一种便于固定板材的推台锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于固定板材的推台锯。

背景技术：

目前推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。

现有技术可参考授权公告号为cn206578921u的中国实用新型专利，其公开了一种推台锯，其技术方案要点是包括固定工作台、移动工作台、锯片以及驱动装置，所述推台锯还包括罩设于锯片上方的吸风罩、用于吸风的吸风件、一端连通吸风件且另一端连通吸风罩的风管以及用于调节吸风罩高度的调节组件，所述调节组件包括竖直设置的立柱、设置在立柱上高出固定工作台台面一端的齿条、一端套设于所述立柱且另一端固定连接所述吸风罩的横臂、开设于横臂面向齿条一侧的限位孔以及穿过所述限位孔且端部抵设于所述齿条上用于限定所述横臂滑移位置的限位件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的推台锯，尤其是较为精密的推台锯在使用过程中，均需要通过人工来进行板材位置的固定，并进行板材推动，这就导致由于人工的用力不稳定和角度偏差，很容易导致板材切割的精确度不够高，缺少一种方便进行板材稳定固定的推台锯辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于固定板材的推台锯，具有高效的将板材固定在推送平台上以提高板材切割精确度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于固定板材的推台锯，包括底座，所述底座顶面转动连接有呈圆盘形设置的切刀，所述底座顶面滑动连接有沿所述底座长度方向设置的推送平台，所述推送平台一端固定连接有沿所述推送平台的宽度方向设置的滑杆，所述滑杆两端均滑动连接有竖直设置的挡块，所述挡块均能够沿所述滑杆的长度方向滑动；所述挡块上均设置有能够固定所述挡块和所述滑杆之间相对位置的固定机构。

通过采用上述方案，在使用的时候，将板材放置在推送平台上，并操作两滑块向靠近板材的方向滑动，直至板材被两挡块夹住，此时，操作固定机构将挡块的位置固定，便可实现对板材的固定，此时便可推动推送平台对板材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定连接于所述滑杆侧壁上的齿条，所述齿条沿所述滑杆的长度方向设置，所述挡块靠近所述齿条的位置处转动连接有能够与所述齿条啮合的齿轮；所述挡块侧壁靠近所述齿轮的位置处开设有冲向所述齿轮设置的固定槽，所述固定槽中滑动连接有沿所述固定槽的长度方向设置的固定块，所述固定块能够插接于所述齿轮的齿槽中，所述固定块远离所述齿轮的一端固定连接有固定手柄，所述固定手柄伸出所述挡块设置。

通过采用上述方案，在需要移动挡块的时候，先拉出固定手柄带动固定块离开齿轮的齿槽，此时，可滑动固定块，此时齿轮和齿条配合可以保障固定块无阻碍的滑动，在固定块滑动到指定位置时，推入固定手柄让固定块插接于齿轮的齿槽中，将齿轮卡住，此时，便可通过齿轮和齿条啮合让挡块的位置固定住。

本实用新型进一步设置为：所述固定块靠近所述固定手柄的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离所述固定块的一端固定连接于所述挡块靠近所述固定槽的位置处，所述固定弹簧给所述固定块施加向靠近所述齿轮的方向滑动的力。

通过采用上述方案，固定弹簧的设置能够让操作人员需要固定挡块位置的时候，能够仅需要松开固定手柄，固定块便会在固定弹簧的带动下插接于对应的齿轮的齿槽中，从而简化操作人员的操作步骤。

本实用新型进一步设置为：两所述挡块相互靠近的面上均固定连接有具有弹性的橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层的设置一方面能够提高在板材边缘不规则的情况下挡块对板材的夹持稳定程度，另一方面能够防止板材与挡块直接抵接导致板材被挡块挤压留下痕迹。

本实用新型进一步设置为：两所述挡块相互靠近的侧壁顶部均固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板底部均滑动连接有夹持板，所述支撑板上均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆均呈竖直设置，所述夹持板均固定连接于所述夹持气缸的活塞杆端部，所述夹持气缸均能够带动所述夹持板向靠近所述推送平台的方向滑动。

通过采用上述方案，将板材放置在挡块之间并操作挡块将板材夹紧后，启动夹持气缸，带动夹持板向靠近板材的方向滑动，在竖直方向上将板材夹紧，进一步固定板材的位置，从而提升板材切割时候板材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座对应所述切刀上方的位置处固定连接有半包围所述切刀设置的吸尘罩，所述吸尘罩顶部固定连接有导管，所述导管上固定连接有抽气泵。

通过采用上述方案，在进行板材切割的时候，难免会出现板材碎屑等废料，此时，启动抽气泵，可将碎屑等废料从吸尘罩中抽出，从而降低碎屑落在切刀附近影响机械结构使用寿命的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧靠近所述吸尘罩的位置处固定连接有过滤箱，所述导管插接于所述过滤箱顶部，所述过滤箱中部插接有能够过滤木屑的过滤层，所述过滤层能够在水平面内滑动，所述过滤层能够覆盖所述过滤箱的横截面，所述过滤箱底面上开设有出气孔。

