吸管打孔机的制作方法

本发明涉及吸管加工辅助设备技术领域，更具体地说涉及一种对吸管进行打孔的设备。

背景技术：

目前，市场占有量最高的吸管是塑料吸管,但塑料吸管不可降解，使用后会对环境造成很大的污染，因此欧盟、日本等国家已经通过立法等限定塑料吸管的使用年限，当前随然也有不锈钢吸管，但应造价高等原因，也无法替代塑料吸管，还有最近两个发展的纸吸管，虽然造价大降低，但因纸制品的特性，生产纸吸管需要胶水，喷腊等工艺，对产品造成了污染，而且纸吸管使用时，不能长时间浸水，容易在水中溶化，特别是在热水或热饮料中更容易溶化，因些，也无法很好的替代塑料吸管。使用木材或竹材生产吸管，特别是竹材料，生产周期短，生长速度快，原材料丰富，而且竹子为可再生资源，不仅保护环境，而且成本低，使用性能好，不会在水中或热饮料中溶化，是纯天然绿色材料，使用木、竹吸管即健康，又环保，但一直没有能加工木、竹吸管内孔的设备及工艺而未能普及木、竹吸管，本设备的发明，解决木、竹吸管内孔的加工方法，所以，本设备的发明，使吸管产业发生的质的变化，从环保、健康各环节促进的吸管产业的升级。

目前市面上还没有专门针对木料和竹料进行打孔加工成型为木、竹吸管的设备出售。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种吸管打孔机，它可以对木料和竹料进行自动化打孔加工，从而加工成为木、竹吸管。它结构简单，维护方便，而且使送料、定位精准，快速。

本发明的技术解决措施如下：

吸管打孔机，包括打孔电机和平移电机，机架上固定有工作台，工作台上设置有打孔机构，打孔机构的结构是：直线滑轨固定在工作台上，滑座插套在直线滑轨上，滑座上固定有打孔电机支架，打孔电机固定在打孔电机支架上，主轴箱固定在滑座上，打孔电机通过同步带轮和同步带动主轴箱的主轴转动，主轴箱的主轴上安装有打孔钻头；平移电机固定在工作台上，平移电机的转轴上固定有丝杆，丝杆与螺母螺接在一起，螺母固定在滑座的下部；

上料装置的结构是：箱体固定在工作台上，敞口的箱体的内壁上成型或固定有斜向板，上料电机固定在箱体上，上料电机的转轴上固定有两个上料盘，上料盘上成型有若干个上料缺口，若干个上料缺口以上料盘的圆心为中心环形阵列分布在上料盘上，挡杆固定在箱体上，挡杆靠在斜向板的下端面，上料盘与斜向板相对；

滚轮导向机构的结构是：支座固定在工作台上，导向板上固定有导筒，导杆插套在导筒中，导向板有两块且两块导向板相对布置，汽缸的壳体固定在其中一块导向板上、汽缸的活塞杆前端铰接或固定在另一块导向板上；

压轮汽缸固定在支座上，压轮汽缸的活塞杆上固定有压轮架，压轮安装在压轮架上；

滚轮支座固定在支座上，导杆固定在滚轮支座上，滚轮电机固定在滚轮支座，前滚轮和后滚轮相对，前滚轮和后滚轮均安装在滚轮支座上，工件落在前滚轮和后滚轮上，前滚轮和后滚轮的转轴上均固定有从动齿轮，滚轮电机的转轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮相啮合；压轮对着前滚轮和后滚轮排列在一起后的中间位置，上料盘与前滚轮和后滚轮相对；

导向板上固定有导向套安装座，轴承的外圈固定在导向套安装座的安装座中心孔的内壁上，定位导向套固定在轴承的内圈上，定位导向套成型有导向套中心孔，导向套中心孔面对工件的那个面的开口为喇叭状开口，打孔钻头从导向套中心孔中穿过，工件为圆柱状的木料或竹料，工件的两端伸入喇叭状开口中。

所述导杆有四根，四根导杆分别插套在两块导向板上的导筒中。

所述支座通过螺钉固定在工件台上，滚轮支座通过螺钉固定在支座上。

所述上料缺口为八个，八个上料缺口以上料盘的圆心为中心环形阵列分布在上料盘上。

所述打孔机构有两个，每个打孔机构的打孔钻头分别对着工件的左右两端。

所述打孔机构的外部罩有防护罩。

本发明的有益效果在于：

1、采用了前滚轮和后滚轮转动，让工件在导向套中精准同心度；

2、导向套不仅对钻头进行了定位，更对工件进行了精准定位，保证加工时加工孔与工件外径同心度高，使加工后的吸管质量得到保证；

3、前滚轮和后滚轮带动工件转动，不断的校正中心位置，不仅使设备结构简单，维护方便，而且使送料、定位精准，快速。

4、设备采用全封闭式，收尘可靠，方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上料机构部分的结构示意图；

