一种用于木材加工的刨刀装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械设备技术领域，具体是一种用于木材加工的刨刀装置。

背景技术：

刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。

现有技术的木材加工的刨刀装置存在以下问题：现在的刨刀在加工木材的时候，由于刨刀和木材之间的摩擦力较大，这样刨刀在加工木材的时候就会很费力，这样就会使得加工人员加工十分的困难。

针对上述问题，现有现有专利公告号为cn207088056u的专利公布了一种木材加工的刨刀装置，但是这种装置在施工工程中仍然需要人手柄加持推力进行工作，而且限于臂长的原因，每次加工的滑动距离不能很长，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木材加工的刨刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于木材加工的刨刀装置，包括基板，所述基板上端滑动设有滑动块，所述滑动块下端两侧对称设有滑轮，所述基板上端设有与滑轮相配合的滑轮槽，所述滑动块上端设有便于调节刨削厚度的刀片机构，所述基板上端设有与刀片机构相对应的刨削槽，所述基板上端还设有限位架，限位架左右两端通过连接块与基板连接，所述限位架为与基板相平行的矩形板，矩形板上端设有与滑动块相配合的矩形槽孔，以便滑动块左右滑动，所述滑动块侧面设有靠近限位架下端面的限位板，限位板与限位架配合限制了滑动块的水平位置。

所述限位架右端设有用于驱动滑动块左右往复运动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括位于滑动块右侧的一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条的传动齿面相对设置，所述一号齿条和二号齿条之间设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相互啮合，驱动齿轮为半齿轮，驱动齿轮通过固定架与限位架连接固定，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出端，在驱动电机的带动下，驱动齿轮通过一号齿条带动滑动块向左运动，随着驱动齿轮的转动，驱动齿轮通过二号齿条带动滑动块向右运动，从而实现带动滑动块的往复运动。

作为本实用新型进一步的方案：还包括设置在滑动块上端的两个平行设置的导向夹板，导向夹板与水平面之间的夹角为锐角，所述导向夹板之间滑动设有刀片，所述刀片左上侧设有轴承座，所述轴承座中转动设有调节螺杆，所述调节螺杆上端设有旋钮，所述调节螺杆下端伸入导向夹板上的调节螺孔中，通过旋钮带动调节螺杆与调节螺孔相对转动，在螺纹的作用下，刀片会沿着导向夹板滑动，从而完成刨削厚度的调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述锐角为七十度。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块通过螺栓与基板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构电性连接控制钮，控制钮电性连接蓄电池，这里的蓄电池可以设置在基板内部也可以是外接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块与限位架之间还设有导向机构，导向机构包括与滑动块左端面连接的导向杆，导向杆外侧滑动套设有导向套，所述导向套通过定位杆与限位架连接固定，所述一号齿条和二号齿条右端之间通过固定板连接，固定板右端也设有导向杆，导向杆上滑动套设有导向套，导向套通过定位杆与限位架连接，导向机构的作用使得滑动块滑动更加平顺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，实现了装置的自动往复刨削，增大了刨削行程，降低了工作人员的工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中基板上端面的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：基板1、连接块2、限位架3、一号齿条4、二号齿条5、驱动齿轮6、调节螺杆7、刀片8、旋钮9、轴承座10、调节螺孔11、导向夹板12、滑动块13、导向杆14、导向套15、定位杆16、滑轮17、限位板18、固定架19、滑轮槽20、刨削槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于木材加工的刨刀装置，包括基板1，所述基板1上端滑动设有滑动块13，所述滑动块13下端两侧对称设有滑轮17，所述基板1上端设有与滑轮17相配合的滑轮槽20，所述滑动块13上端设有便于调节刨削厚度的刀片机构，所述基板1上端设有与刀片机构相对应的刨削槽21，所述基板1上端还设有限位架3，限位架3左右两端通过连接块2与基板1连接，所述连接块2通过螺栓与基板1连接，所述限位架3为与基板1相平行的矩形板，矩形板上端设有与滑动块13相配合的矩形槽孔，以便滑动块13左右滑动，所述滑动块13侧面设有靠近限位架3下端面的限位板18，限位板18与限位架3配合限制了滑动块13的水平位置。

所述限位架3右端设有用于驱动滑动块13左右往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括位于滑动块13右侧的一号齿条4和二号齿条5，所述一号齿条4和二号齿条5的传动齿面相对设置，所述一号齿条4和二号齿条5之间设有驱动齿轮6，驱动齿轮6与齿条相互啮合，驱动齿轮6为半齿轮，驱动齿轮6通过固定架19与限位架3连接固定，所述驱动齿轮6安装在驱动电机的输出端，在驱动电机的带动下，驱动齿轮6通过一号齿条4带动滑动块13向左运动，随着驱动齿轮6的转动，驱动齿轮6通过二号齿条5带动滑动块13向右运动，从而实现带动滑动块13的往复运动。

还包括设置在滑动块13上端的两个平行设置的导向夹板12，导向夹板12与水平面之间的夹角为锐角，锐角最好为七十度，所述导向夹板12之间滑动设有刀片8，所述刀片8左上侧设有轴承座10，所述轴承座10中转动设有调节螺杆7，所述调节螺杆7上端设有旋钮9，所述调节螺杆7下端伸入导向夹板12上的调节螺孔11中，通过旋钮9带动调节螺杆7与调节螺孔11相对转动，在螺纹的作用下，刀片8会沿着导向夹板12滑动，从而完成刨削厚度的调节。

所述驱动机构电性连接控制钮，控制钮电性连接蓄电池，这里的蓄电池可以设置在基板1内部也可以是外接电源。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述滑动块13与限位架3之间还设有导向机构，导向机构包括与滑动块13左端面连接的导向杆14，导向杆14外侧滑动套设有导向套15，所述导向套15通过定位杆16与限位架3连接固定，所述一号齿条4和二号齿条5右端之间通过固定板连接，固定板右端也设有导向杆，导向杆上滑动套设有导向套，导向套通过定位杆与限位架连接，导向机构的作用使得滑动块滑动更加平顺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。