一种木材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及木质家具制造的技术领域，尤其是涉及一种木材钻孔机。

背景技术：

目前随着人们生活质量的提高，人们对木质家具的购买需求也越来越大，人们的大量的购买带动木质家具制造企业的快速发展，在进行木质家具加工制造过程中，工人将木质板材拼接加工成各式各样的家具，木材拼接过程中常需对木质板材进行钻孔。

现有技术可参考公告号为cn205112020u的中国专利，其公开了一种木材钻孔机，包括工作台、机架和钻孔装置，工作台水平设置，机架位于工作台顶端，机架与工作台固定连接，钻孔装置设置在机架上，钻孔装置竖直设置，钻孔装置固定连接有钻头。利用钻孔机钻孔时，首先将板材放置在工作台顶端，然后利用钻孔装置使钻头对板材进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于板材与工作台抵接，在进行钻孔过程中，容易导致钻头与工作台抵接，对钻头进行损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木材钻孔机，达到提升钻头使用寿命的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材钻孔机，包括工作台，工作台水平设置，工作台顶端固定连接有机架，机架上固定连接有钻孔装置，钻孔装置竖直设置，钻孔装置底端固定连接有钻头，所述钻头处设置有限位组件，限位组件包括限位杆、限位板和限位孔，限位杆竖直设置，限位杆至少设置有两个，两限位杆分别位于钻头的两侧，限位板位于两限位杆之间，限位杆一端与钻孔装置的底端固定连接，另一端与限位板固定连接，限位孔开设在限位板顶端，限位孔贯穿限位板，钻头位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，当对板材进行切割时，首先将板材放置在工作台顶端，然后通过钻孔装置带动钻头向板材靠近，钻头通过限位孔在板材上钻孔，当钻头转过板材即将于工作台抵接时，限位板与板材顶端抵接，由于限位杆支撑在限位板与钻孔装置之间，板材限制限位板继续下降，限位板通过支撑杆阻止钻孔装置下降，钻孔装置使钻头停止继续下降，避免钻头与工作台抵接，达到提升钻头使用寿命的目的。

本实用新型进一步设置为：每个所述限位杆包括第一杆和第二杆，第一杆与钻孔装置固定连接，第二杆与限位板固定连接，第一杆和第二杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件调节第一杆与第二杆的位置，调节支撑杆的长度，调节限位板到钻头底端的距离，调节钻头在板材内钻的深度，使钻孔机适用于对不同厚度的板材进行钻孔，提升钻孔机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第一杆远离钻孔装置的一端，第二杆远离限位板的一端位于调节槽内，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓穿过调节槽的侧壁与第二杆抵接。

通过采用上述技术方案，调节限位板到钻头底端的距离时，首先转动调节螺栓使调节螺栓远离第二杆，然后调节第二杆在调节槽内的位置，使限位板到钻头底端的距离与板材的厚度相同，然后转动调节螺栓使调节螺栓与第二杆抵接，第二杆与第一杆固定，调节组件结构简单、使用方便，提升钻孔机使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽内设置有调节弹簧，调节弹簧一端与调节槽的底壁固定连接，另一端与第二杆固定连接。

通过采用上述技术方案，钻孔完毕后，转动调节螺栓，第二杆在弹簧的弹力作用下，向远离调节槽的方向滑动，使限位板位于钻头与工作台之间，避免钻孔装置由于故障使钻头与工作台抵接，提升限位组件对钻头的保护性。

本实用新型进一步设置为：所述第二杆上固定连接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，调节限位板与钻头底端的距离时，通过第一杆远离钻孔装置的一端在刻度尺的读数，确定限位板与钻头底端的距离，进一步提升钻孔机使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶端设置有固定组件，固定组件包括支撑板、延伸板和固定螺栓，支撑板竖直设置，支撑板底端与工作台抵接，支撑板与工作台之间设置有滑动组件，支撑板顶端与延伸板固定连接，延伸板水平设置，固定螺栓与延伸板螺纹连接，固定螺栓位于延伸板顶端，固定螺栓垂直延伸板，固定螺栓穿过延伸板与工作台抵接。

通过采用上述技术方案，当板材放置在工作台顶端时，利用滑动组件使支撑板在工作台顶端滑动，使支撑板与板材的侧壁抵接，然后转动固定螺栓使固定螺栓与板材抵接，板材固定在工作台顶端，避免钻孔时板材移动，导致钻孔位置偏离设计的位置，提升钻孔的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在工作台的顶端，滑块与支撑板固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当承载板在工作台顶端滑动时，承载板带动滑块在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块的限位，限制滑块的滑动轨迹，限制承载板在工作台顶端滑动时的轨迹，提升承载板在工作台顶端滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为t型的滑槽，滑块设置为与滑槽相适配的t型的滑块。

通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块自身的硬度，使t型的滑槽对t型的滑块进行限位，使滑块在滑动过程中始终位于滑槽内，进一步提升滑块滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓靠近工作台的一端固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，利用固定组件固定板材时，转动固定螺栓带动橡胶垫片与板材抵接，由于橡胶垫片自身的弹性，避免固定螺栓固定板材时损坏板材，提升固定组件对板材的保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置限位组件限制钻头在板材内的下降距离，避免钻头与工作台抵接，达到提升钻头使用寿命的目的；

2.通过设置调节组件，调节支撑杆的长度，使钻孔机适用于对不同厚度的板材进行钻孔，提升钻孔机使用时的灵活性；

3.通过设置固定组件，将板材固定在工作台顶端，提升钻孔时的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示限位组件的示意图；

