一种环保板材的制造工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种环保板材的制造工艺及其装置。


背景技术：

2.压合板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热 力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业中，因是碎 料制成，可以对木材碎屑以及边角料回收利用，在建筑用材中属于环保材料。 但是现有的板材在制造过程中，工艺较为复杂，不仅增加了生产成本，还加 大了对能源的耗费，其次，在制造过程中，由于拌胶不均匀，容易造成板材 开裂，影响板材的使用寿命，为此我们提出一种环保板材的制造工艺及其装 置。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种环保板材的制造工艺及其装置，可以有 效解决背景技术中的问题。
4.1.一种环保板材的制造工艺，其特征在于：包括原材料粉碎—材料干燥 处理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤 如下：
5.s1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材 料；
6.s2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理， 除去材料中带有的水分；
7.s3、材料拌胶步骤如下：
8.1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；
9.2)、将胶水由注胶口注入，胶水经过胶水管道进入胶水支管，均匀地注 入拌胶机主体的内部；
10.3)、拌胶机内部的转轴转动带动搅拌叶对材料与胶水进行搅拌，使其充 分混合；
11.4)、通过出料口配合刮板，将拌胶机主体内部的材料取出。
12.s4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推 入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成 板材；
13.s5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；
14.s6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即 可包装入库。
15.优选的，所述s1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过 大。
16.优选的，所述s4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合 时间为2～3小时。
17.本发明还提供一种环保板材的制造装置，应用于一种环保板材的制造工 艺，包括拌胶机主体，所述拌胶机主体的内部设置有转轴，所述转轴的表面 设置有搅拌叶与刮板，所述拌胶机主体的上端设置有防护箱，所述防护箱的 内部设置有胶水管道，所述胶水管道
的表面设置有胶水支管，所述拌胶机主 体的下端设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有驱动电机。
18.优选的，所述转轴贯穿于拌胶机主体的两端，且与拌胶机主体之间通过 轴承转动连接，所述搅拌叶固定连接于转轴的表面，所述搅拌叶的数量为若 干组，且呈等间距分布，所述刮板设置于转轴的一端表面，且与转轴之间为 固定连接，所述拌胶机主体的下端表面对应刮板的位置设置有出料口，所述 出料口与拌胶机主体之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通，所述拌 胶机主体的表面相对于刮板的一端设置有进料口，所述进料口与拌胶机主体 之间为固定连接，且与拌胶机主体的内侧连通。
19.优选的，所述防护箱与拌胶机主体之间为固定连接，所述胶水管道的固 定连接于防护箱的内部，所述防护箱的表面对应胶水管道的连接处设置有注 胶口，所述注胶口与防护箱之间为固定连接，且与胶水管道连通，所述胶水 支管固定连接于胶水管道的表面，所述胶水支管的数量为若干组，且呈等间 距分布，所述胶水支管贯穿于拌胶机主体，并延伸至拌胶机主体的内部。
20.优选的，所述转轴的表面靠近刮板的一端设置有从动转盘，所述从动转 盘与转轴之间为固定连接，所述支撑架的表面靠近从动转盘的上端设置有防 护罩，所述防护罩与支撑架之间为固定连接，所述从动转盘的表面设置有传 动皮带，所述从动转盘与驱动电机之间通过传动皮带活动连接。
21.优选的，所述拌胶机主体与支撑架之间为固定连接，所述驱动电机固定 连安装在支撑架的表面，且靠近从动转盘的下端。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明提供的制造工艺，工艺简单，减少了生产流程，降低了能耗 损失，同时生产出的板材更加环保，有利于实现资源回收利用；
24.(2)通过胶水管道与胶水支管的作用，将胶水由注胶口注入，胶水经过 胶水管道进入胶水支管中，再均匀地注入拌胶机主体的内部，当材料在转动 轴以及搅拌叶的作用下搅拌时，可以充分均匀的与胶水进行混合，提高了材 料的拌胶质量；
25.(3)通过驱动电机配合转轴以及表面的刮板，在完成拌胶后，利用驱动 电机带动转轴以及表面的刮板转动，在刮板的作用下，将拌胶机主体内部的 材料刮入出料口，通过出料口流出，方便将拌胶机内部的材料取出。
附图说明
26.图1为本发明一种环保板材的制造工艺的工艺流程图；
27.图2为本发明一种环保板材的制造装置的整体结构示意图；
28.图3为本发明一种环保板材的制造装置的局部结构示意图；
29.图4为本发明一种环保板材的制造装置的局部剖视图；
30.图5为本发明一种环保板材的制造装置的拌胶机主体内部结构示意图。
