一种板材平稳传送结构的制作方法

本实用新型属于地板领域，具体涉及一种板材平稳传送结构。

背景技术：

现有的地板因为有些需求需要在地板的表面进行开槽，传统的开槽机是通过锯在上对送入的地板顶部开槽，而且传送方式则主要通过顶部传送辊抵压配合底部传送带的摩擦力将板材送入设备，这种传送方式只适用于开槽较长的大板传送，一旦小板送入后，由于与传送辊之间的接触有限且摩擦力也有限易造成板材不能两侧端平衡受力导致开槽时被锯条顶起或反推出，因此现有的开槽机无法对窄小的板材进行高效的开槽加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种板材平稳传送结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材平稳传送结构，包括多组传送链组件、与所述传送链组件相对设置的辅助压板组件以及用于带动传送链的链轮转动的传动电机，所述辅助压板组件与所述传送链组件之间设有板材通道，所述辅助压板组件位于所述传送链组件的上方，所述传送链组件上至少对应所述板材通道的区域底衬有用于保证传送链钢性支承板材的内撑条；所述传送链组件包括由多个链节连接形成的环形的传送链、每个链节外一一对应地套有具有位于传送链外侧的支承面的链节罩，每条传送链上的若干个链节罩的支承面上立设有挡板件，相邻挡板件之间为传送链上的板材承载区段。

本申请大胆颠覆了传统开槽机的设备原理，采用顶压板材、底部传送链通过挡板件推送板材的方式来实现板材稳固地传送到锯片位置进行开槽，解决了上、下纯摩擦力传送造成的小板不能开槽的问题，且不仅适用于小板的开槽，也可以通过去掉挡板件对大板进行开槽，或无需去掉挡板件只要板材承载区段够宽也可以对各类大板进行快速有效开槽。

在实际应用中可配合底开槽的锯子即将锯子设在辅助压板组件下方对板材进行开槽。

作为优选，所述传送链包括位于顶部的平直传送的板材传送区段，所述内撑条抵撑于所述板材传送区段的底部。板材传送区段是用于摆放板材到点传送链上并送入开槽区进行开槽的区域段。

作为优选，所述内撑条底部还连接有下撑杆，所述下撑杆底端通过沿高度方向开设的一字槽孔连接有张紧链轮，所述传送链绕设于所述张紧链轮上且通过张紧链轮的上下调节来调整传送链的张紧度；所述内撑条两端收窄呈尖锥形。

传送链整体上无钢性，需要内撑条对其需要有钢性支撑的部分进行顶撑，以保证板材刚性水平传送，内撑条的前后端可设置成尖锥形，以便于持续转动的传送链不会打到内撑条的前后端造成故障。

张紧链轮的设置便于拆装和维护传送链。

作为优选，所述链节罩包括支承面和位于支撑面两侧用于与所述链节的两侧分别连接的侧罩面，相邻链节罩之间留有转动间隙。传送链环形转动，转动间隙保证各链节罩之间在移动过程中特别是在转角的位置不易打到。

作为优选，所述辅助压板组件包括主压辊和设于所述主压辊前侧和/或后侧的辅助导入导出部件，所述辅助导入导出部件包括主梁和多个吊设于所述主梁上的且与传送链一一对应的吊杆、设于所述吊杆底部的沿所述传送链的长度方向设置的辅助轮安装座以及设于所述辅助轮安装座上的辅助轮。

作为优选，所述辅助轮安装座通过开设于所述吊杆上的一字槽孔与辅助轮调节杆的配合连接上下可调节地连接所述吊杆，所述辅助轮调节杆为空腔管且内设有顶压弹簧，所述辅助轮安装座通过穿设于所述空腔管内的吊轴连接所述辅助轮调节杆，所述吊轴包括下粗段和上细段且上细段穿出所述空腔管的顶端螺接有限位螺栓，所述顶压弹簧上、下端分别抵于下粗段的上端和空腔管的顶沿内。

作为优选，位于所述主压辊前侧即板材导入侧的辅助轮安装座长于位于所述主压辊后侧的辅助轮安装座，且前侧的辅助轮安装座上的辅助轮数量多于后侧的辅助轮安装座上的辅助轮数量，位于后侧的辅助轮安装座的上方设有固连于相应的助轮调节杆一侧的导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述辅助轮安装座顶部立设有穿过所述导向孔的安装座导向杆。

