一种造纸工艺的制作方法

1.本发明涉及造纸工艺中的原料加工领域，具体为一种造纸工艺。


背景技术：

2.在造纸工艺中，对造纸所用的原材料——树木的加工也是非常重要的一环，现有的对树木加工的设备在对树木进行剥皮处理时不能够在不能够自动准确的将树木运送到指定工作区域，并且能够实现对已加工完成的树木进行自动下料的问题。
3.现有技术中公开了部分关于造纸领域原料加工的剥树皮设备本，发明专利申请号为cn201711375924.x的中国专利，公开了一种造纸用树皮去皮设备，包括有底板等；底板顶部左右两侧都安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有箱体，底板顶部安装有框架，箱体位于框架内，框架内左侧面上部与右侧面上部之间安装有旋转装置，旋转装置位于箱体上方，框架内顶部设有移动装置：该发明设备在进行上下料时需要工人将树木运送到指定工位上，在加工完成后有需要人工卸料，并且该发明设备在对树木进行定位夹紧的过程中需要人为精确控制，操作繁琐且费时费力。
4.基于此，本发明提供一种造纸工艺，以完成上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种造纸以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对树木加工的设备在对树木进行剥皮处理时木材加工时不能够自动准确的将树木运送到指定工作区域，并且能够实现对已加工完成的树木进行自动下料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸工艺，包括支柱、底板、箱体、伸缩板、电机、挡板和翻板，四个所述支柱固定连接在底板的下方，所述箱体固定连接在底板上，该造纸工艺包括以下几个步骤：
7.步骤1：将需要剥皮的木材放置加工设备的待加工区域部分，且成上下叠起状态；
8.步骤2：开动设备,将待加工区域的一个木材运输到加工位置；
9.步骤3:将加工位置的木材夹紧并且加工；
10.步骤4：再次开动设备，将加工好的木材运转离设备，并且同时完成步骤2；
11.步骤5：步骤3，步骤4之间循环操作；
12.其中，该工艺使用的机械结构包括:支柱、底板、箱体、伸缩板、电机、挡板和翻板，四个所述支柱固定连接在底板的下方，所述箱体固定连接在底板上，其特征在于：所述底板上箱体右侧设置有伸缩板，所述伸缩板由通过第一弹簧连接的左右两块平板组成，左侧伸缩板固定连接于底板上，右侧所述伸缩板与底板滑动连接，右侧所述伸缩板通过与其固定连接的翻板支架转动连接有翻板，所述翻板上开设有翻板通孔，所述翻板通过与其固定连接的挂钩与开设在右侧伸缩板内的卡接块卡接，左侧所述伸缩板上方设置有挡板，所述挡板滑动连接在箱体上，此外，所述挡板两侧与箱体贴合的一面设置有齿牙，并且挡板的齿牙与转动设置在箱体上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮外接电机，两侧所述挡板均通过牵引
绳与两个第二齿条连接，所述牵引绳为弹性绳；所述第二齿条为“u”形，其没有设置齿牙的一边从左到右依次设置有第一推爪和第二推爪，所述第一推爪和第二推爪均与第二齿条通过扭簧连接，此外，所述底板在第一推爪对应位置开设有底板通孔，并且所属第二推爪设置在底板通孔内，此外，所述第二推爪通过开设在底板和左侧伸缩板上的第三滑槽与底板和左侧伸缩板滑动连接，此外，所述第三滑槽从左到右依次分为第三滑槽平行段、第三滑槽弧形段、第三滑槽宽槽段；
13.此外，位于箱体下方的所述底板开设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近第二齿条的底板开设有第一滑槽，所述第一滑槽左侧设置有与底板固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第三齿条，所述第三齿条处在第一滑槽内，并且通过第二滑槽与底板滑动连接，所述第三齿条远离第二弹簧的一端转动设置有与其啮合的第三齿轮，此外，所述第三齿轮也与固定连接在挡板下的第四齿条啮合。
14.在造纸工艺中，对造纸所用的原材料——树木的加工也是非常重要的一环，现有的对树木加工的设备在对树木进行剥皮处理时木材加工时不能够自动准确的将树木运送到指定工作区域，并且能够实现对已加工完成的树木进行自动下料的问题。
