件上。

优选地，所述y轴进给组件的结构与所述x轴进给组件的结构相同。

优选地，进一步包括安装板、机座、x轴传输组件和y轴传输组件；所述x轴传输组件和y轴传输组件均与所述控制柜信号连接；

所述安装板设置在所述机座和基座板之间；所述安装板和所述机座之间、所述安装板和基座板之间均设置导轨副；

所述机座上开设y轴移动槽；所述y轴移动槽内安装所述y轴传输组件；所述y轴传输组件与所述安装板的底部连接并带动所述安装板移动；

所述安装板横跨所述移动槽；所述安装板背向所述移动槽的一侧安装所述x轴传输组件；所述x轴传输组件与所述基座板的底部连接并带动所述基座板移动。

优选地，所述x轴传输组件包括x轴气缸总成、x轴滚珠丝杠副和支撑座；所述x轴气缸总成的输出端连所述x轴滚珠丝杠副；所述x轴滚珠丝杠副的两端伸入所述支撑座。

优选地，所述x轴滚珠丝杠副包括x轴丝杠和x轴螺母；所述x轴螺母安装在所述x轴丝杠上并固定在所述基座板的底部。

优选地，所述y轴传输组件与x轴传输组件的结构相同。

优选地，所述安装板和所述机座之间导轨副包括相互配合的第一导轨和第二导轨；所述第一导轨沿所述第二导轨移动；所述第一导轨固定在所述安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：由控制柜驱动x轴动力部件和y轴动力部件，控制基座板作x向、y向进给、铣铰刀具分别作x向、y向进给运动，可快速变换加工模式，开锁孔同时完成木门合页槽(孔)的加工，即同时或依次完成对门面、门侧安装门锁、合页所需的多个孔、槽的开制，加工效率、开槽质量和加工精度明显提高，为全自动木门加工机实现了自动开制锁孔、锁槽、合页槽的功能，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的木门铣锁合页机的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中导轨副的局部放大图。

其中，1-基座板，2-x轴进给组件，21-x轴动力部件，22-x轴气缸，23-x轴支撑板，3-y轴进给组件，4-铣铰刀具，5-安装板，6-机座，7-x轴传输组件，8-y轴传输组件，9-导轨副。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的木门铣锁合页机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，一种木门铣锁合页机，包括：基座板1、x轴进给组件2、y轴进给组件3和控制柜；控制柜信号连接x轴进给组件2和y轴进给组件3；基座板1上设置x轴进给组件2和y轴进给组件3；x轴进给组件2和y轴进给组件3上分别安装铣铰刀具4。控制柜可快速切换加工模式以实现x轴加工和y轴加工。该设备集成开制锁孔、锁槽、合页槽的功能，降低了制造成本。

在本实施例中，x轴进给组件2包括x轴动力部件21、x轴气缸22和x轴支撑板23；

x轴气缸22固定在基座板1上；x轴气缸22的输出端连接x轴支撑板23，即x轴气缸22驱动x轴支撑板23实现进给；x轴支撑板23沿基座板1移动；x轴支撑板23和基座板1之间设置导向结构；x轴支撑板23上固定x轴气缸22。进一步地，x轴动力部件21为一伺服气缸。

在本实施例中，x轴进给组件2的数量为2个。铣铰刀具4包括钻孔刀具和铰孔刀具；钻孔刀具和铰孔刀具分别安装在x轴进给组件2上。钻孔刀具和铰孔刀具平行设置，且可独立实现进给运动，可同时或依次实现锁孔、锁槽、合页槽的加工。

在本实施例中，y轴进给组件3的结构与x轴进给组件2的结构相同。

在本实施例中，进一步包括安装板5、机座6、x轴传输组件7和y轴传输组件8；x轴传输组件7和y轴传输组件8均与控制柜信号连接；设置x轴传输组件7和y轴传输组件8的目的是快速变更不同方向的加工，如当需要进行y向加工时，通过控制柜，依次驱动y轴传输组件8和y轴进给组件3；安装板5设置在机座6和基座板1之间；安装板5和机座6之间、安装板5和基座板1之间均设置导轨副9；即y向传输时，安装板5带动基座板1，通过导轨副9一起沿机座6移动；机座6上开设y轴移动槽；y轴移动槽内安装y轴传输组件8；y轴传输组件8与安装板5的底部连接并带动安装板5移动；安装板5横跨移动槽；安装板5背向移动槽的一侧安装x轴传输组件7；x轴传输组件7与基座板1的底部连接并带动基座板1移动。

在本实施例中，x轴传输组件7包括x轴气缸22总成、x轴滚珠丝杠副和支撑座；x轴气缸22总成的输出端连x轴滚珠丝杠副；x轴滚珠丝杠副的两端伸入支撑座。

在本实施例中，x轴滚珠丝杠副包括x轴丝杠和x轴螺母；x轴螺母安装在x轴丝杠上并固定在基座板1的底部。进一步地，y轴传输组件8与x轴传输组件7的结构相同。

如图2～3所示，安装板5和机座6之间导轨副9包括相互配合的第一导轨和第二导轨；第一导轨沿所述第二导轨移动；所述第一导轨固定在所述安装板5的底部。

本实用新型的工作原理为：x向加工时，控制柜驱动x轴气缸22总成，x轴滚珠丝杠副带动基座板1朝x向移动，到达预设位置后，控制柜驱动x轴气缸22，x轴气缸22带动x轴动力部件21和铣铰刀具4朝x向进给加工；y向加工时，控制柜驱动y轴气缸总成，y轴滚珠丝杠副带动安装板5沿y向移动；到达预设位置后，控制柜驱动y轴气缸，y轴气缸带动y轴动力部件和铣铰刀具4朝y向进给加工。

综上，在本实用新型实施例提供的木门铣锁合页机中，由控制柜驱动x轴传输组件7、y轴传输组件8、x轴进给组件2和y轴进给组件3，控制铣铰刀具4分别作x向、y向进给运动，可快速变换加工模式，同时或依次完成对门面、门侧安装门锁、合页所需的多个孔、槽的开制，加工效率、开槽质量和加工精度明显提高，为全自动木门加工机实现了自动开制锁孔、锁槽、合页槽的功能，降低了成本。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。