上述导入导出部件不仅可根据不同板材的厚度可先进行高度上的调整，同时在传送板材的过程中在顶压弹簧的作用下辅助轮安装座还具有一个上下弹性浮动的空间，确保板材可靠、安全、有效地压紧传送。

作为优选，所述主压辊通过压板升降调节机构可上下升降，所述压板升降调节机构包括设于机架上的压辊座、连接于压辊座上的压辊调节杆、用于卡设压辊座的且沿所述压辊调节杆长度方向开设于机架上的压辊导向槽、横跨设于所述压辊导向槽上的压辊梁杆，所述压辊调节杆上端穿过所述压辊梁杆且穿出部分螺接有限位调节件；所述压辊梁杆上还套设有顶压弹簧，所述顶压弹簧上、下端分别抵于所述压辊梁杆的下端和压辊座的顶部。

压板升降调节机构主要用于调节主压辊与锯子的间距，通过上述压板升降调节机构不仅可根据不同板材的厚度可先进行高度上的调整，同时在传送板材的过程中在顶压弹簧的作用下主压辊还具有一个上下弹性浮动的空间，确保板材可靠、安全、有效地压紧、传送并辅助开槽。

作为优选，每组所述传送链组件至少包括一前、一后两个传送链轮和一个位于下部的撑开所述传送链的张紧链轮，各所述传送链组件的前侧的传送链轮和后侧的传送链轮分别相应的套设于一条链轮轴上，所述链轮轴两端通过轴承连接于机架上，所述传动电机设于所述传送链下方并通过同步带与所述链轮轴连接。

作为优选，链轮轴上还套设有设于机架上的轴承座套；所述传送链轮和/或所述张紧链轮上至少链轮的一侧支出设有外径小于所述传送链轮或所述张紧链轮外径的防偏环。防偏环的设置以保证传送链不易偏转，保证持久有效运转。

上述结构设置使得所有传送链在一个传送电机的带动下能稳定地同步传动，结构简单又节能环保。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请大胆颠覆了传统开槽机的设备原理，采用顶压板材、底部传送链通过挡板件推送板材的方式来实现板材稳固地传送到锯片位置进行开槽，解决了上、下纯摩擦力传送造成的小板不能开槽的问题，且不仅适用于小板的开槽，也可以通过去掉挡板件对大板进行开槽，或无需去掉挡板件只要板材承载区段够宽也可以对各类大板进行快速有效开槽。

2、本申请结构简单、加工方便、成本低，板材开槽成品率高，且不仅适用于小板材，同样也可适用于大板材，且传送的可控性更高，开槽的可控性更好，更加节能环保。

附图说明

图1是本申请与机架配合局部结构示意图一。

图2是本申请与机架配合局部结构示意图二。

图3是本申请与机架配合局部结构示意图三。

图4是本申请局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种板材平稳传送结构，包括多组传送链组件、与所述传送链组件相对设置的辅助压板组件以及用于带动传送链的链轮转动的传动电机4，所述辅助压板组件与所述传送链组件之间设有板材通道21，所述辅助压板组件位于所述传送链组件的上方，所述传送链组件上至少对应所述板材通道的区域底衬有用于保证传送链钢性支承板材的内撑条22；所述传送链组件包括由多个链节连接形成的环形的传送链、每个链节外一一对应地套有具有位于传送链外侧的支承面231的链节罩23，每条传送链上的若干个链节罩的支承面上立设有挡板件232，相邻挡板件之间为传送链上的板材承载区段。

在实际应用中可配合底开槽的锯子1即将锯子设在辅助压板组件下方对板材进行开槽。

所述传送链包括位于顶部的平直传送的板材传送区段，所述内撑条抵撑于所述板材传送区段的底部。板材传送区段是用于摆放板材到点传送链上并送入开槽区进行开槽的区域段。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述内撑条底部还连接有下撑杆221，所述下撑杆底端通过沿高度方向开设的一字槽孔连接有张紧链轮222，所述传送链绕设于所述张紧链轮上且通过张紧链轮的上下调节来调整传送链的张紧度；所述内撑条两端收窄呈尖锥形。

