家具木板打孔机床的制作方法

本实用新型涉及木板生产技术领域，特别涉及一种家具木板打孔机床。

背景技术：

目前，在家具的生产技术中，需要用到大量的木板，然而在木板加工过程中，需要对木板进行打孔，以便于后续的组装和拼接。

公告号为cn206066620u的中国专利公开了一种木板打孔机，其结构包含机架、设置在机架上的打孔装置，打孔装置包括支撑架、输出端朝下放置且设置有钻头的电机、设置在支撑架上驱动电机上下移动的升降气缸、两个分别设置在电机两侧且输出端朝下放置的定位气缸，每个定位气缸的输出端均设置有橡胶压块。

然而现有的木板打孔机虽然能够对木板进行打孔，但是其只能从上方对木板进行纵向打孔，无法对木板侧面进行横向打孔，打孔方位单一，对于一些既需要横向又需要纵向打孔的木板来说，则无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种家具木板打孔机床，其优点是：整个打孔过程方便快捷，实现了对木板侧面横向及木板底部纵向的双方位打孔，从而满足了生产需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种家具木板打孔机床，包括机架，所述机架沿长度方向的一侧设有工作台，所述工作台上表面设有活塞杆向机架伸缩的横向直推气缸，所述横向直推气缸的活塞杆上固定连接有横向推板，所述横向推板背离机架的一侧设有两个沿横向直推气缸对称的第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴穿设过横向推板，并连接有用于给木板侧面打孔的横向钻头，所述机架下方还设有活塞杆向上伸缩的纵向直推气缸，所述纵向直推气缸的活塞杆上固定连接有纵向推板，所述纵向推板底部设有两个沿纵向直推气缸对称的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴穿设过纵向推板，并连接有用于对木板纵向打孔的纵向钻头，所述机架背离工作台的一侧设有放料架。

通过上述技术方案，当需要对木板进行打孔时，操作人员首先将木板搬至放料架上，然后推动木板至机架的打孔处，并启动第一驱动电机和第二驱动电机，通过第一驱动电机和第二驱动电机的电机轴分别带动横向钻头和纵向钻头高速转动，此时可以同时驱动横向直推气缸和纵向直推气缸，横向直推气缸和纵向直推气缸的活塞杆将分别推动横向推板和纵向推板朝木板移动，从而带动高速转动的横向钻头和纵向钻头朝木板移动，直至钻进木板内部，便可完成对木板的打孔工作。整个打孔过程方便快捷，实现了对木板侧面横向及木板底部纵向的双方位打孔，从而满足了生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于打孔处沿长度方向设有用于压紧木板的压板，所述机架上方设有两个升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆均向下穿设过机架，并连接在所述压板的两端。

通过上述技术方案，当将木板推至机架的打孔处进行打孔时，操作人员可以同时驱动两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆将推动压板向下移动，直至压板压紧在木板上表面，从而将木板所在的位置牢牢地固定住，减小横向钻头和纵向钻头钻进木板内部进行打孔的过程中，导致木板的位置发生偏移的可能，从而保证了木板的打孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述压板底部沿长度方向设有若干与木板相同材质的防护板。

通过上述技术方案，设置与木板具有相同材质的防护板，能够起到保护木板的作用，从而减小金属材质的压板压紧木板的过程中，导致木板表面被压出压痕的可能，以保证木板表面的美观。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于打孔处沿长度方向还设有梳齿板，两个所述横向钻头均穿设在梳齿板的相邻两个梳齿之间，所述机架背离工作台的一侧上部且沿长度方向设有滑轨，所述机架背离工作台的一侧上部且沿长度方向还设有若干定位气缸，所述定位气缸通过滑块滑移连接在滑轨内，所述滑块位于定位气缸的两侧螺纹连接有用于固定定位气缸的蝶形螺栓。

通过上述技术方案，操作人员可以通过梳齿板上梳齿来调整定位气缸到横向钻头和纵向钻头的距离，此时驱动定位气缸的活塞杆向下移动，然后推动木板使得木板的端面抵紧在定位气缸的活塞杆上，从而可以实现对木板打孔初始位置的定位，当打孔完成后，可以驱动定位气缸的活塞杆向上移动脱离木板，然后向前推动木板，致使木板的端面抵紧在下一个预先调整好位置的定位气缸的活塞杆上，而下一个定位气缸与前一个定位气缸的间距为两个横向钻头之间间距的两倍，从而保证了对木板打孔间距的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述放料架沿长度方向的两侧以及机架背离工作台的一侧均设有若干导向轮。

通过上述技术方案，设置导向轮有助于操作人员更加轻松地推动木板移动，从而起到省力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述横向直推气缸朝向机架的一侧设有底部固定在工作台表面的支撑架，所述横向直推气缸通过套筒滑移连接在支撑架上，所述支撑架上还螺纹连接有底部转动连接在套筒内的调节杆，所述调节杆远离套筒的一端设有手轮。

