一种木板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种木板切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，木板切割机分为火焰木板切割机、等离子木板切割机、激光木板切割机和水切割等，激光木板切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

随着对切割工艺的要求不断提高，对切割的工艺、效率以及其产品的完整度都有了质的提高，但是传统的木板切割机在切割产品的时候只是简单将产品直接放置在刀片的下方，利用刀片的高速旋转对其进行切割，产品切割的时候其稳定性较差，经常会晃动导致切割出的产品切口不平整，影响产品质量，木板切割机存在着定位不准确的问题，人工推动木板进行切割，安全隐患高。

针对上述问题，本实用新型提出了一种木板切割装置，通过安装液压泵，有效的进行机器全自动切割，不需要人工进行推动，通过安装定位装置，高效精准的对木板进行切割，另有辅助报警器，对产生偏差的木板进行报警，具备全自动切割，稳定性好，切口整齐，定位精准的优点，解决了背景技术中安全隐患高，稳定性差，切口不整齐，定位不精准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木板切割装置，具备全自动切割，稳定性好，切口整齐，定位精准的优点，解决了背景技术中安全隐患高，稳定性差，切口不整齐，定位不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板切割装置，包括底座和工作箱体，底座设置在工作箱体的上端，所述底座包括通风口、稳固板，支撑块、支撑柱和减震装置，所述通风口设置在底座的上表面，所述稳固板设置在底座的上端，所述支撑块设置在底座的上端，所述支撑柱固定连接在支撑柱的上端，减震装置设置在支撑柱的上端，所述工作箱体包括定位装置、工作木板、工作台面、报警器、控制面板、推动机构、切割机构和延伸台面，所述定位装置设置在工作箱体的上端，工作木板设置在工作箱体的上端，工作台面固定连接在工作箱体的上端，报警器固定连接在工作箱体的侧面，报警器与定位装置电性连接，控制面板固定连接在工作箱体的侧面，推动机构固定连接在工作箱体的上表面，切割机构设置在工作箱体的内部。

进一步地，所述减震装置包括减震块和减震弹簧，减震块设置在减震装置的下端，减震弹簧与减震块的上端固定连接。

进一步地，所述定位装置包括支撑杆、连接杆、滑块、连接块、定位器和激光口，支撑杆的一端与工作箱体的上端固定连接，连接杆的一端与支撑杆固定连接，滑块贯穿连接杆与连接杆活动连接，连接块固定连接在滑块的下端，定位器固定连接在连接块的下端，激光口设置在定位器的下端，与定位器电性连接。

进一步地，所述工作台面的上端设置有凹槽。

进一步地，所述推动机构包括液压泵、伸缩杆、固定块和活动块，液压泵固定连接在工作箱体的上端，伸缩杆设置在液压泵的一端，固定块固定连接在伸缩杆的一端，活动块固定连接在固定块的下端，活动块活动连接在凹槽的内部。

进一步地，所述切割机构包括电机、固定螺栓、皮带、锯片、u型垫片和保护罩，电机设置在切割机构的下端，固定螺栓设置在电机的上端，皮带通过固定螺栓与电机活动连接，锯片通过皮带与电机活动连接，u型垫片固定连接在工作台面的上端，保护罩的一端活动连接在u型垫片的上端，保护罩设置在锯片的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的木板切割装置，通过安装液压泵，伸缩杆伸缩可以达到推动工作木板的效果，在通过安装锯片有效的进行机器全自动切割，不需要人工进行推动，通过安装保护罩，安全性能更高，可有效减少了切割时的安全隐患。

2、本实用新型提出的木板切割装置，通过安装定位装置，在工作木板切割时定位器控制切割机构引导锯片对木板进行切割，保证切割的高效精准度，并设置报警器，出现切割偏差立刻报警，提醒操作员纠正调整，避免更大的损失。

3、本实用新型提出的木板切割装置，通过在支撑柱内部安装减震装置，有效消除机械振动对切割设备的影响，避免切割设备在切割的时候因稳定性差而产生切口不整齐，影响切割质量，避免切割返工，节约生产成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图4为本实用新型支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型定位装置的结构示意图。

