一种带有上料装置的烘箱的制作方法

1.本申请涉及烘箱的领域，尤其是涉及一种带有上料装置的烘箱。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，通过胶黏剂或添加剂胶合而成的板材或模压制品。每块人造板根据功能可分为底板和面板，底板为具备一定承载强度及硬度的板体，其为人造板的主体板。面板质地柔韧，其贴合于底板外表面以装饰底板。在面板的生产加工中，面板成型后会刷涂特定的涂料，之后通过烘箱对面板进行热处理，以使面板上的涂料固化定型。最后，操作人员通过将面板粘固于底板外表面，以制得外观造型各具特色的人造板。
3.相关技术公开了一种烘箱，包括进料机构11、加热机构12和分切机构13。进料结构和分切机构13分别位于加热机构12长度方向的两端，加热机构12为烘箱。进料机构11包括机架111和导向辊112，面板收卷于导向辊112上，收卷的面板可通过机架111上的辊体进入烘箱内部。分切机构13包括切刀131和传送机架132，切刀131位于传送机架132上方。当面板从加热机构12远离进料机构11方向的一端导出时，切刀131将面板依次分切成若干小规格面板，小规格面板通过传送机架132移运至收料处，以便操作人员统一收纳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有收卷面板的导向辊体积大、质量重，操作人员抬升满载的导向辊在机架上安装极为繁琐、费力，进而延长了设备的待机时间，降低了设备对面板的烘干效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善满载的导向辊在机架上不便安装的问题，本申请提供了一种带有上料装置的烘箱。
6.本申请提供的一种带有上料装置的烘箱采用如下的技术方案：一种带有上料装置的烘箱，包括进料机构、加热机构和分切机构，所述进料机构和分切机构分别位于加热机构长度方向的两端，所述进料机构包括机架和用于收卷面料的导向辊，所述机架底壁设置有底撑板，所述底撑板顶壁设置有推动件和承起件；所述承起件的活塞杆顶壁设置有用于承接导向辊的卡接弧板，所述底撑板顶壁设置有便于承起件抵入的滑移槽；所述推动件位于滑移槽长度方向的一端，所述推动件与承起件之间共同设置有连接组件；所述连接组件包括定位块和连接件，所述定位块位于承起件朝向推动件的侧壁，所述连接件包括定位板、延伸板和抵接板；所述定位板位于推动件的活塞杆长度方向的一端，所述延伸板位于定位板远离推动件方向的一端，所述抵接板位于两块延伸板相互朝向的一端；所述定位块外侧壁贯穿设置有便于抵接板抵入的让位槽。
7.通过采用上述技术方案，承起件的活塞杆处于收缩状态时，卡接弧板相较于机架顶壁处于较低位置，操作人员可较为轻松的将导向辊抬升至相邻的两个卡接弧板上；当承起件的活塞杆外伸时，导向辊可被抬升至机架上方；之后，推动件可通过做工控制其活塞杆
伸缩，进而使得承起件在滑移槽内实现自动化位移；当承起件位移至机架安装导向辊的位置处时，承起件可通过做工使其活塞杆收缩，进而以使导向辊自动坐设于机架顶壁；此过程极大降低了操作人员移运导向辊时的劳动强度，且通过推动件与承起件的自动化配合，提高了导向辊在机架上的安装简易度，并有效缩短了安装导向辊导致的设备待机时间，进而极大地保障了设备对面板的烘干效率。
8.优选的，所述抵接板朝向定位板的侧壁设置有纵向槽，所述定位块于让位槽处设置有用于抵入纵向槽内腔的限位条。
9.通过采用上述技术方案，当抵接板抵入让位槽内腔时，限位条抵入纵向槽内腔，此过程使得抵接板与定位块之间的连接强度得以进一步提高，进而有效减少了抵接板在让位槽内出现松晃、偏动的现象，提高了推动件控制承起件位移时的工作效率。