通过上述技术方案，可以转动调节杆来带动套筒和横向直推气缸沿支撑架上下移动，进而带动横向推板和两个横向钻头上下移动，以达到调整两个横向钻头上下位置的目的，从而适应了对不同厚度的木板侧面中间位置打孔的需要。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨背离机架的一侧且沿长度方向设有刻度线。

通过上述技术方案，操作人员可以通过刻度线直观的观察到相邻两个定位气缸之间的距离，从而便于操作人员快速精准地对定位气缸所在的位置进行调整，以满足相邻两个定位气缸之间的距离为两个横向钻头之间间距的两倍，从而进一步保证了对木板打孔间距的均匀性，减小通过人为测量而导致距离误差和工作量增加的问题。

本实用新型进一步设置为：所述放料架远离机架的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离机架的一端固定连接有连杆，所述放料架远离机架的侧壁上还设有辅助直推气缸，所述辅助直推气缸的活塞杆铰接在连杆远离转轴的一端，所述转轴远离连杆的一端固定连接有用于压紧木板的压条。

通过上述技术方案，操作人员可以驱动辅助直推气缸，辅助直推气缸的活塞杆向前推动连杆转动，通过连杆带动转轴转动，从而带动压条转向木板并压紧在木板表面，从而将木板远离机架的一侧固定住，减小压板压紧木板进行打孔的过程中，导致木板远离机架的一侧翘起的可能，从而保证了木板的打孔质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个打孔过程方便快捷，实现了对木板侧面横向及木板底部纵向的双方位打孔，从而满足了生产需求；

2、压板压紧在木板上表面，从而将木板所在的位置牢牢地固定住，减小横向钻头和纵向钻头钻进木板内部进行打孔的过程中，导致木板的位置发生偏移的可能，从而保证了木板的打孔精度；

3、可以通过梳齿板上的梳齿来调整定位气缸到横向钻头和纵向钻头的距离，从而可以实现对木板打孔初始位置的定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构后视图。

图2是本实用新型的整体结构前视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是图2中b部分的放大图。

图5是本实用新型用于体现将木板放置在放料架上的整体结构前视图。

图6是本实用新型用于体现压条压紧木板的结构示意图。

图7是图6中c部分的放大图。

图8是本实用新型用于体现支撑架和套筒连接的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、横向直推气缸；4、横向推板；5、第一驱动电机；6、横向钻头；7、纵向直推气缸；8、纵向推板；9、第二驱动电机；10、纵向钻头；11、放料架；12、压板；13、升降气缸；14、防护板；15、梳齿板；16、滑轨；17、定位气缸；18、滑块；19、蝶形螺栓；20、导向轮；21、支撑架；22、套筒；23、调节杆；24、手轮；25、刻度线；26、转轴；27、连杆；28、辅助直推气缸；29、压条；30、木板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种家具木板打孔机床，如图1和图2，包括机架1，机架1沿长度方向的一侧设有工作台2，工作台2上表面设有活塞杆向机架1伸缩的横向直推气缸3，横向直推气缸3的活塞杆上固定连接有横向推板4，横向推板4背离机架1的一侧设有两个沿横向直推气缸3对称的第一驱动电机5，第一驱动电机5的电机轴穿设过横向推板4，并连接有用于给木板30侧面打孔的横向钻头6(如图3)，机架1下方还设有活塞杆向上伸缩的纵向直推气缸7，纵向直推气缸7的活塞杆上固定连接有纵向推板8，纵向推板8底部设有两个沿纵向直推气缸7对称的第二驱动电机9，第二驱动电机9的电机轴穿设过纵向推板8，并连接有用于对木板30纵向打孔的纵向钻头10(如图3)。

如图5，机架1位于打孔处沿长度方向设有用于压紧木板30的压板12，压板12底部沿长度方向设有若干与木板30具有相同材质的防护板14，机架1上方设有两个升降气缸13，两个升降气缸13的活塞杆均向下穿设过机架1，并连接在压板12的两端。

如图1，机架1背离工作台2的一侧设有放料架11，放料架11沿长度方向的两侧以及机架1背离工作台2的一侧均设有若干导向轮20。

如图1和图2，当需要对木板30(如图5)进行打孔时，操作人员首先将木板30搬至放料架11上，并推动木板30至机架1的打孔处，然后同时驱动两个升降气缸13，两个升降气缸13的活塞杆将推动压板12向下移动，直至压板12压紧在木板30上表面，从而将木板30所在的位置牢牢地固定住，此时启动第一驱动电机5和第二驱动电机9，通过第一驱动电机5和第二驱动电机9的电机轴分别带动横向钻头6(如图3)和纵向钻头10(如图3)高速转动，然后同时驱动横向直推气缸3和纵向直推气缸7，横向直推气缸3和纵向直推气缸7的活塞杆将分别推动横向推板4和纵向推板8朝木板30移动，从而带动高速转动的横向钻头6和纵向钻头10朝木板30移动，直至钻进木板30内部，便可完成对木板30的打孔工作。