通过采用上述方案，在使用抽气泵对废料碎屑进行抽取的时候，导管能将碎屑通入到过滤箱中，此时，因为过滤层的设置能够让碎屑被过滤层阻挡，让气流能够通过出气孔顺利逸出，从而防止碎屑被通入空气中影响操作环境。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层四周固定连接有围绕所述过滤层边缘设置的集尘框，所述过滤箱侧壁靠近所述过滤层的位置处开设有过滤槽，所述集尘框能够覆盖所述过滤槽的纵截面，所述集尘框和所述过滤层均能够滑动连接于所述过滤槽中。

通过采用上述方案，在进行一段时间的废气通入后，过滤层上方会堆积较多的碎屑废料，此时，集尘框能够将碎屑限制在集尘框围成的位置处，从而方便对碎屑的收集和倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱内壁靠近所述过滤槽上方的位置处转动连接有沿所述过滤槽长度方向设置的铰接轴，所述铰接轴上固定连接有挡板，所述挡板能够覆盖所述过滤槽；所述铰接轴两端均套接有扭簧，两所述扭簧一端均固定连接于所述挡板上，两所述扭簧远离所述挡板的一端均固定连接于所述过滤箱侧壁上，当两所述扭簧处于自然状态时，所述挡板覆盖所述过滤槽。

通过采用上述方案，在需要倾倒碎屑的时候，可以在关闭抽气泵之后，方便的将过滤层和集尘框抽出，抽出时，扭簧会带动挡板覆盖过滤槽，在需要插入过滤层的时候，也不用进行多余操作，将过滤层插入过滤槽中自然会顶开挡板。

本实用新型进一步设置为：所述集尘框伸出所述过滤箱的侧壁上固定连接有提手。

通过采用上述方案，手柄的设置能够方便操作人员在抽插过滤板时候的操作便捷程度，从而让操作人员的操作过程更方便高效，进而以高进行废料处理时候的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有高效的将板材固定在推送平台上以提高板材切割精确度的效果；

2.能够有效简化操作人员的操作步骤，从而提高操作人员对设备的操作效率；

3.能够方便操作人员对废料碎屑进行收集和处理。

附图说明

图1是本实施例的真发光体示意图；

图2是实施例中突出化干结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出固定机构的局部剖视图；

图4是实施例中突出过滤箱结构的局部剖视图；

图5是实施例中突出铰接轴结构的局部剖视图；

图6时图5中a部分的放大图。

图中，1、底座；11、切刀；111、吸尘罩；112、导管；113、抽气泵；12、过滤箱；121、过滤层；122、过滤槽；123、集尘框；124、出气孔；1241、出气管；125、铰接轴；126、挡板；127、扭簧；128、提手；2、推送平台；21、滑杆；211、限位槽体；212、挡块；213、橡胶层；22、固定机构；221、齿条；222、齿轮；223、固定槽；224、固定块；225、固定手柄；226、固定弹簧；23、支撑板；231、夹持气缸；232、夹持板。

具体实施方式

实施例：一种便于固定板材的推台锯，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶面转动连接有呈圆盘形设置的用于进行板材切割的切刀11，底座1顶面滑动连接有沿底座1长度方向设置的用于支撑并推动板材向切刀11移动的推送平台2。在进行操作的时候，将板材固定在推送平台2上，并推动推送平台2便能够将板材推向切刀11进行切割。

如图1和图2所示，推送平台2一端固定连接有沿推送平台2的宽度方向设置的滑杆21。推送平台2靠近滑杆21的位置处固定连接有沿推送平台2的宽度方向设置的限位槽体211，滑杆21固定连接于限位槽体211中。限位槽体211的顶面与推送平台2的顶面平行。滑杆21两端均滑动连接有竖直设置的挡块212，挡块212均滑动连接于限位槽体211中。两挡块212相互靠近的面上均固定连接有具有弹性的橡胶层213。在需要对板材进行夹紧固定的时候，滑动两挡块212，便可实现对板材的夹持，同时，橡胶层213的设置能够方便进一步稳定住板材的位置，并降低板材被挡块212夹持的过程中留下印记的情况发生的概率。

