一种原木去皮装置的制作方法

本实用新型涉及原木加工技术领域，具体是一种原木去皮装置。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。加工原木时，需要先对原木进行去皮。

中国专利（公告号：cn106272823a）公开了一种原木去皮装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一组滑轨，所述工作台上表面且位于一组滑轨两侧均设有竖直安装板，所述每个滑轨上均设有电动小车，所述每个电动小车上表面均设有安装块，所述每个安装块上表面均加工有一号圆形凹槽，所述每个一号圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器一侧设有市电接口，所述控制器电源接线端通过导线与市电接口相连接，所述控制器输入端通过导线分别与电动小车、一号直线电机、二号直线电机和旋转电机相连接，该装置虽然可以对原木进行去皮，但是整体装夹较为繁琐，导致生产效率较低，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种原木去皮装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原木去皮装置，包括工作台，工作台的上表面左右两侧设有侧板，侧板的上部设有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接第二带轮，第二带轮通过皮带连接第一带轮，第一带轮固定连接驱动电机的输出轴，所述转轴的靠近装置中心一侧设有转动盘，转动盘的上下两侧设有第一固定板，第一固定板的前后两侧滑动连接第一导向杆，第一导向杆的靠近装置中心一侧连接夹紧板，所述夹紧板与第一固定板之间设有弹簧，所述转动盘的正面设有第三滑槽，第三滑槽的中部滑动连接第三滑块，第三滑块的上下两侧转动连接支撑杆的正面端部，支撑杆的背面端部转动连接夹紧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑块的正面设有推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面前侧设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接第二滑块，第二滑块的上部设有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块的上部的左右两侧滑动连接第二导向杆，第二导向杆的背面端部固定连接第二固定板，第二固定板的上部设有切刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的中部转动连接丝杆，丝杆的中部螺纹连接第二滑块的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右侧设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接第一滑块的下部，第一滑块的上部连接右侧所述侧板的下表面。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种原木去皮装置，本装置通过第三滑块和支撑杆推动两个夹紧板分开，从而使得在原木装夹的过程中，只需要推一下推杆就可以实现原木的装夹，装夹更加的便捷，从而使得整个生产效率更高，并且降低了装置的操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种原木去皮装置的立体示意图。

图2为一种原木去皮装置的主视图。

图3为一种原木去皮装置的俯视图。

图4为一种原木去皮装置中转动盘的结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、转轴；7、侧板；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二固定板；13、第二导向杆；14、丝杆；15、切刀；16、转动盘；17、夹紧板；18、弹簧；19、第一导向杆；20、第一固定板；21、第三滑块；22、推杆；23、第三滑槽；24、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种原木去皮装置，包括工作台1，工作台1的上表面左右两侧设有侧板7，侧板7的上部设有转轴6，左侧所述转轴6的左端固定连接第二带轮5，第二带轮5通过皮带4连接第一带轮3，第一带轮3固定连接驱动电机2的输出轴，所述转轴6的靠近装置中心一侧设有转动盘16，转动盘16的上下两侧设有第一固定板20，第一固定板20的前后两侧滑动连接第一导向杆19，第一导向杆19的靠近装置中心一侧连接夹紧板17，所述夹紧板17与第一固定板20之间设有弹簧18，所述转动盘16的正面设有第三滑槽23，第三滑槽23的中部滑动连接第三滑块21，第三滑块21的上下两侧转动连接支撑杆24的正面端部，支撑杆24的背面端部转动连接夹紧板17，第三滑块21的正面设有推杆22。

所述工作台1的上表面前侧设有第二滑槽10，第二滑槽10的中部滑动连接第二滑块11，第二滑块11的上部设有切刀15，第二滑块11的上部的左右两侧滑动连接第二导向杆13，第二导向杆13的背面端部固定连接第二固定板12，第二固定板12的上部设有切刀15，并且切刀15的高度与转动盘16的中心高度相同，从而使得切刀15在去皮的过程中对准原木的中心位置，第二固定板12的中部转动连接丝杆14，丝杆14的中部螺纹连接第二滑块11的上部。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述工作台1的右侧设有第一滑槽8，第一滑槽8的中部滑动连接第一滑块9的下部，第一滑块9的上部连接右侧所述侧板7的下表面。为了便于本装置固定不同长度的原木，可以在工作台1的右侧设置第一滑槽8，从而使得右侧所述侧板7可以沿着工作台1的右侧左右滑动，从而使得左右两侧的两个侧板7之间的距离可以自由调节，从而将不同长度的原木安装在本装置中。

本实用新型在实施过程中，首先向内推动左侧所述推杆22，推杆22推动第三滑块21向转动盘16的中心滑动，此时第三滑块21上下两侧的两个支撑杆24推动上下两侧的两个夹紧板17相互远离运动，从而使得两个夹紧板17打开，将需要装夹的原木的左端放在两个夹紧板17的中间，松开推杆22，两个夹紧板17相互靠近运动，从而将原木的左端夹紧，按照同样的步骤，推动右侧所述推杆22，将装置右侧的两个夹紧板17分开，从而将原木的右端夹紧，原木夹紧之后，启动驱动电机2，驱动电机2通过皮带4传动带动左侧所述转轴6转动，从而使得整个原木开始自转，此时转动丝杆14，调节切刀15的前后位置，从而调节切刀15插入原木的深度，也就是调节去皮的厚度，调节完毕之后，左右移动第二滑块11，使得切刀15左右移动，从而开始对于原木进行去皮加工，加工完成之后可以将原木取下，并且放上新的原木进行下一次加工；本实用新型适用于一种原木去皮装置，本装置通过第三滑块21和支撑杆24推动两个夹紧板17分开，从而使得在原木装夹的过程中，只需要推一下推杆22就可以实现原木的装夹，装夹更加的便捷，从而使得整个生产效率更高，并且降低了装置的操作难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。