一种木材加工用粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工辅助设备技术领域，具体涉及一种木材加工用粉尘处理装置。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。

木材在加工的过程中容易产生锯屑、刨切屑及打磨粉尘等，产生的粉尘不仅会增加木材加工设备的磨损和影响电器的正常工作，还会对环境和人体产生较大危害，因此在木材加工的车间一般需要配备粉尘处理设备以保持车间内环境的清洁。

但是在木材加工的过程中，车间环境中不仅具有颗粒较小的粉尘物，还具有颗粒度较大的碎屑等，传统的粉尘处理设置对这些粉尘和碎屑进行一体化处理，而碎屑所占的体积较大，造成传统的粉尘处理装置在运行时，较大的碎屑会阻塞除尘用的过滤网或除尘布，且在工作的过程中，碎屑迅速堆积，造成需要频繁的进行除尘设置的清杂工作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种木材加工用粉尘处理装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种木材加工用粉尘处理装置，包括底板、除尘筒、仓体、风机、电机、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、过滤机构和连杆，所述底板左侧设有安装孔，底板的下表面固接有将安装孔包覆在其内的收集斗，所述收集斗底部固接有废料管，底板上固接有外套管，底板的下表面四角处均固接有支腿，所述除尘筒为底部敞口的圆柱形空腔结构，除尘筒的底部固接在安装孔内，除尘筒的左侧底部固接导通有进风管，除尘筒的顶板上转动连接有转轴，转轴的顶部伸出到除尘筒外并固接有第一锥齿轮和第一传动轮，转轴位于除尘筒内的部分上固接有螺旋叶片，所述仓体为底部敞口的长方体空腔结构，仓体的底部与底板的上表面固接，仓体将外套管包覆在其内，仓体的内腔上部固接有花板，所述花板将仓体分隔成上部的风腔和下部的过滤腔，过滤腔的前后侧板上均密布有通风孔，过滤腔的左右侧板上对称设有轨道槽，花板上设有与外套管同轴线的连接管，所述连接管的外壁圆周均匀设有导向槽，仓体的顶部固接有轴座，所述风机固接在风腔的左侧板内壁，风机的进风口固接有吸风管，所述吸风管的另一端与除尘筒的右侧上部导通，所述电机固接在仓体的顶部，电机的输出轴固接有第二锥齿轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过第一皮带联动，所述第一轴杆与轴座转动连接，第一轴杆的左端固接有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，第一轴杆的右端固接有第三传动轮，所述第二轴杆转动连接在仓体的左侧板外壁，第二轴杆上固接有第四传动轮和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第三轴杆对称转动连接在仓体的左右侧板外壁，第三轴杆上固接有第五传动轮，第五传动轮相互远离远离的一面上均偏心固接有销轴，左侧的第五传动轮与第四传动轮之间通过第二皮带联动，右侧的第五传动轮与第三传动轮通过第三皮带联动，所述过滤机构包括圆环、漏斗和圆周均匀固接在圆环和漏斗之间的连接杆，所述圆环的内壁固接有与导向槽滑动连接的导向块，所述漏斗的底部固接有与滑动连接在外套管之内的内套管，所述连接杆的内周固接有除尘布，连接杆的外周固接有固定套，各固定套之间通过固定杆连接为一体结构，两侧的固定套上还固接有轨道杆，所述轨道杆滑动连接在轨道槽内，所述连杆的两端分别与同侧的轨道杆和销轴转动连接。

进一步地，所述废料管和外套管的底部均螺纹连接有盖体。

进一步地，所述支腿的底部均固接有万向滚轮。

进一步地，还包括接线板，所述接线板固接在仓体的顶部，接线板通过外接插头与外部电源电性连接，接线板自带有控制其电路通断的开关，所述电机和风机均通过自带的插头与接线板电性连接。

进一步地，所述外套管横向均匀设有若干个，相应的连接管和过滤机构与外套管一一对应设置。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，在工作的过程中，除尘筒可将碎屑从粉尘空气中截留下来，减小后续过滤机构的工作压力，同时也能避免后续过滤机构中杂物堆积过快而需要频繁进行清杂的弊端，过滤机构将空气中的粉尘截留，洁净的空气从通风孔排出，过滤机构在工作的过程中可以自行震动，从而避免粉尘将除尘布的孔眼阻塞，使过滤机构始终保持较好的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种木材加工用粉尘处理装置的结构示意图；

