一种用于木制品加工的打磨机的制作方法

本实用新型属于木制品加工技术领域，尤其是涉及一种用于木制品加工的打磨机。

背景技术：

现在木制品在市场上越来越流行，喜欢木质家具的也越来越多，木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料，不同体积的木屑具有不同的用途。在现有的木制品加工过程中会产生一定量的木屑，但是现有的木屑需要进行分类之后才能确定其用途，收集过程需要耗费人力物力，现有木制品修边装置对的木屑收集率较低，不能对木屑进行分类。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种对木制品加工产生的木屑分类收集的木制品加工的简易修边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于木制品加工的打磨机，包括操作台、用于对木制品进行修边的切割装置以及用于对木制品进行导向的导向装置，所述切割装置包括切割轴、固定于切割轴上的切割刀、设置于切割刀外侧的上罩壳和下罩壳、以及设置于下罩壳上的木屑收集装置，所述木屑收集装置包括木屑存储箱、与切割轴传动连接的转动轴，所述木屑存储箱包括第一分离板、第二分离板和第三分离板，所述第一分离板、第二分离板、第三分离板将木屑存储箱分割成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述转动轴包括位于第四腔体内部的叶片、贯穿第三分离板并延伸至第三腔体内部的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的防堵短杆；通过切割装置的设置，能对木制品的边角进行切割，切割装置上的上罩壳和下罩壳可以对刀片进行保护，防止不使用时的误碰，同时切割过程产生的碎屑可以存储到下罩壳上，通过木屑收集装置的设置，使切割过程产生的碎屑能够存储到木屑存储箱中，切割轴转动过程中会带动转动轴转动，转动轴转动时会使第四腔体内部造成负压，第一分离板、第二分离板、第三分离板将木屑存储箱分割成四个腔体，使不同大小的木屑能够分别放置。

优选的，所述导向装置包括用于对木制品进行导向的导向件、用于移动导向件的导轨以及用于对导向件进行固定的定位件，所述导向件包括导向板、用于调节宽度的距离调节杆以及与导轨滑动连接的滑块，通过导向件的设置，使木制品在修边过程中能够沿指定方向运动，使木制品的修边更加齐整，距离调节杆的设置可以根据不同木制品的厚度、修边的宽度进行调节，适用性更强，滑块在导轨上移动，使木制品原料与导向板保持平行，使切割方便。

优选的，所述定位件为设置于操作台上的套筒，所述套筒上开设有螺孔，所述螺孔内设置有紧固螺栓，通过定位件的设置，可以对距离调节杆进行固定，当距离调节杆的长度确定后，可以通过拧紧紧固螺栓对距离调节杆进行固定，避免修边过程中导向板晃动而造成的修边不够齐整的问题。

优选的，所述第一分离板和第二分离板均包括倾斜设置的滤板和水平设置的放置板，所述第三分离板包括倾斜设置的直板和与底壁连接的隔板，所述第一分离板上的滤板孔径大于第二分离板上的滤板孔径，所述隔板上设置有多个用于导气的微孔，通过第一分离板、第二分离板和第三分离板的设置，使得木屑存储箱内被分割呈四个腔体，使大小不同的木屑能够得以分类，微孔仅可以使空气通过，切割轴转动带动转动轴转动，转动轴转动时能够带动搅拌轴上的叶片和防堵短杆转动，叶片转动会使第四腔体内部形成负压，进入木屑存储箱首先会留在第一腔体内，在负压条件下，第一腔体内体积较小的木屑会进入第二腔体中，第二腔体中体积较小的木屑会进入第三腔体中，以达到对不同体积的木屑进行分类存放的目的。

优选的，所述操作台上设置有条形槽，所述切割刀部分贯穿条形槽并延伸至操作台的另一侧，所述条形槽的内部设置有回弹件，所述下罩壳的内部设置有挡块，所述上罩壳的外壁分别设置有与回弹件、挡块配合使用的触压板和弹性挡片，通过条形槽的设置，使切割过程中产生的木屑会顺着条形槽进入下罩壳中，在切割过程中，上罩壳后转动到下罩壳内部，挡块能对弹性挡片进行阻挡，防止上罩壳转动到下罩壳内造成取出不便的问题，通过触压板和回弹件的设置，能够使上罩壳从下罩壳内转出更加方便。

优选的，所述回弹件包括安装板、设置于安装板上的回弹筒、设置于回弹筒内部的弹性件、设置于回弹筒内部的压缩板、设置于压缩板上的连接杆以及设置于连接杆上的抵压板，当上罩壳在下罩壳内部时，通过按压触压板使抵压板通过连接杆和压缩板使弹性件进行收缩，回弹筒能够对压缩板进行导向，避免角度发生偏移，当弹性件被压缩到一定程度后松开触压板，此时弹性件的弹力会推动上罩壳转动，使转动更加方便。