10.优选的，所述定位板与推动件的活塞杆之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括套接筒、定位环板和固定件；所述套接筒位于定位板朝向推动件的侧壁，所述定位环板位于推动件的活塞杆外缘，所述固定件用于固定连接定位环板和套接筒。
11.通过采用上述技术方案，套接筒可套设于推动件的活塞杆外缘，以使定位板初步定位于推动件的活塞杆长度方向的一端，当套接筒长度方向端与定位环板外侧壁相抵时，锁止件可固定连接套接筒与定位环板，进而使得定位板与推动件的活塞杆固定连接。
12.优选的，所述定位板与推动件之间共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括定向杆和卡合筒；所述定向杆位于定位板朝向推动件的侧壁，所述卡合筒位于推动件设置有活塞杆的端壁，所述定向杆远离定位板方向的一端位于卡合筒内腔。
13.通过采用上述技术方案，定向杆远离定位板方向的一端可抵入卡合筒内腔并滑移，此过程有效限定了定位板随推动件的活塞杆位移时的位置稳定性，进而进一步保障并提高了连接件套设于定位块外缘的位置稳定性，并提高了推动件控制承起件位移时的精度及效率。
14.优选的，所述承起件底壁设置有位移组件，所述位移组件包括贴地板和导向轮；所述贴地板位于承起件底壁，所述导向轮转动设置于贴地板底壁。
15.通过采用上述技术方案，导向轮通过滚动使得承起件在滑移槽内的滑动摩擦转变为滚动摩擦，此过程极大地降低了驱动件在滑移槽内位移时的摩擦阻力，进而极大地提高了承起件在底撑板上的位移效率。
16.优选的，所述承起件与底撑板之间共同设置有平衡组件，所述平衡组件包括侧边板、卡位件和安装件；所述侧边板位于承起件外侧壁，所述卡位件包括水平板和纵向板，所述纵向板位于底撑板顶壁，所述水平板位于纵向板顶壁，所述侧边板顶壁与水平板底壁相抵；所述安装件包括安装板和锁止件，所述安装板位于纵向板底壁，所述锁止件用于固定连接安装板和底撑板。
17.通过采用上述技术方案，当定位块与连接件套接完毕，且承起件抵入滑移槽内腔后，卡位件可通过安装件固定于底撑板顶壁，此时，水平板底壁与侧边板顶壁相抵，以稳定承起件在滑移槽内的位移稳定性，并有效保障了导向辊随承起件位移时的位置稳定性，减少了导向辊从卡接弧板上掉落的现象。
18.优选的，所述进料机构远离加热机构方向的一端设置有提拉组件，所述提拉组件包括托举件和承载板；所述托举件位于地面顶壁设置的沉降槽内，所述底撑板顶壁且位于
沉降槽上方贯穿设置有便于托举件穿过的通连孔；所述承载板位于托举件的活塞杆顶壁，所述承载板顶壁设置有便于导向轮抵入的收容槽。
19.通过采用上述技术方案，托举件通过控制其活塞杆伸缩，以控制承起件相对地面的高度，进而可使得托举件进入沉降槽内腔，并使卡接弧板在地面上处于较低的高度；此过程进一步降低了操作人员将导向辊抬升至卡接弧板上时的劳动强度，使得导向辊在机架上的安装自动化程度更高、更便捷，进而进一步保障了导向辊在机架上的安装效率，及加热机构对面板的烘干效率。
20.优选的，所述卡接弧板长度方向的一端转动设置有扣合弧板，所述扣合弧板和卡接弧板之间共同设置有粘结件；所述粘结件包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件位于卡接弧板长度方向的一端，所述第二磁性件位于扣合弧板远离卡接弧板方向的一端，所述第一磁性件与第二磁性件磁性相吸。
21.通过采用上述技术方案，扣合弧板扣合于卡接弧板顶壁时，第一磁性件与第二磁性件相互靠近并磁性相吸，此时，扣合弧板在卡接弧板顶壁位置稳定而不易出现松晃、偏动的现象，进而有效保障了导向辊在卡接弧板上的位置稳定性，并有效减少了导向辊脱离卡接弧板并掉落的现象。
22.优选的，所述卡接弧板内侧壁设置有过盈件，所述过盈件内间隔设置有若干变形空腔。
