一种竹制品加工的精刨开条机的制作方法

本实用新型涉及开条机领域，尤其涉及一种竹制品加工的精刨开条机。

背景技术：

竹制品由于具有天然环保的特性，因此越来越受到人们的青睐。竹制品在在加工过程中，一般都需要经过切断-破碎开条-去毛刺-蒸煮等工艺，现有技术中对于竹子的开条大都采用破竹机进行开条。

中国专利文献公开号cn204811974u公开的一种竹子开条机，包括刀具、夹具、连接杆、气缸、收集桶、操作台和支撑臂，支撑臂和刀具均固定在操作台上，支撑臂位于刀具的一侧，气缸固定在支撑臂上，夹具通过连接杆与气缸的伸缩杆固定连接，夹具位于刀具的上方，收集桶位于操作台的下方；刀具包括第一刀架、第二刀架和若干的开条刀片，开条刀片分别固定在第一刀架和第二刀架之间；夹具包括固定底座、夹具体和快拆，夹具体与固定底座固定连接，快拆固定在夹具体的外侧；第一刀架与第二刀架均为圆环状结构，且第二刀架的直径小于第一刀架的直径；固定底座为圆盘状结构，夹具体为圆管状结构，夹具体的中心线与固定底座的中心线位于同一直线上；夹具体包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片之间设有两个位置对称的凹槽；固定底座上均匀的设有若干的螺栓孔，螺栓孔均位于夹具体的外侧；操作台上设有刀槽和落料孔，刀槽位于落料孔的上方，且刀槽的中心线与落料孔的中心线位于同一直线上；收集桶位于落料孔的下方。

现有的开条机刀具固定，在开条时刀具一直被两侧的竹条挤压，从而导致阻力较大，同时在竹节位置时阻力更大，从而导致刀具容易损坏，且竹条也容易宽度不等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种竹制品加工的精刨开条机，刀具具有导向作用使得开条时刀具处于轴心处，开条宽度大致相同，同时刀具开条时提供一定的冲击力，使得可以较好的克服阻力，开条时更不容易偏移。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种竹制品加工的精刨开条机，包括机架以及沿长度方向依次固定于所述机架上的进料推杆、导向架、开条刀机构，所述进料推杆推动所述导向架上的竹子往所述开条刀机构方向移动；所述开条刀机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端设置有导向锥台，所述导向锥台靠近所述导向架的一端较小，所述导向锥台外侧等距设置有若干个开条刀片。

本实用新型优选地技术方案在于，所述开条刀片设置有进刀导向部和正切部，所述进刀导向部沿所述导向锥台的斜面设置，所述正切部沿所述导向锥台的径向设置，所述进刀导向部延伸连接所述正切部。

本实用新型优选地技术方案在于，相邻两个所述开条刀片之间设置有切节刀，所述切节刀固定于所述导向锥台的圆柱侧壁位置，所述切节刀设置有条形通孔，以调节所述切节刀伸出圆柱面的长度。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括竹条导向环，所述竹条导向环与所述导向锥台同轴设置，所述竹条导向环位于所述导向锥台出竹条的一侧，所述竹条导向环沿圆周方向设置有若干个导向通孔，以使每个竹条分别进入每个所述导向通孔中。

本实用新型优选地技术方案在于，所述竹条导向环后侧设置有固定锥，所述固定锥与所述竹条导向环连接处外侧设置有固定环，所述固定环与所述机架固定连接；所述固定锥的另一侧设置有若干个滑杆，所述机架上设置有安装台，所述滑杆与所述安装台滑动连接，所述安装台上设置有锁定气缸，所述锁定气缸动力输出端与所述固定锥固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种竹制品加工的精刨开条机，包括机架以及沿长度方向依次固定于所述机架上的进料推杆、导向架、开条刀机构，所述进料推杆推动所述导向架上的竹子往所述开条刀机构方向移动；所述开条刀机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端设置有导向锥台，所述导向锥台靠近所述导向架的一端较小，所述导向锥台外侧等距设置有若干个开条刀片。在竹子不断推进的同时，刀具也不断来回伸缩冲击竹子，通过导向锥台的作用，使得刀具始终处于轴心位置，开条尺寸更加均匀；同时刀具来回冲击时，导向锥台可以将竹节顶开，使得竹节不会影响开条后竹条移动的方向，同时冲击力使得刀具更易劈开竹节。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的000示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的000的示意图；

