一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置的制作方法

本发明涉及一种倒角装置，尤其涉及一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置。

背景技术：

传统的竹筒倒角，是通过切削加工（铣刀或刀片等）来实现，对于自然生长的竹子，其表面高低不平，外形也不规则，同一竹子的壁厚不一，容易导致切削刀易损，切削刀受力不均，切削厚度不一，切削面加工不完全等问题。

专利申请cn104339272a，公开日为20150211，公开了一种竹筒的去竹青设备，包括有送料组件、竹筒夹持组件、竹筒旋转组件、出料组件、竹筒输送组件、砂轮和上料组件等，通过将竹筒放置在上料组件上，上料组件将竹筒送至竹筒输送组件，再由竹筒输送组件送至竹筒夹持组件中，启动竹筒旋转组件和砂轮，竹筒旋转组件带动竹筒进行旋转，再由砂轮对竹筒进行去青，然而，该设备加工效率低，切削的竹筒体积不一致。

为此，我们设计了一种加工效率高、切削平整和提高切削质量的竹制品加工用竹筒自动倒角装置。

技术实现要素：

为了克服传统竹筒倒角加工效率低、切削不平整和切削质量低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种加工效率高、切削平整和提高切削质量的竹制品加工用竹筒自动倒角装置。

技术方案为：一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，包括：

床身，床身设置有两个，其中一个床身上部安装有倒角机；

卸料板，两个床身下部之间连接有卸料板；

手动送料组件，两个床身上部之间设有手动送料组件；

夹紧组件，手动送料组件上设有夹紧组件。

更为优选的是，手动送料组件包括：

导向杆，两个床身上部之间连接有两个导向杆；

工作台，两根导向杆上滑动式连接有工作台；

第一压缩弹簧，两根导向杆上均绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别与床身和工作台连接；

握柄，工作台底部均设有握柄。

更为优选的是，夹紧组件包括：

第一支撑架，工作台顶部设有四个第一支撑架；

第一挡板，同侧的两个第一支撑架之间均连接有第一挡板；

第一伸缩杆，两个第一挡板上设有四个第一伸缩杆；

第二挡板，四个第一伸缩杆均上设有第二挡板；

夹紧块，四个第二挡板上均设有夹紧块，相邻的两个夹紧块接触配合。

更为优选的是，还包括有自动送料组件，床身上设有自动送料组件，自动送料组件包括：

第二支撑架，床身下部设有第二支撑架；

气缸，第二支撑架顶部安装有气缸；

推杆，气缸伸缩杆连接有推杆；

连接杆，推杆与工作台之间连接有连接杆，连接杆与握柄连接。

更为优选的是，还包括有自动松开组件，两个床身之间设有自动松开组件，自动松开组件包括：

支撑杆，两个床身上部之间连接有支撑杆；

第一楔形块，支撑杆上设有第一楔形块；

第三支撑架，两个第一挡板之间连接有第三支撑架；

第二伸缩杆，第三支撑架底部均设有第二伸缩杆；

压板，两个第二伸缩杆底端之间连接有压板；

第二楔形块，压板底部均设有第二楔形块；

推板，同侧的两个第二挡板之间均连接有推板，推板与第二楔形块接触配合。

更为优选的是，还包括有挡料组件，床身上设有挡料组件，挡料组件包括：

齿条，工作台底部设有齿条；

第一转轴，床身内壁转动式设有第一转轴；

锥齿轮，第一转轴上设有锥齿轮；

第二转轴，床身中部转动式设有第二转轴；

单向齿轮，第二转轴上设有单向齿轮，单向齿轮与锥齿轮啮合；

挡料板，第二转轴上设有挡料板；

扭力弹簧，第二转轴上绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与挡料板和床身连接。

更为优选的是，还包括有自动上料组件，床身上部设有自动上料组件，自动上料组件包括：

导料板，床身上部设有导料板；

第四支撑架，床身中部设有第四支撑架；

上料板，第四支撑架上设有上料板；

导杆，上料板上滑动式设有导杆；

推料板，导杆上设有推料板；

第二压缩弹簧，导杆上绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别与推料板和上料板连接；

限位块，推料板上设有限位块；

换向轮，上料板上均设有换向轮；

绳子，推料板与床身之间连接有绳子。

本发明的有益效果为：1、本发明通过将竹筒放置在工作台上，松开握柄，第一压缩弹簧复位，从而带动工作台向右运动，实现送料效果；

2、本发明通过松开夹紧块，第一伸缩杆复位，从而带动第二挡板相向运动，进而带动夹紧块相向运动，对竹筒进行夹紧，实现夹紧效果；