23.通过采用上述技术方案，带有变形空腔的过盈件质地柔韧而易于形变，过盈件在承接导向辊时受压形变以抵接导向辊，之后通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，以减少导向辊在卡接弧板内出现大幅度松晃、偏动的现象，此过程有效保障了导向辊在卡接弧板上的位置稳定性，并进一步保障了导向辊在移运过程中的位置稳定性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.承起件通过伸缩其活塞杆，以降低操作人员搬运导向辊的劳动强度，进而以加快导向辊安装至机架上的速度与效率；推动件通过做工加快了承起件在底撑板上的移运效率，进而进一步提高了导向辊在机架上的安装效率，缩短了设备的待机时间，保障了加热机构对面板的烘干效率；2.提拉组件通过进一步降低承起件相对地面的高度，以进一步降低操作人员将导向辊安装至卡接弧板上的劳动强度，进而进一步提高了导向辊在机架上的安装速度及效率。
附图说明
25.图1是相关技术中一种烘箱的结构示意图；图2是本申请实施例的一种带有上料装置的烘箱的结构示意图；图3是进料机构和底撑板位置关系的局部示意图；图4是定位块、位移组件和承起件位置关系的示意图；图5是图4中a部分的放大示意图；图6是过盈件和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图；图7是承起件、平衡组件和底撑板位置关系的局部示意图；图8是承起件、推动件和托举件位置关系的纵向剖面示意图。
26.附图标记说明：11、进料机构；111、机架；112、导向辊；12、加热机构；13、分切机构；
131、切刀；132、传送机架；14、地面；141、沉降槽；2、底撑板；21、承起件；211、卡接弧板；212、过盈件；213、变形空腔；214、扣合弧板；22、推动件；23、滑移槽；24、粘结件；241、第一磁性件；242、第二磁性件；25、通连孔；3、位移组件；31、贴地板；32、导向轮；4、提拉组件；41、托举件；42、承载板；421、收容槽；5、平衡组件；51、侧边板；52、卡位件；521、水平板；522、纵向板；53、安装件；531、安装板；532、锁止件；6、连接组件；61、定位块；611、让位槽；612、限位条；62、连接件；621、定位板；622、延伸板；623、抵接板；624、纵向槽；7、稳定组件；71、定向杆；72、卡合筒；8、固定组件；81、套接筒；82、定位环板；83、固定件。
具体实施方式
27.以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种带有上料装置的烘箱。参照图2，包括进料机构11、加热机构12和分切机构13。进料机构11和分切机构13分别位于加热机构12长度方向的两端，进料机构11可将待烘干的面板送入加热机构12内，加热机构12可通过加热使面板外部的涂料烘干，分切机构13用于分切面板并可将分切后的面板移运至收纳处。
29.参照图3，进料机构11包括机架111和导向辊112，导向辊112用于收卷待烘干的面板。机架111底壁设置有底撑板2，底撑板2上设置有推动件22和承起件21。承起件21的活塞杆顶壁设置有用于承接导向辊112的卡接弧板211，承起件21与推动件22之间共同设置有连接组件6。操作人员可将导向辊112放置于高度较低的卡接弧板211上，之后通过推动件22将承起件21位移至机架111安装导向辊112的位置处，再通过承起件21收缩活塞杆以使导向辊112自动坐设于机架111上。此过程极大地减少了操作人员对导向辊112的搬运强度，缩短了导向辊112在机架111上的安装时间，进而缩短了设备的待机时间，保障了设备对面板的烘干效率。