图3为滚轮导向机构的结构示意图；

图4为图3中去掉支座和压轮后的结构示意图；

图5为导向板部分的结构示意图；

图6为导向板部分的剖视图；

图7为本发明安装上防护罩后的结构示意图；

图8为打孔机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、打孔机构；4、上料装置；5、滚轮导向机构；6、防护罩。

具体实施方式

实施例：见图1至8所示，吸管打孔机，包括打孔电机31和平移电机32，机架1上固定有工作台2，工作台2上设置有打孔机构3，打孔机构3的结构是：直线滑轨33固定在工作台2上，滑座34插套在直线滑轨33上，滑座34上固定有打孔电机支架38，打孔电机31固定在打孔电机支架38上，主轴箱35固定在滑座34上，打孔电机31通过同步带轮39和同步带动主轴箱35的主轴转动，主轴箱35的主轴上安装有打孔钻头36；平移电机32固定在工作台2上，平移电机32的转轴上固定有丝杆37，丝杆37与螺母螺接在一起，螺母固定在滑座34的下部；

上料装置4的结构是：箱体41固定在工作台2上，敞口的箱体41的内壁上成型或固定有斜向板42，上料电机43固定在箱体41上，上料电机43的转轴上固定有两个上料盘44，上料盘44上成型有若干个上料缺口441，若干个上料缺口441以上料盘44的圆心为中心环形阵列分布在上料盘44上，挡杆45固定在箱体41上，挡杆45靠在斜向板42的下端面，上料盘44与斜向板42相对；

滚轮导向机构5的结构是：支座51固定在工作台2上，导向板52上固定有导筒54，导杆53插套在导筒54中，导向板52有两块且两块导向板52相对布置，汽缸55的壳体固定在其中一块导向板52上、汽缸55的活塞杆前端铰接或固定在另一块导向板52上；

压轮汽缸56固定在支座51上，压轮汽缸56的活塞杆上固定有压轮架58，压轮57安装在压轮架58上；

滚轮支座5a固定在支座51上，导杆53固定在滚轮支座5a上，滚轮电机5c固定在滚轮支座5a，前滚轮5b和后滚轮5e相对，前滚轮5b和后滚轮5e均安装在滚轮支座5a上，工件a落在前滚轮5b和后滚轮5e上，前滚轮5b和后滚轮5e的转轴上均固定有从动齿轮5d，滚轮电机5c的转轴上固定有主动齿轮5f，主动齿轮5f与两个从动齿轮5d相啮合；压轮57对着前滚轮5b和后滚轮5e排列在一起后的中间位置，上料盘44与前滚轮5b和后滚轮5e相对；

导向板52上固定有导向套安装座5h，轴承5g的外圈固定在导向套安装座5h的安装座中心孔5h1的内壁上，定位导向套59固定在轴承5g的内圈上，定位导向套59成型有导向套中心孔591，导向套中心孔591面对工件a的那个面的开口为喇叭状开口592，打孔钻头36从导向套中心孔591中穿过，工件a为圆柱状的木料或竹料，工件a的两端伸入喇叭状开口592中。

所述导杆53有四根，四根导杆53分别插套在两块导向板52上的导筒54中。

所述支座51通过螺钉固定在工件台2上，滚轮支座5a通过螺钉固定在支座51上。

所述上料缺口441为八个，八个上料缺口441以上料盘44的圆心为中心环形阵列分布在上料盘44上。

所述打孔机构3有两个，每个打孔机构3的打孔钻头36分别对着工件的左右两端。

所述打孔机构3的外部罩有防护罩6。

工作原理：工件a放置在上料装置4的斜向板42上，被挡杆45挡着，且工件a靠在上料盘44上，上料电机43带动上料盘44转动，上料盘44的上料缺口441每次正好从斜向板42和挡杆45之间取下一根工件a，然后上料盘44转动后，上料盘44上的工件a抛物线状落到前滚轮5b和后滚轮5e排列在一起形成的中部，然后压轮57在压轮汽缸56的驱动下，压轮57压着前滚轮5b和后滚轮5e之间的工件a。

再由汽缸55将两块导向板52拉向前滚轮5b和后滚轮5e的左右两侧，工件a会顺势进入喇叭状开口592中，再启动滚轮电机5c，前滚轮5b和后滚轮5e转动，让工件a的两端在导向套591中精确定位，这样保证钻孔后孔的中心在吸管的中心，即提升产品的优良率，也保证产品的质量。