15.本发明使用时，需要在两个第二齿轮上外接电机，在两个顶针后方外接液压缸，第二齿轮转动会带动与其啮合的挡板向上移动，从而解除对箱体内树木的隔挡，挡板向上移动会通过与其固定连接的第四齿条带动与第四齿条啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动与其啮合的第三齿条向前移动，当第三齿条右端抵住挂钩的左端时(如图9
‑
13)，第三齿条继续移动，从而使挂钩与右侧伸缩板分离，从而解除翻板对已加工完成树木的限位，由于第三齿条与底板通过第二滑槽滑动连接，且后方设置有第二弹簧，所以在第三齿条将挂钩推起后，由于与第三齿条滑动连接的第二滑槽为“回”形槽，且第二滑槽两端均设置有对应弧度的斜面，初始在相对于设备内侧槽的第三齿条会在第二滑槽的限制下滑向外侧的槽从而与第三齿轮分离并被第二弹簧拉回初始位置；
16.同时由于第二齿轮与第二齿条啮合，所以第二齿轮转动也会带动滑动连接在支柱上的的第二齿条移动，所述第二齿条移动会带动与其通过扭簧连接的第一推爪和第二推爪移动，又因为所述第二推爪前端与底板内壁以及左侧伸缩板内壁通过第三滑槽滑动连接，所以第二推爪移动时不会对箱体内的树木进行干扰，相反，当第二推爪移动到挡板正下方时，由于第二推爪与第三滑槽脱离，所以第二推爪会通过扭簧弹出并将加工完成的树木推出设备，同时，第一推爪也会将新的树木推入加工区域，而此时由于树木将翻板推起后，翻板在与树木分离时通过自身重力的作用下重新通过挂钩与右侧伸缩板卡接；
17.随后控制第二齿轮回转，第二齿条向后移动，第二推爪在第二齿条的带动下向后移动，第二推爪会在树木的阻挡下向下弯曲直到重新回沿底板通孔回到初始位置，第一推爪也是如此，并且当第二齿条移动到一定位置后，与其通过牵引绳连接的挡板会再次与第二齿轮啮合；
18.第二齿轮回转带动挡板向下运动，挡板运动会挤压树木向第一齿轮一侧运动，从而使树木推动右侧的伸缩板运动，从而使树木的中轴线与伸缩板的中心线平行。
19.本发明通过设置在箱体两侧的第二齿轮的转动来带动挡板向上下移动和第二齿条的左右移动，而挡板的移动会通过与其固定连接的第三齿条带动第三齿轮齿轮转动，进而带动第四齿条移动来解除翻板与伸缩板的卡合，进而解除翻板对已加工树木的限位，其
次第二齿条移动会带动与其通过扭簧转动连接的第一推爪和第二推爪完成对树木的上料和下料，通过以上结构的配合使用，从而使本发明达到了自动对树木进行上下料且能保证树木能准确的运送到工作区域的问题。
20.由于树木在被运送到指定工作区域后想要进行剥皮必须先对其进行定位夹紧工作。
21.作为本发明的进一步方案，右侧所述伸缩板固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿条与固定连接在支柱上的套筒转动连接，所述第一齿轮内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱固定连接有与箱体滑动连接的顶针安装架，所述顶针安装架上滑动连接有顶针支架，所述顶针支架通过连杆与固定连接在右侧伸缩板上的限位支架滑动连接，所述顶针安装架滑动连接有顶针，所述顶针外接有液压缸，工作时，由于挡板会将树木向外侧挤压，所以树木会在挡板的作用下推动右侧伸缩板运动，从而使右侧伸缩板带动与其固定连接的第一齿轮转动，进而通过第一齿轮转动带动与其螺接的螺纹柱向上运动，从而确保顶针与树木的圆心处在同一条水平线上，此外，右侧伸缩板也会通过与其固定连接的限位支架带动顶针在顶针安装架上滑动以确保顶针的圆心与树木的圆心重叠，通过以上结构从而实现了代加工树木的自动对心。
22.作为本发明的进一步方案，所述底板上开设有数个排屑口，有利于废料的排出，以防止废料干扰加工。
23.作为本发明的进一步方案，四个所述支柱为“l”形，“l”形支柱相对于方形支柱更加稳定且节省材料。
24.作为本发明的进一步方案，所述顶针支架与顶针安装架、右侧所述伸缩板32与底板、顶针支架与限位支架均通过“t”形滑槽连接，“t”形滑槽的使用会使在对树木进行对心定位的过程中更加平稳、精确。