图2：图1所示a处的局部放大图。

附图标记如下：

1、底板，101、收集斗，102、废料管，103、外套管，104、支腿，105、盖体，106、万向滚轮，2、除尘筒，201、进风管，202、转轴，203、第一锥齿轮，204、第一传动轮，205、螺旋叶片，3、仓体，301、花板，302、风腔，303、过滤腔，304、轨道槽，305、连接管，306、导向槽，307、轴座，4、风机，401、吸风管，5、电机，501、第二锥齿轮，502、第二传动轮，503、第一皮带，6、第一轴杆，601、第三锥齿轮，602、第三传动轮，7、第二轴杆，701、第四传动轮，702、第四锥齿轮，8、第三轴杆，801、第五传动轮，802、销轴，803、第二皮带，804、第三皮带，901、圆环，902、漏斗，903、连接杆，904、导向块，905、内套管，906、除尘布，907、固定套，908、固定杆，909、轨道杆，10、连杆，11、接线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种木材加工用粉尘处理装置，包括底板1、除尘筒2、仓体3、风机4、电机5、第一轴杆6、第二轴杆7、第三轴杆8、过滤机构和连杆10，底板1左侧设有安装孔，底板1的下表面固接有将安装孔包覆在其内的收集斗101，收集斗101底部固接有废料管102，底板1上固接有外套管103，底板1的下表面四角处均固接有支腿104，除尘筒2为底部敞口的圆柱形空腔结构，除尘筒2的底部固接在安装孔内，除尘筒2的左侧底部固接导通有进风管201，除尘筒2的顶板上转动连接有转轴202，转轴202的顶部伸出到除尘筒2外并固接有第一锥齿轮203和第一传动轮204，转轴202位于除尘筒2内的部分上固接有螺旋叶片205，仓体3为底部敞口的长方体空腔结构，仓体3的底部与底板1的上表面固接，仓体3将外套管103包覆在其内，仓体3的内腔上部固接有花板301，花板301将仓体3分隔成上部的风腔302和下部的过滤腔303，过滤腔303的前后侧板上均密布有通风孔(图中未标示)，过滤腔303的左右侧板上对称设有轨道槽304，花板301上设有与外套管103同轴线的连接管305，连接管305的外壁圆周均匀设有导向槽306，仓体3的顶部固接有轴座307，风机4固接在风腔302的左侧板内壁，风机4的进风口固接有吸风管401，吸风管401的另一端与除尘筒2的右侧上部导通，电机5固接在仓体3的顶部，电机5的输出轴固接有第二锥齿轮501和第二传动轮502，第一传动轮204和第二传动轮502之间通过第一皮带503联动，第一轴杆6与轴座307转动连接，第一轴杆6的左端固接有与第二锥齿轮501啮合的第三锥齿轮601，第一轴杆6的右端固接有第三传动轮602，第二轴杆7转动连接在仓体3的左侧板外壁，第二轴杆7上固接有第四传动轮701和第四锥齿轮702，第四锥齿轮702与第一锥齿轮203相互啮合，第三轴杆8对称转动连接在仓体3的左右侧板外壁，第三轴杆8上固接有第五传动轮801，第五传动轮801相互远离远离的一面上均偏心固接有销轴802，左侧的第五传动轮801与第四传动轮701之间通过第二皮带803联动，右侧的第五传动轮801与第三传动轮602通过第三皮带804联动，过滤机构包括圆环901、漏斗902和圆周均匀固接在圆环901和漏斗902之间的连接杆903，圆环901的内壁固接有与导向槽306滑动连接的导向块904，漏斗902的底部固接有与滑动连接在外套管103之内的内套管905，连接杆903的内周固接有除尘布906，连接杆903的外周固接有固定套907，各固定套907之间通过固定杆908连接为一体结构，两侧的固定套907上还固接有轨道杆909，轨道杆909滑动连接在轨道槽304内，连杆10的两端分别与同侧的轨道杆909和销轴802转动连接。

优选的，废料管102和外套管103的底部均螺纹连接有盖体105。

优选的，支腿104的底部均固接有万向滚轮106。

优选的，还包括接线板11，接线板11固接在仓体3的顶部，接线板11通过外接插头与外部电源电性连接，接线板11自带有控制其电路通断的开关，电机5和风机4均通过自带的插头与接线板11电性连接。

优选的，外套管103横向均匀设有若干个，相应的连接管305和过滤机构与外套管103一一对应设置。

工作原理：使用时，通过接线板11自带的开关控制器电路接通，此时电机5和风机4的电路被接通开始工作。

电机5工作时带动第二锥齿轮501和第二传动轮502同步转动，第二传动轮502通过皮带带动第一传动轮204、转轴202、第一锥齿轮203和螺旋叶片205同步转动，设置电机5转向或螺旋叶片205的旋向，使螺旋叶片205在转动时具有向下的导向力，第一锥齿轮203带动第四锥齿轮702和第四传动轮701同步转动，第四传动轮701通过第二皮带803带动左侧第五传动轮801转动，与此同时，第二锥齿轮501带动第三锥齿轮601、第一轴杆6和第三传动轮602同步转动，第三传动轮602通过第三皮带804带动右侧的第五传动轮801转动，从而左右两个的第五传动轮801通过转动，并通过销轴802和连杆10驱动轨道杆909进行往复的上下震动，从而过滤机构进行往复的上下震动。

风机4工作时，进风管201将外界的空气抽取，此时螺旋叶片205旋转并具有向下的导向力，空气中尺寸和重量较大的碎屑在螺旋叶片205的导向下进入到收集斗101中，含有粉尘的空气经吸风管401进入到风腔302中，风腔302中的含尘空气经连接管305进入到连接杆903围成的空间内，其中的粉尘经除尘布906截留，洁净的空气排出并经通风孔(图中未标示)排放到外界，过滤机构在工作的过程中上下振动，从而可以使除尘布906上沾附的灰尘被震落到漏斗902中，避免除尘布906的孔眼被堵塞，导向块904在导向槽306内的滑动和内套管905在外套管103内的滑动可以适应过滤机构的往复震动。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。