一种竹板材的炭化工艺及其设备的制作方法

本发明涉及竹板材生产技术领域，具体为一种竹板材的炭化工艺及其设备。

背景技术：

目前市场上存在的大部分竹板材的炭化工艺，所使用的烘干、干燥设备需要另外提供，因此，针对上述问题提出一种竹板材的炭化工艺及其设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹板材的炭化工艺及其设备，通过在炭化设备一侧设置预加热箱，该预加热箱的供热均由炭化设备的碳化余热和燃烧余热提供，在不增加能耗的前提下实现对竹材的预加热及干燥操作，最大限度的节省在竹板材碳化过程中能源的消耗，以该炭化设备为基础的竹板材的炭化工艺，在碳化前对竹板材进行高温蒸煮，清除了附着在竹材表面的虫卵或真菌，同时，在碳化前及碳化后均进行加热处理，进一步提升竹材板的碳化效果，增强其防腐防霉的特性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹板材的炭化工艺，包括如下步骤：

1.制备防腐蒸汽水剂，其中，防腐蒸汽水剂按重量组分计包括如下原料：壳聚糖10份、浓度为4-4.5mol/l羟基羧酸水溶液26-32份、二甲基甲酰胺0.8-1.6份、二水氯化铜8-12份、沉淀白炭黑6-8份、水杨酸1-2份、三硅氧烷表面活性剂0.02-0.08份、含巯基的硅烷偶联剂0.01-0.03份；

2.将竹材切边后去青去黄，在75-80℃的温度下蒸煮2-3小时；

3.将蒸煮后的竹材投入预加热箱内进行碳化前的预加热处理，预加热时长控制在1-2小时之间；

4.将预加热完成的竹材投入炭化设备中进行碳化处理，其中，碳化温度控制在150-180℃，湿度控制在70-90％，碳化时长控制在2-3小时；

5.将碳化后的竹材再次放入预加热箱内进行烘干处理，将竹材湿度控制在10％左右，即完成竹材的碳化操作。

一种竹板材的炭化设备，包括炭化设备和预加热箱，所述炭化设备内部从上往下依次设有碳化室和导热室，所述导热室左侧设置有燃烧室，所述燃烧室的左侧内壁上设置有燃烧头，所述导热室和燃烧室之间设置有连通的导热管，所述炭化设备顶部固定设置有水泵，所述水泵的出水管伸入碳化室内且在出水管口处设置有喷头，所述炭化设备左侧板上设置有湿度继电器，所述湿度继电器的检测探头固定设置在碳化室的内壁上，所述碳化室和预加热箱之间设置有碳化余热回收管，所述碳化余热回收管上设置有除湿器，所述燃烧室通过燃烧余热回收管连接预加热箱，所述预加热箱顶部固定设置有水泵，所述预加热箱左侧固定设置有防腐蒸汽水剂箱，所述水泵的抽水管伸入防腐蒸汽水剂箱内，所述水泵底部的出水管伸入预加热箱内且连接预加热箱内顶板固定设置的喷水管，所述喷水管底部设置有雾化喷头。

优选的，所述导热管的接热管口正对燃烧头，所述导热管于导热室端表面设置有散热孔。

优选的，所述湿度继电器通过电路连接水泵，所述湿度继电器通过电路连接外部电源。

优选的，所述羟基羧酸为2-羟基-1,2,3-己三酸、邻羟基苯甲酸、羟基乙酸、2-羟基丙酸中的任意两种以重量比2:1混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在炭化设备一侧设置预加热箱，该预加热箱的供热均由炭化设备的碳化余热和燃烧余热提供，在不增加能耗的前提下实现对竹材的预加热及干燥操作，最大限度的节省在竹板材碳化过程中能源的消耗，以该炭化设备为基础的竹板材的炭化工艺，在碳化前对竹板材进行高温蒸煮，清除了附着在竹材表面的虫卵或真菌，同时，在碳化前及碳化后均进行加热处理，进一步提升竹材板的碳化效果，增强其防腐防霉的特性，在预加热箱加热同时，可利用开启水泵将防腐蒸汽水剂抽入预加热箱内，对其进行蒸煮处理，进一步加强板材抗菌处理，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种竹板材的炭化设备整体结构示意图。

图中：1、炭化设备；2、预加热箱；3、碳化室；4、燃烧室；5、导热室；6、导热管；7、燃烧头；8、燃烧余热回收管；9、碳化余热回收管；10、除湿器；11、水泵；12、湿度继电器；13、防腐蒸汽水剂箱；14、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种竹板材的炭化工艺，包括如下步骤：

1.制备防腐蒸汽水剂，其中，防腐蒸汽水剂按重量组分计包括如下原料：壳聚糖10份、浓度为4-4.5mol/l羟基羧酸水溶液26-32份、二甲基甲酰胺0.8-1.6份、二水氯化铜8-12份、沉淀白炭黑6-8份、水杨酸1-2份、三硅氧烷表面活性剂0.02-0.08份、含巯基的硅烷偶联剂0.01-0.03份；

2.将竹材切边后去青去黄，在75-80℃的温度下蒸煮2-3小时；

3.将蒸煮后的竹材投入预加热箱内进行碳化前的预加热处理，预加热时长控制在1-2小时之间；

4.将预加热完成的竹材投入炭化设备中进行碳化处理，其中，碳化温度控制在150-180℃，湿度控制在70-90％，碳化时长控制在2-3小时；

5.将碳化后的竹材再次放入预加热箱内进行烘干处理，将竹材湿度控制在10％左右，即完成竹材的碳化操作。

一种竹板材的炭化设备，包括炭化设备1和预加热箱2，炭化设备1内部从上往下依次设有碳化室3和导热室5，导热室5左侧设置有燃烧室4，燃烧室4的左侧内壁上设置有燃烧头7，导热室5和燃烧室4之间设置有连通的导热管6，炭化设备1顶部固定设置有水泵11，水泵11的出水管伸入碳化室3内且在出水管口处设置有喷头，炭化设备1左侧板上设置有湿度继电器12，湿度继电器12的检测探头固定设置在碳化室3的内壁上，碳化室3和预加热箱2之间设置有碳化余热回收管9，碳化余热回收管9上设置有除湿器10，燃烧室4通过燃烧余热回收管8连接预加热箱2，预加热箱2顶部固定设置有水泵14，预加热箱2左侧固定设置有防腐蒸汽水剂箱13，水泵14的抽水管伸入防腐蒸汽水剂箱13内，水泵14底部的出水管伸入预加热箱2内且连接预加热箱2内顶板固定设置的喷水管，喷水管底部设置有雾化喷头。

其中，导热管6的接热管口正对燃烧头7，导热管6于导热室5端表面设置有散热孔。

其中，湿度继电器12通过电路连接水泵11，湿度继电器12通过电路连接外部电源。

其中，羟基羧酸为2-羟基-1,2,3-己三酸、邻羟基苯甲酸、羟基乙酸、2-羟基丙酸中的任意两种以重量比2:1混合。

工作原理：通过在炭化设备一侧设置预加热箱，该预加热箱的供热均由炭化设备的碳化余热和燃烧余热提供，在不增加能耗的前提下实现对竹材的预加热及干燥操作，最大限度的节省在竹板材碳化过程中能源的消耗，以该炭化设备为基础的竹板材的炭化工艺，在碳化前对竹板材进行高温蒸煮，清除了附着在竹材表面的虫卵或真菌，同时，在碳化前及碳化后均进行加热处理，进一步提升竹材板的碳化效果，增强其防腐防霉的特性，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。