25.作为本发明的进一步方案，所述翻板支架与翻板的卡销接处设置在翻板的上方，如此设置会使翻板向上翻动，以方便加工完成的木材方便排出设备。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明通过设置在箱体两侧的第二齿轮的转动来带动挡板向上下移动和第二齿条的左右移动，而挡板的移动会通过与其固定连接的第三齿条带动第三齿轮齿轮转动，进而带动第四齿条移动来解除翻板与伸缩板的卡合，进而解除翻板对已加工树木的限位，其次第二齿条移动会带动与其通过扭簧转动连接的第一推爪和第二推爪完成对树木的上料和下料；在树木完成上料后，通过固定设置在左侧伸缩板的对心机构，会在树木对翻板进行挤压的时候完成对树木的对心；通过以上结构之间的配合，本发明能够在对树木自动对心夹紧的情况下完成对树木的自动上下料的功能。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明方法流程图；
30.图2为本发明设备背面示意图；
31.图3为本发明设备的正面示意图；
32.图4为图3中a处放大示意图；
33.图5为本发明剖去箱体的俯视示意图；
34.图6为图5中b处放大示意图；
35.图7为图6中c处放大示意图；
36.图8为图中d处放大示意图；
37.图9为本发明设备沿底板通孔位置剖视示意图；
38.图10为图中e处放大示意图；
39.图11为图9中f处放大示意图；
40.图12为图11中g处放大示意图；
41.图13为图11中h处你放大示意图；
42.图14为图5中本发明设备沿第二齿条上表面剖视示意图；
43.图15为图14中g处放大示意图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0045]1‑
底板、2
‑
支柱、3
‑
箱体、4
‑
顶针安装架、5
‑
第一齿轮、6
‑
第一齿条、7
‑
螺纹柱、8
‑
套筒、9
‑
挂钩、10
‑
底板通孔、10
‑
1底板通孔、11
‑
排屑口、12
‑
挡板、13
‑
第一弹簧、14
‑
第二齿条、15
‑
第一推爪、15
‑
1第二推爪、16第二齿轮、17
‑
牵引绳、18
‑
顶针支架、19
‑
顶针、20
‑
限位支架、21
‑
翻板通孔、22
‑
翻板支架、23
‑
卡销、24
‑
第二滑槽、25
‑
第三齿条、26
‑
第三齿轮、27
‑
翻板、28
‑
第四齿条、29
‑
第二弹簧、30
‑
方筒、31
‑
第三滑槽、31
‑1‑
第三滑槽平行段、31
‑2‑
第三滑槽弧形段、31
‑3‑
第三滑槽宽槽段、32
‑
伸缩板、32
‑1‑
卡接块。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
请参阅图1
‑
15，本发明提供一种技术方案：一种造纸工艺，造纸工艺包括以下几个步骤：
[0048]
步骤1：将需要剥皮的木材放置加工设备的待加工区域部分，且成上下叠起状态；
[0049]
步骤2：开动设备,将待加工区域的一个木材运输到加工位置；
[0050]
步骤3:将加工位置的木材夹紧并且加工；
[0051]
步骤4：再次开动设备，将加工好的木材运转离设备，并且同时完成步骤2；
[0052]
步骤5：步骤3，步骤4之间循环操作；
[0053]
其中，该工艺使用的机械结构包括支柱2、底板1、箱体3、伸缩板32、电机、挡板12和翻板27，四个支柱2固定连接在底板1的下方，箱体3固定连接在底板1上，其特征在于：底板1上箱体3右侧设置有伸缩板32，伸缩板32由通过第一弹簧13连接的左右两块平板组成，左侧伸缩板32固定连接于底板1上(图3所示)，右侧伸缩板32与底板1滑动连接，右侧伸缩板32通过与其固定连接的翻板支架22转动连接有翻板27，翻板27上开设有翻板通孔21，翻板27通
过与其固定连接的挂钩9与开设在右侧伸缩板32内的卡接块32
‑
1卡接伸缩板32卡接，左侧伸缩板32上方设置有挡板12，挡板12滑动连接在箱体3上，此外，挡板12两侧与箱体贴合的一面设置有齿牙，并且挡板12的齿牙与转动设置在箱体3上的第二齿轮16啮合，第二齿轮16外接电机，两侧挡板12通过牵引绳17与两个第二齿条14连接，所述牵引绳17为弹性绳(此处使用弹性牵引绳是为了，在驱动设备回程的时候，为防止挡板提前落下，设备卡死)；第二齿条14为“u”形，其没有设置齿牙的一边从左到右依次设置有第一推爪15和第二推爪15