如图3和图5，整个打孔过程方便快捷，实现了对木板30侧面横向及木板30底部纵向的双方位打孔，从而满足了生产需求；并且通过压板12将木板30位置牢牢地固定住，从而减小横向钻头6和纵向钻头10钻进木板30内部进行打孔的过程中，导致木板30的位置发生偏移的可能，进而保证了木板30的打孔精度。

如图5，此外，设置与木板30具有相同材质的防护板14，能够起到保护木板30的作用，从而减小金属材质的压板12压紧木板30的过程中，导致木板30表面被压出压痕的可能，以保证木板30表面的美观。

如图5，设置的导向轮20则有助于操作人员更加轻松地推动木板30移动，从而起到省力的作用。

如图2和图4，机架1位于打孔处沿长度方向还设有梳齿板15，两个横向钻头6(如图3)均穿设在梳齿板15的相邻两个梳齿之间，机架1背离工作台2(如图1)的一侧上部且沿长度方向设有滑轨16，机架1背离工作台2的一侧上部且沿长度方向还设有若干定位气缸17，定位气缸17通过滑块18滑移连接在滑轨16内，滑块18位于定位气缸17的两侧螺纹连接有用于固定定位气缸17的蝶形螺栓19。

如图4和图5，操作人员可以通过梳齿板15(如图2)上的梳齿来调整定位气缸17到横向钻头6(如图3)和纵向钻头10(如图3)的距离，此时驱动定位气缸17的活塞杆向下移动，然后推动木板30使得木板30的端面抵紧在定位气缸17的活塞杆上，从而可以实现对木板30打孔初始位置的定位，当打孔完成后，可以驱动定位气缸17的活塞杆向上移动脱离木板30，然后向前推动木板30，致使木板30的端面抵紧在下一个预先调整好位置的定位气缸17的活塞杆上，而下一个定位气缸17与前一个定位气缸17的间距为两个横向钻头6之间间距的两倍，从而保证了对木板30打孔间距的均匀性。

操作过程：当需要对木板30进行打孔时，操作人员首先将木板30搬至放料架11上，并推动木板30至机架1的打孔处，然后同时驱动两个升降气缸13，两个升降气缸13的活塞杆将推动压板12向下移动，直至压板12压紧在木板30上表面，从而将木板30所在的位置牢牢地固定住，此时启动第一驱动电机5和第二驱动电机9，通过第一驱动电机5和第二驱动电机9的电机轴分别带动横向钻头6和纵向钻头10高速转动，然后同时驱动横向直推气缸3和纵向直推气缸7，横向直推气缸3和纵向直推气缸7的活塞杆将分别推动横向推板4和纵向推板8朝木板30移动，从而带动高速转动的横向钻头6和纵向钻头10朝木板30移动，直至钻进木板30内部，便可完成对木板30的打孔工作。

实施例2：一种家具木板打孔机床，如图3和图6，与实施例1的不同之处在于，滑轨16背离机架1的一侧且沿长度方向设有刻度线25，从而操作人员可以通过刻度线25直观的观察到相邻两个定位气缸17之间的距离，进而便于操作人员快速精准地对定位气缸17所在的位置进行调整，以满足相邻两个定位气缸17之间的距离为两个横向钻头6之间间距的两倍，从而进一步保证了对木板30打孔间距的均匀性，减小通过人为测量而导致距离误差和工作量增加的问题。

如图3和图8，横向直推气缸3朝向机架1的一侧设有底部固定在工作台2表面的支撑架21，横向直推气缸3通过套筒22滑移连接在支撑架21上，支撑架21上还螺纹连接有底部转动连接在套筒22内的调节杆23，调节杆23远离套筒22的一端设有手轮24。操作人员可以转动调节杆23来带动套筒22和横向直推气缸3沿支撑架21上下移动，进而带动横向推板4和两个横向钻头6上下移动，以达到调整两个横向钻头6上下位置的目的，从而适应了对不同厚度的木板30侧面中间位置打孔的需要。

如图6和图7，放料架11远离机架1的一侧转动连接有转轴26，转轴26远离机架1的一端固定连接有连杆27，放料架11远离机架1的侧壁上还设有辅助直推气缸28，辅助直推气缸28的活塞杆铰接在连杆27远离转轴26的一端，转轴26远离连杆27的一端固定连接有用于压紧木板30的压条29。操作人员可以驱动辅助直推气缸28，辅助直推气缸28的活塞杆向前推动连杆27转动，通过连杆27带动转轴26转动，从而带动压条29转向木板30并压紧在木板30表面，从而将木板30远离机架1的一侧固定住，减小压板12压紧木板30进行打孔的过程中，导致木板30远离机架1的一侧翘起的可能，从而保证了木板30的打孔质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。