30.参照图3，底撑板2为实心钢板，其通过螺栓固定于地面14上。推动件22和承起件21均为电动缸，底撑板2顶壁且位于机架111宽度方向的两侧分别设置有滑移槽23，滑移槽23沿底撑板2的长度方向延伸设置，承起件21位于滑移槽23内。
31.参照图4，承起件21底壁设置有位移组件3，位移组件3包括贴地板31和导向轮32。贴地板31焊接于推动件22底壁，导向轮32为滚轮，导向轮32通过销钉转动设置于贴地板31底壁。导向轮32滚动于滑移槽23内底壁，进而以使承起件21滑动于滑移槽23内腔。
32.参照图3、4，当承起件21滑移至机架111远离加热机构12方向的一端时，操作人员可合力将导向辊112抬放至两个卡接弧板211上。之后，启动承起件21以使其活塞杆外伸，当导向辊112的位置高于机架111时，操作人员可将两台承起件21同时滑移至机架111安装导向辊112的位置处，再通过控制承起件21的活塞杆收缩，以使导向辊112自动坐设于机架111上，以完成导向辊112在机架111上的安装。
33.参照图5、6，卡接弧板211内侧壁粘固有过盈件212，在本实施例中，过盈件212为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，以增加卡接弧板211承接导向辊112时的位置稳定性。过盈件212内间隔设置有若干变形空腔213，每一变形空腔213均沿过盈件212的厚度方向延伸设置，以使过盈件212变得更为柔软，进而以进一步提高导向辊112坐设于卡接弧板211内侧壁的位置稳定性。
34.参照图5，卡接弧板211长度方向的一端通过销钉转动设置有扣合弧板214，扣合弧
板214可扣合于卡接弧板211顶壁，进而以减少导向辊112脱离卡接弧板211的现象。卡接弧板211与扣合弧板214之间共同设置有粘结件24，粘结件24包括第一磁性件241和第二磁性件242。
35.参照图5，第一磁性件241为正极磁铁，其粘固于卡接弧板211长度方向的端壁。第二磁性件242为负极磁铁，其粘固于扣合弧板214远离卡接弧板211方向的端壁。当扣合弧板214扣合于卡接弧板211顶壁时，第一磁性件241与第二磁性件242相互靠近并磁性相吸，进而以使扣合弧板214稳定固定于卡接弧板211顶壁。
36.参照图7、8，机架111远离加热机构12方向的一端设置有提拉组件4，提拉组件4包括托举件41和承载板42。托举件41为电动缸，地面14于进料机构11远离加热机构12方向的一端预设有等同于托举件41数量的沉降槽141，托举件41通过螺栓固定于沉降槽141内腔。承载板42垂直焊接于托举件41的活塞杆顶壁，且承载板42顶壁沿其长度方向设置有便于导向轮32抵入的收容槽421。底撑板2顶壁沿其厚度方向垂直焊接有通连孔25，通连孔25位于沉降槽141上方。
37.参照图7、8，操作人员可提前启动托举件41以使其活塞杆外伸，承载板42抬升至通连孔25处以承接承起件21。之后，操作人员通过控制托举件41以使其活塞杆收缩，进而使得承起件21抵入沉降槽141内腔，此时，卡接弧板211在地面14上处于较低位置，以进一步降低操作人员抬升导向辊112的劳动强度。
38.参照图7，承起件21与底撑板2之间共同设置有平衡组件5，平衡组件5包括侧边板51、卡位件52和安装件53。侧边板51垂直焊接于承起件21宽度方向的两侧，卡位件52包括水平板521和纵向板522，水平板521垂直焊接于纵向板522顶壁。安装件53包括安装板531和锁止件532，安装板531垂直焊接于纵向板522底壁，锁止件532为螺栓。
39.参照图7，当承起件21坐设于滑移槽23内腔后，操作人员可将安装板531抵紧于底撑板2顶壁，此时，水平板521底壁抵接于侧边板51顶壁。之后，操作人员可将锁止件532的杆体贯穿安装板531并螺纹拧紧于底撑板2顶壁预设的螺纹槽内，以使卡位件52固定于底撑板2顶壁。当承起件21在滑移槽23内滑动时，水平板521可有效限定侧边板51的位置，进而有效保障了承起件21在滑移槽23内的滑移稳定性，及导向辊112的移运稳定性。