‑
1，第一推爪15和第二推爪15
‑
1均与第二齿条14通过扭簧连接(扭簧旋转角度为90度，并且旋转方向为右侧，图11所示)，此外，底板1在第一推爪对应位置开设有底板通孔10
‑
1，并且所属第二推爪15
‑
1设置在底板通孔10
‑
1内(底板通孔10
‑
1的设置是为了能够使推爪能够横穿设备，将木材输送到指定位置)，此外，第二推爪15
‑
1通过开设在底板1和左侧伸缩板32上的第三滑槽31与底板1和左侧伸缩板32滑动连接，此外，所述第三滑槽31从左到右依次分为第三滑槽平行段31
‑
1、第三滑槽弧形段31
‑
2、第三滑槽宽槽段31
‑
3(第二推爪通15
‑
1过与第三滑槽31滑动连接从而确定了运动轨迹，第三滑槽31的设置避免了第二推爪15
‑
1在移动过程中会被箱体3中的木材干扰的问题，图14
‑
15所示)。
[0054]
此外，位于箱体3两侧下的底板1开设有第二滑槽24，第二滑槽24靠近第二齿条14的底板1开设有第一滑槽10，第一滑槽10左侧设置有与底板1固定连接的第二弹簧29，第二弹簧29的另一端固定连接有第三齿条25，第三齿条25处在第一滑槽10内，并且通过第二滑槽24与底板1滑动连接，第三齿条25远离第二弹簧29的一端转动设置有与其啮合的第三齿轮26，此外，第三齿轮26也与固定连接在挡板12下的第四齿条28啮合。
[0055]
为了解决技术中对木材加工时不能够自动准确的将树木运送到指定工作区域，并且能够实现对已加工完成的树木进行自动下料的问题。
[0056]
本发明使用时，需要在两个第二齿轮16上外接电机，在两个顶针19后方外接液压缸，第二齿轮16转动会带动与其啮合的挡板12向上移动，从而解除对箱体3内树木的隔挡，挡板12向上移动会通过与其固定连接的第四齿条28带动与第四齿条28啮合的第三齿轮26转动，第三齿轮26转动带动与其啮合的第三齿条25向前移动，当第三齿条25右端抵住挂钩9的左端时(如图9
‑
13)，第三齿条25继续移动，从而使挂钩9与右侧伸缩板32分离，从而解除翻板27对已加工完成树木的限位，由于第三齿条25与底板1通过第二滑槽24滑动连接，且后方设置有第二弹簧29，所以在第三齿条25将挂钩9推起后，由于与第三齿条滑动连接的第二滑槽为“回”形槽，且第二滑槽两端均设置有对应弧度的斜面，初始在相对于设备内侧槽的第三齿条25会在第二滑槽24的限制下滑向外侧的槽从而与第三齿轮26分离并被第二弹簧29拉回初始位置；
[0057]
同时由于第二齿轮16与第二齿条14啮合，所以第二齿轮16转动也会带动滑动连接在支柱2上的的第二齿条14移动，第二齿条14移动会带动与其通过扭簧连接的第一推爪15和第二推爪15
‑
1移动(如图14所示)，又因为第二推爪15
‑
1前端与底板1内壁以及左侧伸缩板32内壁通过第三滑槽31滑动连接，所以第二推爪15
‑
1移动时不会对箱体3内的树木进行干扰，相反，当第二推爪15
‑
1移动到挡板12正下方时，由于第二推爪15
‑
1与第三滑槽31脱离，所以第二推爪15
‑
1会通过扭簧弹出并将加工完成的树木推出设备，同时，第一推爪15也会将新的树木推入加工区域，而此时由于树木将翻板27推起后，翻板27在与树木分离时通过自身重力的作用下重新通过挂钩9与右侧伸缩板32卡接；
[0058]
随后控制第二齿轮16回转，第二齿条14向后移动，第二推爪15
‑
1在第二齿条14的带动下向后移动，第二推爪15
‑
1会在树木的阻挡下向下弯曲直到重新回沿底板通孔10
‑
1回到初始位置，第一推爪15也是如此，并且当第二齿条14移动到一定位置后，与其通过牵引绳17连接的挡板12会再次与第二齿轮16啮合；
[0059]
第二齿轮16回转带动挡板12向下运动，挡板12运动会挤压树木向第一齿轮5一侧运动，从而使树木推动右侧的伸缩板32运动，从而达到上下料的目的。
[0060]
本发明通过设置在箱体两侧的第二齿轮的转动来带动挡板向上下移动和第二齿条的左右移动，而挡板的移动会通过与其固定连接的第三齿条带动第三齿轮齿轮转动，进而带动第四齿条移动来解除翻板与伸缩板的卡合，进而解除翻板对已加工树木的限位，其次第二齿条移动会带动与其通过扭簧转动连接的第一推爪和第二推爪完成对树木的上料和下料，通过以上结构的配合使用，从而使本发明达到了自动对树木进行上下料且能保证树木能准确的运送到工作区域的问题。