优选的，所述下罩壳上开设有与木屑存储箱连通的出料孔，所述上罩壳上开设有与出料孔配合使用的通孔，由于在切割过程中上罩壳位于下罩壳内部，上罩壳容易对下罩壳进行阻挡，使木屑不能顺利的进入木屑存储箱内部，容易造成下罩壳内部堵塞的问题，通孔与出料孔连通，使木屑的导出更加方便。

优选的，所述操作台上设置有第一刻度，所述距离调节杆上设置有第二刻度，通过第一刻度和第二刻度的设置，使木制品所需保留的宽度能够精确的测量，避免修边误差较大的问题。

优选的，所述套筒的内壁上开设有与第二刻度配合使用的通槽，通过通槽的设置，能够避免第二刻度与套筒之间的摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过切割装置的设置，能对木制品的边角进行切割，切割装置上的上罩壳和下罩壳可以对刀片进行保护，防止不使用时的误碰，同时切割过程产生的碎屑可以存储到下罩壳上，通过木屑收集装置的设置，使切割过程产生的碎屑能够存储到木屑存储箱中，第一分离板、第二分离板、第三分离板将木屑存储箱分割成四个腔体，使不同大小的木屑能够分别放置，使用和清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的上视图。

图3为图2中a-a处剖面图。

图4为图3的局部放大图。

图5为第一分离板的结构示意图。

图6为第三分离板的结构示意图。

图7为图2中b-b处剖面图。

图8为图2中c-c处剖面图。

图9为图8中d处局部放大图。

图10为图8中e处局部放大图。

图11为定位件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种用于木制品加工的打磨机，包括操作台1、用于对木制品进行修边的切割装置以及用于对木制品进行导向的导向装置，所述切割装置包括切割轴21、固定于切割轴21上的切割刀22、设置于切割刀22外侧的上罩壳23和下罩壳24、以及设置于下罩壳24上的木屑收集装置，所述木屑收集装置包括木屑存储箱251、与切割轴21传动连接的转动轴252，所述木屑存储箱251包括第一分离板2511、第二分离板2512和第三分离板2513，所述第一分离板2511、第二分离板2512、第三分离板2513将木屑存储箱251分割成第一腔体2514、第二腔体2515、第三腔体2516和第四腔体2517，所述转动轴252包括位于第四腔体2517内部的叶片2521、贯穿第三分离板2513并延伸至第三腔体2516内部的搅拌轴2522以及设置于搅拌轴2522上的防堵短杆2523；通过切割装置的设置，能对木制品的边角进行切割，切割装置上的上罩壳23和下罩壳24可以对刀片进行保护，防止不使用时的误碰，同时切割过程产生的碎屑可以存储到下罩壳24上，通过木屑收集装置的设置，使切割过程产生的碎屑能够存储到木屑存储箱251中，切割轴21转动过程中会带动转动轴252转动，转动轴252转动时会使第四腔体2517内部造成负压，第一分离板2511、第二分离板2512、第三分离板2513将木屑存储箱251分割成四个腔体，使不同大小的木屑能够分别放置，更具体的，木屑存储箱251的一侧壁上开设有三个开合门，三个开合门分别位于第一腔体2514、第二腔体2515、第三腔体2516底部的一侧；更具体的，木屑存储箱251且位于第四腔体2517一侧开设有排气孔，用于将吸入第四腔体2517内的空气导出。

具体的，所述导向装置包括用于对木制品进行导向的导向件、用于移动导向件的导轨32以及用于对导向件进行固定的定位件33，所述导向件包括导向板311、用于调节宽度的距离调节杆312以及与导轨32滑动连接的滑块313，通过导向件的设置，使木制品在修边过程中能够沿指定方向运动，使木制品的修边更加齐整，距离调节杆312的设置可以根据不同木制品的厚度、修边的宽度进行调节，适用性更强，滑块313在导轨32上移动，使木制品原料与导向板311保持平行，使切割方便，更具体的，距离调节杆312的另一端设置有把手，使距离调节过程更加方便；更具体的，滑块313具有一定的宽度，使得导向板311保持直线运动，避免角度调节过程产生的误差。

具体的，所述定位件33为设置于操作台1上的套筒，所述套筒上开设有螺孔331，所述螺孔331内设置有紧固螺栓332，通过定位件33的设置，可以对距离调节杆312进行固定，当距离调节杆312的长度确定后，可以通过拧紧紧固螺栓332对距离调节杆312进行固定，避免修边过程中导向板311晃动而造成的修边不够齐整的问题，更具体的，距离调节杆312的上表面设置有与紧固螺栓332配合使用的防滑层，使紧固螺栓332对距离调节杆312的固定更加紧固。