图中：

1、机架；2、进料推杆；3、导向架；789、开条刀机构；4、竹条导向环；5、固定锥；6、伸缩气缸；7、导向锥台；8、开条刀片；9、切节刀；10、固定环；41、导向通孔；51、滑杆；52、安装台；53、锁定气缸；81、进刀导向部；82、正切部；91、条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，本实施例中提供的一种竹制品加工的精刨开条机，包括机架1以及沿长度方向依次固定于所述机架1上的进料推杆2、导向架3、开条刀机构789，所述进料推杆2推动所述导向架3上的竹子往所述开条刀机构789方向移动；所述开条刀机构789包括伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的动力输出端设置有导向锥台7，所述导向锥台7靠近所述导向架3的一端较小，所述导向锥台7外侧等距设置有若干个开条刀片8。进料推杆2采用伸缩气缸6，在开条时，竹子放置于导向架3上，通过进料推杆2的作用将其往开条刀机构789方向移动，导向架3设置为半圆弧形的，使得竹子始终位于中间位置。当竹子一端与导向锥台7接触时，导向锥台7伸入竹子中，起到导向作用，使得导向锥台7可以均匀切分竹子。伸缩气缸6带动导向锥台7往竹子来回冲击，使得瞬间冲击力较大，从而可以较好的劈开竹子。

优选的，所述开条刀片8设置有进刀导向部81和正切部82，所述进刀导向部81沿所述导向锥台7的斜面设置，所述正切部82沿所述导向锥台7的径向设置，所述进刀导向部81延伸连接所述正切部82。在开条时，进刀导向部81先与竹子作用，从而先切开竹子的内侧部分，从而在正切部82作用于竹子的时候可以沿着之前的裂痕顺势劈开，使得竹子劈开更加容易。

进一步，相邻两个所述开条刀片8之间设置有切节刀9，所述切节刀9固定于所述导向锥台7的圆柱侧壁位置，所述切节刀9设置有条形通孔91，以调节所述切节刀9伸出圆柱面的长度。通过导向锥台7将竹子内部的竹节撞碎，但是还存在一些小的竹节，通过切节刀9可以较好地去除这部分竹节，使得开条完成后的竹条更加平整，导向锥台7来回冲击竹子，使得切节刀9可以来回撞击竹节，去除竹节效果更好。

优选的，还包括竹条导向环4，所述竹条导向环4与所述导向锥台7同轴设置，所述竹条导向环4位于所述导向锥台7出竹条的一侧，所述竹条导向环4沿圆周方向设置有若干个导向通孔41，以使每个竹条分别进入每个所述导向通孔41中。竹条分到各个导向通孔41中使得更好固定。进一步的，所述竹条导向环4后侧设置有固定锥5，所述固定锥5与所述竹条导向环4连接处外侧设置有固定环10，所述固定环10与所述机架1固定连接；固定环10内圈设置有弹性垫层。所述固定锥5的另一侧设置有若干个滑杆51，所述机架1上设置有安装台52，伸缩气缸6与安装台52固定。所述滑杆51与所述安装台52滑动连接，所述安装台52上设置有锁定气缸53，所述锁定气缸53动力输出端与所述固定锥5固定连接。在完成一次冲击开条时，导向锥台7与锁定气缸53同时收缩，然后进料推杆2将竹子往前推。然后通过锁定气缸53将固定锥5往前推动，推动过程中固定锥5与固定环10之间间距逐渐减小，从而将竹条夹持在两者之间。此时竹条被牢固固定，而竹子另一端也被进料推杆2抵住，此时导向锥台7伸长冲击竹子更加稳定，从而使得竹子分条时更不容易偏移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。