传送链整体上无钢性，需要内撑条对其需要有钢性支撑的部分进行顶撑，以保证板材刚性水平传送，内撑条的前后端可设置成尖锥形，以便于持续转动的传送链不会打到内撑条的前后端造成故障。张紧链轮的设置便于拆装和维护传送链。

所述链节罩包括支承面和位于支撑面两侧用于与所述链节的两侧分别连接的侧罩面，相邻链节罩之间留有转动间隙。传送链环形转动，转动间隙保证各链节罩之间在移动过程中特别是在转角的位置不易打到。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述辅助压板组件包括主压辊41和设于所述主压辊前侧和/或后侧的辅助导入导出部件，所述辅助导入导出部件包括主梁42和多个吊设于所述主梁上的且与传送链一一对应的吊杆43、设于所述吊杆底部的沿所述传送链的长度方向设置的辅助轮安装座44以及设于所述辅助轮安装座上的辅助轮45。

所述辅助轮安装座通过开设于所述吊杆上的一字槽孔与辅助轮调节杆46的配合连接上下可调节地连接所述吊杆，所述辅助轮调节杆为空腔管且内设有顶压弹簧，所述辅助轮安装座通过穿设于所述空腔管内的吊轴47连接所述辅助轮调节杆，所述吊轴包括下粗段和上细段且上细段穿出所述空腔管的顶端螺接有限位螺栓，所述顶压弹簧上、下端分别抵于下粗段的上端和空腔管的顶沿内。

实施例四：

与上述实施例不同处在于位于所述主压辊前侧即板材导入侧的辅助轮安装座长于位于所述主压辊后侧的辅助轮安装座，且前侧的辅助轮安装座上的辅助轮数量多于后侧的辅助轮安装座上的辅助轮数量，位于后侧的辅助轮安装座的上方设有固连于相应的助轮调节杆一侧的导向板48，所述导向板上开设有导向孔，所述辅助轮安装座顶部立设有穿过所述导向孔的安装座导向杆49。

上述导入导出部件不仅可根据不同板材的厚度可先进行高度上的调整，同时在传送板材的过程中在顶压弹簧的作用下辅助轮安装座还具有一个上下弹性浮动的空间，确保板材可靠、安全、有效地压紧传送。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述主压辊通过压板升降调节机构可上下升降，所述压板升降调节机构包括设于机架3上的压辊座51、连接于压辊座上的压辊调节杆52、用于卡设压辊座的且沿所述压辊调节杆长度方向开设于机架上的压辊导向槽53、横跨设于所述压辊导向槽上的压辊梁杆54，所述压辊调节杆上端穿过所述压辊梁杆且穿出部分螺接有限位调节件55；所述压辊梁杆上还套设有顶压弹簧，所述顶压弹簧上、下端分别抵于所述压辊梁杆的下端和压辊座的顶部。

压板升降调节机构主要用于调节主压辊与锯子的间距，通过上述压板升降调节机构不仅可根据不同板材的厚度可先进行高度上的调整，同时在传送板材的过程中在顶压弹簧的作用下主压辊还具有一个上下弹性浮动的空间，确保板材可靠、安全、有效地压紧、传送并辅助开槽。

实施例六：

与上述实施例不同处在于每组所述传送链组件至少包括一前、一后两个传送链轮223和一个位于下部的撑开所述传送链的张紧链轮，各所述传送链组件的前侧的传送链轮和后侧的传送链轮分别相应的套设于一条链轮轴24上，所述链轮轴两端通过轴承连接于机架上，所述传动电机设于所述传送链下方并通过同步带与所述链轮轴连接。

链轮轴上还套设有设于机架上的轴承座套25；所述传送链轮和/或所述张紧链轮上至少链轮的一侧支出设有外径小于所述传送链轮或所述张紧链轮外径的防偏环224。防偏环的设置以保证传送链不易偏转，保证持久有效运转。

上述结构设置使得所有传送链在一个传送电机的带动下能稳定地同步传动，结构简单又节能环保。

本申请大胆颠覆了传统开槽机的设备原理，采用顶压板材、底部传送链通过挡板件推送板材的方式来实现板材稳固地传送到锯片位置进行开槽，解决了上、下纯摩擦力传送造成的小板不能开槽的问题，且不仅适用于小板的开槽，也可以通过去掉挡板件对大板进行开槽，或无需去掉挡板件只要板材承载区段够宽也可以对各类大板进行快速有效开槽。