如图2和图3所示，挡块212上均设置有能够固定挡块212和滑杆21之间相对位置的固定机构22。固定机构22包括固定连接于滑杆21侧壁上的齿条221，齿条221沿滑杆21的长度方向设置。挡块212靠近齿条221的位置处转动连接有能够与齿条221啮合的齿轮222。挡块212侧壁靠近齿轮222的位置处开设有冲向齿轮222设置的固定槽223。固定槽223中滑动连接有沿固定槽223的长度方向设置的固定块224，固定块224能够插接于齿轮222的齿槽中，固定块224远离齿轮222的一端固定连接有固定手柄225，固定手柄225伸出挡块212设置。固定块224靠近固定手柄225的一端固定连接有固定弹簧226，固定弹簧226远离固定块224的一端固定连接于挡块212靠近固定槽223的位置处，固定弹簧226给固定块224施加向靠近齿轮222的方向滑动的力。在将挡块212滑动到指定位置，将板材夹紧后，固定弹簧226会带动固定块224插接于对应的齿轮222的齿槽中，从而将齿轮222卡住，此时齿轮222无法转动，则可通过齿轮222和齿条221的啮合来固定住挡块212的位置，在需要移动挡块212的时候，操作人员拉出固定手柄225，带动固定块224离开齿轮222的尺槽，便可通过齿轮222和齿条221之间的啮合方便的移动挡块212的位置。

如图2和图3所示，两挡块212相互靠近的侧壁顶部均固定连接有水平设置的支撑板23，支撑板23底部均滑动连接有夹持板232，支撑板23上均固定连接有夹持气缸231，夹持气缸231的活塞杆均呈竖直设置，夹持板232均固定连接于夹持气缸231的活塞杆端部，夹持气缸231均能够带动夹持板232向靠近推送平台2的方向滑动。在固定板材的时候，使用挡块212将板材夹住后，启动夹持气缸231带动夹持板232向板材滑动，从而在竖直方向上限制板材的位置，进一步固定板材的位置不变。

回看图1，底座1对应切刀11上方的位置处固定连接有半包围切刀11设置的吸尘罩111，吸尘罩111顶部固定连接有导管112，导管112上固定连接有抽气泵113。在进行切割的同时，启动抽气泵113，能够将切刀11切割产生的板材碎屑吸入到吸尘罩111中并经由导管112将碎屑排出，防止碎屑堆积影响切割或者损伤机械结构。

如图1和图4所示，底座1一侧靠近吸尘罩111的位置处固定连接有过滤箱12，导管112插接于过滤箱12顶部，过滤箱12中部插接有多层能够过滤木屑的过滤层121，过滤层121均能够覆盖过滤箱12的横截面。过滤层121四周均固定连接有围绕过滤层121边缘设置的集尘框123。过滤层121均能够在水平面内滑动。过滤箱12侧壁靠近过滤层121的位置处均开设有过滤槽122，集尘框123均能够覆盖过滤槽122的纵截面，所有集尘框123和过滤层121均能够滑动连接于任意过滤槽122中。过滤箱12底面上开设有出气孔124，过滤箱12靠近出气孔124的位置处固定连接有出气管1241。在进行碎屑抽取的同时，将导管112通入过滤箱12，此时碎屑会被过滤层121阻挡，并聚集在集尘框123中，在过滤层121上堆积了较多碎屑之后，可抽出过滤层121进行碎屑集中清理。

如图4和图5所示，过滤箱12内壁靠近过滤槽122上方的位置处均转动连接有沿过滤槽122长度方向设置的铰接轴125，铰接轴125上均固定连接有挡板126，挡板126均能够覆盖过滤槽122。所有铰接轴125两端均套接有扭簧127（参见图6），两扭簧127一端均固定连接于挡板126上，两扭簧127远离挡板126的一端均固定连接于过滤箱12侧壁上，当两扭簧127处于自然状态时，挡板126覆盖过滤槽122。在使用时，当一层过滤层121上堆积了碎屑，可将这一层抽出，此时这一层位置处的挡板126会在扭簧127的带动下挡住过滤槽122，从而让整个过滤箱12能继续运作，由其它层过滤层121进行碎屑过滤和收集，在需要插入过滤层121的时候，也只需要将过滤层121插入，便可顶起挡板126，便于在不需要关停抽气泵113的同时进行碎屑收集。

如图4和图5所示，集尘框123伸出过滤箱12的侧壁上固定连接有提手128。提手128的设置能够方便过滤层121和集尘框123的抽出和推入。

使用方式，使用时，先将板材放置在推送平台2上，由操作人员拉出固定手柄225并滑动挡块212将板材夹住，此时，松开固定手柄225，固定块224会插接于齿轮222的齿槽中来固定住挡块212的位置，其后，操作人员可启动夹持气缸231带动夹持板232抵住板材，对板材在竖直方向上进行固定，其后便可开始切割板材，切割板材的同时，启动抽风机，将碎屑抽入过滤箱12中，当过滤层121上堆积的碎屑较多的时候，抽出最上层的过滤层121，让下层过滤层121保障过滤效果，将上层过滤层121上堆积的碎屑进行倾倒处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。