3、本发明通过控制气缸伸缩杆伸长，气缸伸缩杆带动推杆向右运动，从而带动连接杆向右运动，进而带动工作台向右运动，使工作台靠近右侧的床身，实现自动送料效果；

4、本发明通过第二楔形块与推板接触配合，从而带动推板反向运动，进而带动第二挡板和夹紧块反向运动，使同侧的两个夹紧块远离，实现自动松开效果；

5、本发明通过扭力弹簧复位，从而带动第二转轴反向转动，第二转轴带动挡料板向后转动，挡住左侧的床身进料口，实现挡料效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的手动送料组件立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧组件立体结构示意图。

图4为本发明的自动送料组件立体结构示意图。

图5为本发明的自动松开组件立体结构示意图。

图6为本发明的挡料组件立体结构示意图。

图7为本发明的自动上料组件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：床身，2：倒角机，3：卸料板，4：手动送料组件，41：导向杆，42：工作台，43：第一压缩弹簧，44：握柄，5：夹紧组件，51：第一支撑架，52：第一挡板，53：第一伸缩杆，54：第二挡板，55：夹紧块，6：自动送料组件，61：第二支撑架，62：气缸，63：推杆，64：连接杆，7：自动松开组件，71：第三支撑架，72：第二伸缩杆，73：压板，74：支撑杆，75：第一楔形块，76：第二楔形块，77：推板，8：挡料组件，81：齿条，82：第一转轴，83：锥齿轮，84：第二转轴，85：单向齿轮，86：挡料板，87：扭力弹簧，9：自动上料组件，91：导料板，92：第四支撑架，93：上料板，94：导杆，95：第二压缩弹簧，96：换向轮，97：绳子，98：推料板，99：限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，如图1所示，包括有床身1、倒角机2、卸料板3、手动送料组件4和夹紧组件5，床身1设置有两个，右侧的床身1上部安装有倒角机2，两个床身1下部之间连接有卸料板3，两个床身1上部之间设有手动送料组件4，手动送料组件4上设有夹紧组件5。

当人们想要对竹筒进行倒角时，可使用这种竹制品加工用竹筒自动倒角装置，首先，使用者启动倒角机2，将竹筒放置在夹紧组件5中，使夹紧组件5对竹筒进行夹紧，再向右推动手动送料组件4，手动送料组件4带动夹紧组件5向右运动，移动至倒角机2附近，通过倒角机2对夹紧组件5上的竹筒进行倒角，倒角完成后，向左推动手动送料组件4，手动送料组件4带动夹紧组件5向左运动，使竹筒远离倒角机2，关闭倒角机2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，手动送料组件4包括有导向杆41、工作台42、第一压缩弹簧43和握柄44，两个床身1上部之间连接有两个导向杆41，两根导向杆41之间滑动式连接有工作台42，两根导向杆41右侧均绕有第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43两端分别与右侧的床身1和工作台42连接，工作台42前侧底部均设有握柄44。

使用者握住握柄44，将握柄44向左拉动，握柄44带动工作台42向左运动，第一压缩弹簧43拉伸，使工作台42靠近左侧的床身1，使用者再将竹筒放置在工作台42上，松开握柄44，第一压缩弹簧43复位，从而带动工作台42向右运动，实现送料效果。

夹紧组件5包括有第一支撑架51、第一挡板52、第一伸缩杆53、第二挡板54和夹紧块55，工作台42顶部前后两侧均设有两个第一支撑架51，同侧的两个第一支撑架51之间均连接有第一挡板52，两个第一挡板52上均设有两个第一伸缩杆53，四个第一伸缩杆53均上设有第二挡板54，四个第二挡板54上均设有夹紧块55，相邻的两个夹紧块55接触配合。

使用者反向推开夹紧块55，夹紧块55带动第二挡板54反向运动，第一伸缩杆53缩短，再将竹筒放置在四个夹紧块55之间，松开夹紧块55，第一伸缩杆53复位，从而带动第二挡板54相向运动，进而带动夹紧块55相向运动，对竹筒进行夹紧，实现夹紧效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有自动送料组件6，左侧的床身1上设有自动送料组件6，自动送料组件6包括有第二支撑架61、气缸62、推杆63和连接杆64，左侧的床身1下部设有第二支撑架61，第二支撑架61顶部安装有气缸62，气缸62伸缩杆连接有推杆63，推杆63与工作台42之间连接有连接杆64，连接杆64与握柄44连接。