图3是旨在显示固定组件的示意图。

图中，1、工作台；11、机架；13、钻孔装置；14、钻头；2、限位组件；21、限位杆；211、第一杆；212、第二杆；22、限位板；23、限位孔；3、调节组件；31、调节槽；32、调节螺栓；33、调节弹簧；34、刻度尺；4、固定组件；41、支撑板；42、延伸板；43、固定螺栓；44、橡胶垫片；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木材钻孔机，包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1顶端固定连接有机架11，机架11上固定连接有钻孔装置13，钻孔装置13竖直设置，钻孔装置13底端固定连接有钻头14，钻孔装置13靠近钻头14处设置有限位组件2，工作台1顶端设置有固定组件4。当利用钻孔机对板材钻孔时，首先利用固定组件4将板材固定在工作台1顶端，然后启动钻孔装置13带动钻头14下降，利用限位组件2限制钻头14在板材内的下降距离，阻止钻头14与工作台1抵接，达到提升钻头14使用寿命的目的。

参照图2，限位组件2包括限位杆21、限位板22和限位孔23，限位杆21至少设置有两个，每个限位杆21均与钻头14平行，两限位杆21分别位于钻头14的两侧，限位杆21包括第一杆211和第二杆212，第一杆211和第二杆212之间设置有调节组件3，第一杆211与钻孔装置13的底端固定连接，第二杆212与限位板22的顶端固定连接，限位板22位于两限位杆21之间，限位板22水平设置，限位孔23开设在限位板22顶端，限位孔23贯穿限位板22，钻头14位于限位孔23内。当对板材进行钻孔时，钻头14钻穿板材即将于工作台1抵接时，限位板22与板材抵接，限位板22利用限位杆21的支撑作用，使限位板22阻止钻孔装置13继续下降，钻孔装置13阻止钻头14继续下降，限位组件2结构简单、使用方便，提升装置使用时的便捷性。

参照图2，调节组件3包括调节槽31、调节螺栓32、调节弹簧33和刻度尺34，调节槽31开设在第一杆211远离钻孔装置13的一端，调节弹簧33位于调节槽31内，调节弹簧33一端与调节槽31的底壁固定连接，另一端与第二杆212远离限位板22的一端固定连接，第二杆212远离限位板22的一端位于调节槽31内，调节螺栓32与调节槽31的侧壁螺纹连接，调节螺栓32穿过调节槽31的侧壁与第二杆212抵接，刻度尺34与第二杆212固定连接，刻度尺34镶嵌在第二杆212的周向侧壁上。转动调节螺栓32使调节螺栓32远离第二杆212，第二杆212在调节弹簧33的弹力作用下向下滑动，当工人向上推动限位板22时，限位板22带动第二杆212在调节槽31内滑动，第二杆212挤压调节弹簧33，通过刻度尺34观察限位板22底端与钻头14底端的距离，最后转动调节螺栓32使调节螺栓32与第二杆212抵接，固定第一杆211和第二杆212，固定限位板22底端与钻头14底端的距离，调节组件3调节限位板22底端与钻头14底端的距离，提升钻孔机使用时的灵活性。

参照图3，固定组件4包括支撑板41、延伸板42、固定螺栓43和橡胶垫片44，支撑板41竖直设置，支撑板41底端与工作台1抵接，支撑板41与工作台1之间设置有滑动组件5，滑动组件5包括t型的滑槽51和t型的滑块52，滑槽51开设在工作台1的顶端，滑槽51与支撑板41垂直，滑块52与支撑板41固定连接，滑块52位于滑槽51内，滑块52与滑槽51滑动连接，支撑板41顶端与延伸板42固定连接，延伸板42水平设置，固定螺栓43与延伸板42螺纹连接，固定螺栓43位于延伸板42顶端，固定螺栓43垂直延伸板42，固定螺栓43穿过延伸板42与橡胶垫片44固定连接，固定组件4设置为两组。当利固定组件4将板材固定在工作台1顶端时，首先工人推动支撑板41在工作台1顶端滑动，支撑板41带动滑块52在滑槽51内滑动，当支撑板41与板材边缘抵接时，转动固定螺栓43带动橡胶垫片44靠近板材，当橡胶垫片44与板材抵接时，板材固定在工作台1顶端，提升板材钻孔时的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用钻孔机对板材进行钻孔时，首先将板材放置在工作台1顶端，然后从两侧推动支撑板41在工作台1顶端滑动，支撑板41带动滑块52在滑槽51内滑动，当支撑板41与板材边缘抵接时，转动固定螺栓43带动橡胶垫片44靠近板材，当橡胶垫片44与板材抵接时，板材固定在工作台1顶端，然后测量板材厚度，根据板材厚度调节钻头14底端与限位板22之间的距离，转动调节螺栓32，使调节螺栓32远离第二杆212，推动限位板22带动第二杆212在调节槽31内滑动，第二杆212压缩调节弹簧33，通过观察第一杆211底端在刻度尺34的读数，确定限位板22到钻头14底端的距离，转动调节螺栓32使调节螺栓32与第二杆212抵接，第二杆212固定在调节槽31内，固定限位板22与钻头14的位置，然后启动钻孔装置13带动钻头14和限位组件2像板材移动，当钻头14钻过板材即将于工作台1抵接时，限位板22与板材抵接，阻止钻孔装置13继续下降，避免钻头14与工作台1抵接，综上，通过上述步骤，达到提升钻头14使用寿命的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。