具体的，所述第一分离板2511和第二分离板2512均包括倾斜设置的滤板25111和水平设置的放置板25112，所述第三分离板2513包括倾斜设置的直板25131和与底壁连接的隔板25132，所述第一分离板2511上的滤板25111孔径大于第二分离板2512上的滤板25111孔径，所述隔板25132上设置有多个用于导气的微孔，通过第一分离板2511、第二分离板2512和第三分离板2513的设置，使得木屑存储箱251内被分割呈四个腔体，使大小不同的木屑能够得以分类，微孔仅可以使空气通过，切割轴21转动带动转动轴252转动，转动轴252转动时能够带动搅拌轴2522上的叶片2521和防堵短杆2523转动，叶片2521转动会使第四腔体2517内部形成负压，进入木屑存储箱251首先会留在第一腔体2514内，在负压条件下，第一腔体2514内体积较小的木屑会进入第二腔体2515中，第二腔体2515中体积较小的木屑会进入第三腔体2516中，以达到对不同体积的木屑进行分类存放的目的，更具体的，倾斜设置的滤板25111和直板25131能使木屑更加方便的导入到所在腔体的底部，同时能对木屑进行筛选分类。

具体的，所述操作台1上设置有条形槽11，所述切割刀22部分贯穿条形槽11并延伸至操作台1的另一侧，所述条形槽11的内部设置有回弹件，所述下罩壳24的内部设置有挡块241，所述上罩壳23的外壁分别设置有与回弹件、挡块241配合使用的触压板231和弹性挡片232，通过条形槽11的设置，使切割过程中产生的木屑会顺着条形槽11进入下罩壳24中，在切割过程中，上罩壳23后转动到下罩壳24内部，挡块241能对弹性挡片232进行阻挡，防止上罩壳23转动到下罩壳24内造成取出不便的问题，通过触压板231和回弹件的设置，能够使上罩壳23从下罩壳24内转出更加方便，更具体的，条形槽11的顶部呈斗状，使木屑更加方便的进入木屑存储箱251内部。

具体的，所述回弹件包括安装板1111、设置于安装板1111上的回弹筒1112、设置于回弹筒1112内部的弹性件1113、设置于回弹筒1112内部的压缩板1114、设置于压缩板1114上的连接杆1115以及设置于连接杆1115上的抵压板1116，当上罩壳23在下罩壳24内部时，通过按压触压板231使抵压板1116通过连接杆1115和压缩板1114使弹性件1113进行收缩，回弹筒1112能够对压缩板1114进行导向，避免角度发生偏移，当弹性件1113被压缩到一定程度后松开触压板231，此时弹性件1113的弹力会推动上罩壳23转动，使转动更加方便，更具体的，抵压板1116的顶面可以为弧形，使触压板231更加方便的放置到抵压板1116上，更具体的，回弹件的两侧设置有导板，用于对抵压板1116进行限位，能够防止抵压板1116的晃动。

具体的，所述下罩壳24上开设有与木屑存储箱251连通的出料孔242，所述上罩壳23上开设有与出料孔242配合使用的通孔233，由于在切割过程中上罩壳23位于下罩壳24内部，上罩壳23容易对下罩壳24进行阻挡，使木屑不能顺利的进入木屑存储箱251内部，容易造成下罩壳24内部堵塞的问题，通孔233与出料孔242连通，使木屑的导出更加方便，条形槽11中的木屑首先会进入上罩壳23中，上罩壳23中的木屑随后会进入下罩壳24内部，由于上罩壳23与下罩壳24之间通过通孔233与出料孔242连通，使木屑更方便的进入木屑存储箱251内部。

具体的，所述操作台1上设置有第一刻度12，所述距离调节杆312上设置有第二刻度3121，通过第一刻度12和第二刻度3121的设置，使木制品所需保留的宽度能够精确的测量，避免修边误差较大的问题，更具体的，第一刻度12的起点与切割刀22在同一平面内，第二刻度3121从末端向导向板311延伸，无论从第一刻度12还是第二刻度3121均可以查看木制品修边所需的宽度。

具体的，所述套筒的内壁上开设有与第二刻度3121配合使用的通槽333，通过通槽333的设置，能够避免第二刻度3121与套筒之间的摩擦，更具体的，通槽333的宽度大于第二刻度3121的宽度，能够很好的避免第二刻度3121的磨损。

工作原理如下：使用时，首先根据所修边材料的宽度对导向板311的位置进行调节，通过拉动距离调节杆312使导向板311上的滑套313在导轨32上滑动，并通过第一刻度12或第二刻度3121进行精确的定位，位置确定后，通过拧紧紧固螺栓332对距离调节杆312进行固定，随后控制切割刀22转动对木制品进行切割修边，同时推动木制品在导向板311上滑动，从而达到对木制品进行修边的目的，修边过程中产生的碎屑会落在条形槽11附近，由于切割轴21与转动轴252之间传动连接，切割过程中转动轴252会跟随切割轴21转动，转动轴252转动时能够带动搅拌轴2522上的叶片2521和防堵短杆2523转动，叶片2521转动会使第四腔体2517内部形成负压，进入木屑存储箱251首先会留在第一腔体2514内，在负压条件下，第一腔体2514内体积较小的木屑会进入第二腔体2515中，第二腔体2515中体积较小的木屑会进入第三腔体2516中，倾斜设置的滤板25111和直板25131能使木屑更加方便的导入到所在腔体的底部，同时能对木屑进行筛选分类，以达到对不同体积的木屑进行分类存放的目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。