[0061]
由于树木在被运送到指定工作区域后想要进行剥皮必须先对其进行定位夹紧工作。
[0062]
作为本发明的进一步方案，右侧伸缩板32固定连接有第一齿条6，第一齿条6与第一齿轮5啮合，第一齿条6与固定连接在支柱2上的套筒8转动连接，第一齿轮5内螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7固定连接有与箱体3滑动连接的顶针安装架4，顶针安装架4上滑动连接有顶针支架18，顶针支架18通过连杆与固定连接在右侧伸缩板32上的限位支架20滑动连接，顶针安装架4滑动连接有顶针19，顶针19外接有液压缸，工作时，由于挡板12会将树木向外侧挤压，所以树木会在挡板12的作用下推动右侧伸缩板32运动，从而使右侧伸缩板32带动与其固定连接的第一齿轮5转动，进而通过第一齿轮5转动带动与其螺接的螺纹柱7向上运动，从而确保顶针19与树木的圆心处在同一条水平线上，此外，右侧伸缩板32也会通过与其固定连接的限位支架20带动顶针19在顶针安装架4上滑动以确保顶针19的圆心与树木的圆心重叠，通过以上结构从而实现了代加工树木的自动对心。
[0063]
作为本发明的进一步方案，底板1上开设有数个排屑口11，有利于废料的排出，以防止废料干扰加工。
[0064]
作为本发明的进一步方案，四个支柱2为“l”形，“l”形支柱相对于方形支柱更加稳定且节省材料。
[0065]
作为本发明的进一步方案.顶针支架18与顶针安装架4、右侧伸缩板32与底板1、顶针支架18与限位支架20均通过“t”形滑槽连接，“t”形滑槽的使用会使在对树木进行对心定位的过程中更加平稳、精确。
[0066]
工作原理：本发明使用时，需要在两个第二齿轮16上外接电机，在两个顶针19后方外接液压缸，第二齿轮16转动会带动与其啮合的挡板12向上移动，从而解除对箱体3内树木的隔挡，挡板12向上移动会通过与其固定连接的第四齿条28带动与第四齿条28啮合的第三齿轮26转动，第三齿轮26转动带动与其啮合的第三齿条25向前移动，当第三齿条25右端抵住挂钩9的左端时(如图9
‑
13)，第三齿条25继续移动，从而使挂钩9与右侧伸缩板32分离，从而解除翻板27对已加工完成树木的限位，由于第三齿条25与底板1通过第二滑槽24滑动连接，且后方设置有第二弹簧29，所以在第三齿条25将挂钩9推起后，由于与第三齿条滑动连接的第二滑槽为“回”形槽，且第二滑槽两端均设置有对应弧度的斜面，初始在相对于设备
内侧槽的第三齿条25会在第二滑槽24的限制下滑向外侧的槽从而与第三齿轮26分离并被第二弹簧29拉回初始位置；
[0067]
同时由于第二齿轮16与第二齿条14啮合，所以第二齿轮16转动也会带动滑动连接在支柱2上的的第二齿条14移动，第二齿条14移动会带动与其通过扭簧连接的第一推爪15和第二推爪15
‑
1移动，又因为第二推爪15
‑
1前端与底板1内壁以及左侧伸缩板32内壁通过第三滑槽31滑动连接，所以第二推爪15
‑
1移动时不会对箱体3内的树木进行干扰，相反，当第二推爪15
‑
1移动到挡板12正下方时，由于第二推爪15
‑
1与第三滑槽31脱离，所以第二推爪15
‑
1会通过扭簧弹出并将加工完成的树木推出设备，同时，第一推爪15也会将新的树木推入加工区域，而此时由于树木将翻板27推起后，翻板27在与树木分离时通过自身重力的作用下重新通过挂钩9与右侧伸缩板32卡接；
[0068]
随后控制第二齿轮16回转，第二齿条14向后移动，第二推爪15
‑
1在第二齿条14的带动下向后移动，第二推爪15
‑
1会在树木的阻挡下向下弯曲直到重新回沿底板通孔10
‑
1回到初始位置，第一推爪15也是如此，并且当第二齿条14移动到一定位置后，与其通过牵引绳17连接的挡板12会再次与第二齿轮16啮合；
[0069]
第二齿轮16回转带动挡板12向下运动，挡板12运动会挤压树木向第一齿轮5一侧运动，从而使树木推动右侧的伸缩板32运动，如此重复从而完成对树木连续自动上下料。
[0070]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。