31.图中：1、拌胶机主体；2、支撑架；3、转轴；4、搅拌叶；5、刮板；6、 出料口；7、进料口；8、防护箱；9、注胶口；10、胶水管道；11、胶水支管； 12、从动转盘；13、传动皮带；14、驱动电机；15、防护罩。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图 对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细 节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方 式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进， 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理 解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴 向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理 解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明 的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确 具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上
”ꢀ
或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介 间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是 第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第 二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特 征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它 可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
ꢀ“
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居 中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右
”ꢀ
以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.实施例1
38.如图1所示，一种环保板材的制造工艺，包括原材料粉碎—材料干燥处 理—材料拌胶—材料热压—材料分切—质量检测工艺步骤，具体工艺步骤如 下：
39.s1、原材料粉碎：将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材 料；
40.s2、材料干燥处理：将粉碎后的材料放入转子干燥机中进行干燥处理， 除去材料中带有的水分；
41.s3、材料拌胶步骤如下：
42.1)、将经干燥处理后的粉碎材料由进料口加入至拌胶机中；
43.2)、将胶水由注胶口9注入，胶水经过胶水管道10进入胶水支管11，均 匀地注入拌胶机主体1的内部；
44.3)、拌胶机内部的转轴3转动带动搅拌叶4对材料与胶水进行搅拌，使 其充分混合；
45.4)、通过出料口6配合刮板5，将拌胶机主体1内部的材料取出。
46.s4、材料热压：将拌胶的材料均匀填充至热压模具中，并将热压模具推 入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进行热压处理，以形成 板材；
47.s5、板材分切：根据要求的尺寸，对制成的板材进行分切处理；
48.s6、质量检测：将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即 可包装入库。
49.s1中对原材料粉碎时，要保证原材料粉碎的大小，不宜过大。
50.s4中热压处理时，热压机的温度控制在170～180℃，压合时间为2～3 小时。
51.实施例2
52.如图2-5所示，一种环保板材的制造装置，应用于一种环保板材的制造 工艺，包括拌胶机主体1，拌胶机主体1的内部设置有转轴3，转轴3的表面 设置有搅拌叶4与刮板5，拌胶机主体1的上端设置有防护箱8，防护箱8的 内部设置有胶水管道10，胶水管道10的表面设置有胶水支管11，拌胶机主 体1的下端设置有支撑架2，支撑架2的表面设置有驱动电机14。
53.转轴3贯穿于拌胶机主体1的两端，且与拌胶机主体1之间通过轴承转 动连接，搅拌叶4固定连接于转轴3的表面，搅拌叶4的数量为若干组，且 呈等间距分布，刮板5设置于转轴3的一端表面，且与转轴3之间为固定连 接，拌胶机主体1的下端表面对应刮板5的位置设置有出料口6，出料口6与 拌胶机主体1之间为固定连接，且与拌胶机主体1的内侧连通，拌胶机主体1 的表面相对于刮板5的一端设置有进料口7，进料口7与拌胶机主体1之间为 固定连接，且与拌胶机主体1的内侧连通。
54.防护箱8与拌胶机主体1之间为固定连接，胶水管道10的固定连接于防 护箱8的内部，防护箱8的表面对应胶水管道10的连接处设置有注胶口9， 注胶口9与防护箱8之间为固定连接，且与胶水管道10连通，胶水支管11 固定连接于胶水管道10的表面，胶水支管11的数量为若干组，且呈等间距 分布，胶水支管11贯穿于拌胶机主体1，并延伸至拌胶机主体1的内部。
55.转轴3的表面靠近刮板5的一端设置有从动转盘12，从动转盘12与转轴 3之间为固定连接，支撑架2的表面靠近从动转盘12的上端设置有防护罩15， 防护罩15与支撑架2之间为固定连接，从动转盘12的表面设置有传动皮带 13，从动转盘12与驱动电机14之间通过传动皮带13活动连接。
56.拌胶机主体1与支撑架2之间为固定连接，驱动电机14固定连安装在支 撑架2的表面，且靠近从动转盘12的下端。
57.本发明提供的制造工艺以及制造装置的工作方法：使用者开启粉碎机， 将原材料在粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎后的材料，然后再将粉碎后的 材料放入转子干燥机中进行干燥处理，除去材料中带有的水分，之后再将经 干燥处理后的材料由进料口7加入至拌胶机中，并开启拌胶机，驱动电机14 转动带动转动轴转动，进而搅拌叶4对内部材料进行搅拌，此时使用者将胶 水由注胶口9注入，胶水经过胶水管道10进入胶水支管11中，再均匀地注 入拌胶机主体1的内部，当材料在转动轴以及搅拌叶4的作用下搅拌时，可 以充分均
匀的与胶水进行混合，提高了材料的拌胶质量，当拌胶机主体1中 的材料拌胶完成后，利用驱动电机14带动刮板5转动，在刮板5的作用下， 材料通过出料口6流出，完成拌胶，再将拌胶后的材料均匀填充至热压模具 中，并将热压模具推入热压机中，待达到热压机设备定额容量时，对材料进 行热压处理，形成板材，然后根据要求的尺寸，对成型的板材进行分切处理， 最后再将板材成品运送到检测台进行质量检测，检测合格的即可包装入库。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。