图中：1、底座；11、通风口；12、稳固板；13、支撑块；14、支撑柱；15、减震装置；151、减震块；152、减震弹簧；2、工作箱体；21、定位装置；211、支撑杆；212、连接杆；213、滑块；214、连接块；215、定位器；216、激光口；22、工作木板；23、工作台面；231、凹槽；24、报警器；25、控制面板；26、推动机构；261、液压泵；262、伸缩杆；263、固定块；264、活动块；27、切割机构；271、电机；272、固定螺栓；273、皮带；274、锯片；275、u型垫片；276、保护罩；28、延伸台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种木板切割装置，包括底座1和工作箱体2，底座1设置在工作箱体2的上端，底座1包括通风口11、稳固板12，支撑块13、支撑柱14和减震装置15，通风口11设置在底座1的上表面，稳固板12设置在底座1的上端，支撑块13设置在底座1的上端，支撑柱14固定连接在支撑柱14的上端，减震装置15设置在支撑柱14的上端，工作箱体2包括定位装置21、工作木板22、工作台面23、报警器24、控制面板25、推动机构26、切割机构27和延伸台面28，定位装置21设置在工作箱体2的上端，工作木板22设置在工作箱体2的上端，工作台面23固定连接在工作箱体2的上端，报警器24固定连接在工作箱体2的侧面，报警器24与定位装置21电性连接，控制面板25固定连接在工作箱体2的侧面，推动机构26固定连接在工作箱体2的上表面，切割机构27设置在工作箱体2的内部，减震装置15包括减震块151和减震弹簧152，减震块151设置在减震装置15的下端，减震弹簧152与减震块151的上端固定连接，有效消除机械振动对切割设备的影响，避免在切割的时候因稳定性差而产生切口不整齐，影响切割质量，避免切割返工，节约生产成本，实用性强，定位装置21包括支撑杆211、连接杆212、滑块213、连接块214、定位器215和激光口216，支撑杆211的一端与工作箱体2的上端固定连接，连接杆212的一端与支撑杆211固定连接，滑块213贯穿连接杆212与连接杆212活动连接，连接块214固定连接在滑块213的下端，定位器215固定连接在连接块214的下端，激光口216设置在定位器215的下端，与定位器215电性连接，在工作木板22切割时定位器215控制切割机构27引导锯片274对木板进行切割，保证切割的高效精准度，工作台面23的上端设置有凹槽231，推动机构26包括液压泵261、伸缩杆262、固定块263和活动块264，液压泵261固定连接在工作箱体2的上端，伸缩杆262设置在液压泵261的一端，固定块263固定连接在伸缩杆262的一端，活动块264固定连接在固定块263的下端，活动块264活动连接在凹槽231的内部，伸缩杆262伸缩可以达到推动工作木板22的效果，在通过安装锯片274有效的进行机器全自动切割，不需要人工进行推动，切割机构27包括电机271、固定螺栓272、皮带273、锯片274、u型垫片275和保护罩276，电机271设置在切割机构27的下端，固定螺栓272设置在电机271的上端，皮带273通过固定螺栓272与电机271活动连接，锯片274通过皮带273与电机271活动连接，u型垫片275固定连接在工作台面23的上端，保护罩276的一端活动连接在u型垫片275的上端，保护罩276设置在锯片274的上端，使得安全性能高，可有效减少了切割时的安全隐患。

综上所述：本实用新型提出的木板切割装置，控制面板25控制本木板切割装置的开关和速度，通过安装液压泵261，伸缩杆262伸缩可以达到推动工作木板22的效果，在通过安装锯片274有效的进行机器全自动切割，不需要人工进行推动，通过在锯片274上端安装保护罩276，安全性能更高，可有效减少了切割时的安全隐患，通过安装定位装置21，在工作木板22切割时定位器215控制切割机构27引导锯片274对木板进行切割，保证切割的高效精准度，并设置报警器24，出现切割偏差立刻报警，提醒操作员纠正调整，避免更大的损失，通过在支撑柱14内部安装减震装置15，有效消除机械振动对切割设备的影响，避免在切割的时候因稳定性差而产生切口不整齐，影响切割质量，避免切割返工，节约生产成本，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。