40.参照图7，推动件22位于滑移槽23与加热机构12之间，且推动件22与承起件21之间共同设置有连接组件6。连接组件6包括定位块61和连接件62，定位块61焊接于承起件21外侧壁，连接件62固定于推动件22的活塞杆长度方向的端壁，连接件62可与定位块61套接，进而通过推动件22的活塞杆伸缩，以实现承起件21在滑移槽23内的自动化位移。
41.参照图7，连接件62包括定位板621、延伸板622和抵接板623，定位板621与推动件22之间共同设置有稳定组件7，稳定组件7包括定向杆71和卡合筒72。定向杆71垂直焊接于定位板621朝向推动件22的侧壁，卡合筒72垂直焊接于推动件22设置有活塞杆的端壁。定向杆71远离定位板621方向的一端可抵入卡合筒72内腔，之后通过定向杆71在卡合筒72内的滑移，以稳定调整定位板621与推动件22的活塞杆之间的间距。
42.参照图7，定位板621与推动件22的活塞杆之间共同设置有固定组件8。固定组件8包括套接筒81、定位环板82和固定件83，套接筒81垂直焊接于定位板621朝向推动件22的侧壁，且套接筒81位于相邻的两根定向杆71之间。定位环板82焊接于推动件22的活塞杆外缘，固定件83为螺栓。当套接筒81套设于推动件22的活塞杆外缘，且套接筒81远离定位板621方
向的端壁与定位环板82外侧壁相抵时，固定件83的杆体可贯穿定位环板82并螺纹拧紧于套接筒81长度方向端壁预设的螺纹槽内，进而以使定位板621与推动件22的活塞杆固定连接。
43.参照图7，延伸板622垂直焊接于定位板621远离推动件22方向的一端，抵接板623垂直焊接于两块延伸板622相互朝向的侧壁。定位块61宽度方向的两侧对称设置有让位槽611，让位槽611便于抵接板623抵入，进而以使连接件62套接于定位块61外部。
44.参照图7，抵接板623朝向定位板621的侧壁设置有纵向槽624，纵向槽624沿抵接板623的高度方向延伸设置。让位槽611内侧壁垂直焊接有限位条612，当抵接板623抵入让位槽611内腔时，限位条612抵入纵向槽624内腔，进而以提高连接件62套接于定位块61外部的连接强度。
45.本申请实施例一种带有上料装置的烘箱的实施原理为：当满载的导向辊112需要安装至机架111上时，操作人员可启动托举件41，以使托举件41的活塞杆外伸，承载板42抬升至通连孔25处。之后，启动推动件22，以使推动件22的活塞杆外伸，进而推动承起件21沿滑移槽23的长度方向滑移。
46.当导向轮32抵入收容槽421内腔时，操作人员可控制托举件41收缩其活塞杆。此时，抵接板623在让位槽611内滑动，限位条612在纵向槽624内滑动，承起件21随托举件41的活塞杆收缩而进入沉降槽141内腔，卡接弧板211位于地面14上方，且处于较低位置。操作人员仅需将导向辊112抬升较低的高度，便可将导向辊112架设于相邻的两个卡接弧板211上，之后，转动扣合弧板214并使其扣合于卡接弧板211顶壁，并使第一磁性件241与第二磁性件242磁性相吸。
47.启动托举件41以使其活塞杆外伸，直至承起件21完全抬升至地面14上方。控制推动件22收缩其活塞杆，以使承起件21在滑移槽23内位移至机架111安装导向辊112的位置处。转动扣合弧板214并使第一磁性件241与第二磁性件242分离，控制托举件41以使其活塞杆收缩，此时，随着承起件21的活塞杆收缩，导向辊112自动坐设于机架111上，以完成安装。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。