技术特征：
1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤如下：s1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材料；s2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理，除去材料中带有的水分；s3、材料拌胶步骤如下：1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；2)、将胶水由注胶口(9)注入，胶水经过胶水管道(10)进入胶水支管(11)，均匀地注入拌胶机主体(1)的内部；3)、拌胶机内部的转轴(3)转动带动搅拌叶(4)对材料与胶水进行搅拌，使其充分混合；4)、通过出料口(6)配合刮板(5)，将拌胶机主体(1)内部的材料取出。s4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成板材；s5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；s6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即可包装入库。2.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述s1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过大。3.根据权利要求1所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：所述s4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合时间为2～3小时。4.一种环保板材的制造装置，应用于权利要求1-3中任意一项所述的一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括拌胶机主体(1)，所述拌胶机主体(1)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有搅拌叶(4)与刮板(5)，所述拌胶机主体(1)的上端设置有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部设置有胶水管道(10)，所述胶水管道(10)的表面设置有胶水支管(11)，所述拌胶机主体(1)的下端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设置有驱动电机(14)。5.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在于：所述转轴(3)贯穿于拌胶机主体(1)的两端，且与拌胶机主体(1)之间通过轴承转动连接，所述搅拌叶(4)固定连接于转轴(3)的表面，所述搅拌叶(4)的数量为若干组，且呈等间距分布，所述刮板(5)设置于转轴(3)的一端表面，且与转轴(3)之间为固定连接，所述拌胶机主体(1)的下端表面对应刮板(5)的位置设置有出料口(6)，所述出料口(6)与拌胶机主体(1)之间为固定连接，且与拌胶机主体(1)的内侧连通，所述拌胶机主体(1)的表面相对于刮板(5)的一端设置有进料口(7)，所述进料口(7)与拌胶机主体(1)之间为固定连接，且与拌胶机主体(1)的内侧连通。6.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在于：所述防护箱(8)与拌胶机主体(1)之间为固定连接，所述胶水管道(10)的固定连接于防护箱(8)的内部，所述防护箱(8)的表面对应胶水管道(10)的连接处设置有注胶口(9)，所述注胶口(9)与防护箱(8)之间为固定连接，且与胶水管道(10)连通，所述胶水支管(11)固定连接于胶水管道(10)的表面，所述胶水支管(11)的数量为若干组，且呈等间距分布，所述胶水支管(11)贯穿于拌胶机主体(1)，并延伸至拌胶机主体(1)的内部。7.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在于：所述转轴(3)的表面
靠近刮板(5)的一端设置有从动转盘(12)，所述从动转盘(12)与转轴(3)之间为固定连接，所述支撑架(2)的表面靠近从动转盘(12)的上端设置有防护罩(15)，所述防护罩(15)与支撑架(2)之间为固定连接，所述从动转盘(12)的表面设置有传动皮带(13)，所述从动转盘(12)与驱动电机(14)之间通过传动皮带(13)活动连接。8.根据权利要求4所述的一种环保板材的制造装置，其特征在于：所述拌胶机主体(1)与支撑架(2)之间为固定连接，所述驱动电机(14)固定连安装在支撑架(2)的表面，且靠近从动转盘(12)的下端。