使用者控制气缸62伸缩杆缩短，气缸62伸缩杆带动推杆63向左运动，从而带动连接杆64向左运动，进而带动工作台42向左运动，使工作台42靠近左侧的床身1，再将竹筒放置在工作台42上，使用者控制气缸62伸缩杆伸长，气缸62伸缩杆带动推杆63向右运动，从而带动连接杆64向右运动，进而带动工作台42向右运动，使工作台42靠近右侧的床身1，实现自动送料效果。

还包括有自动松开组件7，两个床身1之间设有自动松开组件7，自动松开组件7包括有第三支撑架71、第二伸缩杆72、压板73、支撑杆74、第一楔形块75、第二楔形块76和推板77，两个床身1上部之间连接有支撑杆74，支撑杆74上左部设有第一楔形块75，两个第一挡板52之间连接有第三支撑架71，第三支撑架71底部前后两侧均设有第二伸缩杆72，两个第二伸缩杆72底端之间连接有压板73，压板73底部前后两侧均设有第二楔形块76，同侧的两个第二挡板54之间均连接有推板77，推板77与对应的第二楔形块76接触配合。

工作台42向左运动时，工作台42带动第三支撑架71、第二伸缩杆72、压板73、第二楔形块76和推板77向左运动，压板73与第一楔形块75接触配合，从而带动压板73向下运动，第二伸缩杆72伸长，压板73带动第二楔形块76向下运动，第二楔形块76与推板77接触配合，从而带动推板77反向运动，进而带动第二挡板54和夹紧块55反向运动，使同侧的两个夹紧块55远离，实现自动松开效果，工作台42向右运动时，工作台42带动第三支撑架71、第二伸缩杆72、压板73、第二楔形块76和推板77向右运动，压板73远离第一楔形块75，第二伸缩杆72复位，从而带动压板73和第二楔形块76向上运动，第二楔形块76远离推板77，第一伸缩杆53复位，从而带动第二挡板54和夹紧块55相向运动。

还包括有挡料组件8，左侧的床身1上设有挡料组件8，挡料组件8包括有齿条81、第一转轴82、锥齿轮83、第二转轴84、单向齿轮85、挡料板86和扭力弹簧87，工作台42底部左侧设有齿条81，左侧的床身1内壁转动式设有第一转轴82，第一转轴82上设有锥齿轮83和直齿轮，齿条81与直齿轮配合，左侧的床身1中部转动式设有第二转轴84，第二转轴84上设有单向齿轮85，单向齿轮85与锥齿轮83啮合，第二转轴84上设有挡料板86，第二转轴84上绕有扭力弹簧87，扭力弹簧87两端分别与挡料板86和左侧的床身1连接。

工作台42向左运动时，工作台42带动齿条81向左运动，齿条81与直齿轮啮合，从而带动第一转轴82转动，进而带动锥齿轮83转动，锥齿轮83与单向齿轮85啮合，从而带动单向齿轮85转动，进而带动第二转轴84转动，第二转轴84带动挡料板86向前转动，扭力弹簧87扭动，使挡料板86远离左侧的床身1进料口，工作台42向右运动时，扭力弹簧87复位，从而带动第二转轴84反向转动，第二转轴84带动挡料板86向后转动，挡住左侧的床身1进料口，实现挡料效果。

还包括有自动上料组件9，左侧的床身1上部设有自动上料组件9，自动上料组件9包括有导料板91、第四支撑架92、上料板93、导杆94、第二压缩弹簧95、换向轮96、绳子97、推料板98和限位块99，左侧的床身1上部设有导料板91，左侧的床身1中部设有第四支撑架92，第四支撑架92上设有上料板93，上料板93后侧滑动式设有导杆94，导杆94右端设有推料板98，导杆94上绕有第二压缩弹簧95，第二压缩弹簧95两端分别与推料板98和上料板93连接，推料板98左壁设有限位块99，上料板93左侧设有换向轮96，推料板98与左侧的床身1之间连接有绳子97，绳子97穿过上料板93并绕过换向轮96。

挡料板86向前转动时，挡料板86与绳子97接触配合，使绳子97收紧，绳子97带动推料板98向左运动，从而带动限位块99向左运动，进而带动导杆94向左运动，第二压缩弹簧95被压缩，使用者再将竹筒放置在上料板93上，挡料板86向后转动时，挡料板86远离绳子97，使绳子97舒展，第二压缩弹簧95复位，从而带动推料板98向右运动，进而带动导杆94和限位块99向右运动，推料板98将上料板93上的竹筒向右推出，实现自动上料效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。