一种用于拼板机的木板对齐装置的制作方法

1.本实用新型属于拼板机技术领域，具体是一种用于拼板机的木板对齐装置。


背景技术：

2.在门窗以及家具生产加工时，往往需要将板材侧壁拼接一薄侧板，从而起到封边效果，以提高板材的美观性，目前，将薄侧板拼接至板材侧壁大多是利用拼板机实现的，现有的拼板机进行拼接时通常需要人工将薄侧板对齐在板材侧壁，从而使得板材拼接效率较为低下，无法满足板材的生产需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种用于拼板机的木板对齐装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于拼板机的木板对齐装置，包括由外部电机驱动运行的输送带以及设置在所述输送带上部的若干线性排布的木板本体，所述输送带上部设置有沿输送带长度方向分布的挡板，所述挡板朝向所述木板本体一侧固定设置有第二导向板，所述第二导向板远离挡板的一端侧壁固定设置有固定板，所述固定板远离第二导向板的一侧固定设置有第一导向板，第一导向板、固定板以及第二导向板形成u型结构，且第一导向板与挡板之间形成便于所述木板本体进入第一导向板与第二导向板之间的缺口，第一导向板与第二导向板之间的距离与所述木板本体长度相对应；所述挡板朝向所述木板本体的一侧还设置有用于对木板本体侧壁进行打胶的涂胶组件，所述固定板上安装有挤压组件，固定板一侧设置有用于带动所述挤压组件向所述挡板方向移动的驱动组件。
6.作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板上开设有通孔，所述挤压组件包括贯穿所述通孔并与所述通孔活动配合的驱动杆，所述驱动杆侧壁设置有若干沿所述驱动杆长度方向等间隔分布的齿片；所述驱动组件包括设置在固定板一侧由外部电机控制转动的半齿轮，所述半齿轮与所述齿片啮合。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动杆朝向所述挡板的一端固定设置有推板。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动杆远离所述齿片的一侧开设有沿驱动杆长度方向分布的滑槽，所述通孔侧壁固定设置有定位块，所述定位块延伸至所述滑槽内部并通过滑槽与驱动杆滑动配合，所述滑槽内部还设置有用于支撑所述定位块的第二弹性体。
9.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述涂胶组件包括固定设置在所述挡板朝向木板本体一侧的第一连杆以及转动设置在所述第一连杆上的压辊，所述第一连杆远离所述挡板的一端固定设置有呈l型结构的第二连杆，所述第二连杆上转动设置有涂胶辊。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述挡板朝向所述固定板的一侧通过第一
弹性体连接有支撑板。
11.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型实施例具有使用方便、拼接效果好以及拼接效率高的优点，通过将木板本体均匀的放置在输送带上部，利用外部电机带动输送带运行，木板本体经过涂胶组件对其侧壁进行打胶处理后自缺口进入第一导向板与第二导向板之间，并在第二导向板的作用下停留在输送带上部，将与木板本体长度相同的侧板放入第一导向板与第二导向板之间，此过程中完成侧板与木板本体之间的自动对齐，通过驱动组件带动挤压组件向挡板方向移动，从而将侧板推向木板本体，并使得侧板贴合至木板本体涂有胶水的一侧，实现侧板与木板本体的拼接。
附图说明
14.图1为一种用于拼板机的木板对齐装置的结构示意图；
15.图2为一种用于拼板机的木板对齐装置中驱动杆的结构示意图；
16.图3为图1中a区域放大示意图；
17.图中：1
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输送带、2
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木板本体、3
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涂胶辊、4
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第一导向板、5
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侧板、6
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固定板、7
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驱动杆、8
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齿片、9
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半齿轮、10
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推板、11
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第二导向板、12
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支撑板、13
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第一弹性体、14
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挡板、15
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第一连杆、16
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压辊、17
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第二连杆、18
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滑槽、19
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定位块、20
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通孔、21
‑
第二弹性体。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种用于拼板机的木板对齐装置，包括由外部电机（未示出）驱动运行的输送带1以及设置在所述输送带1上部的若干线性排布的木板本体2，所述输送带1上部设置有沿输送带1长度方向分布的挡板14，所述挡板14朝向所述木板本体2一侧固定设置有第二导向板11，所述第二导向板11远离挡板14的一端侧壁固定设置有固定板6，所述固定板6远离第二导向板11的一侧固定设置有第一导向板4，第一导向板1、固定板6以及第二导向板11形成u型结构，且第一导向板4与挡板14之间形成便于所述木板本体2
进入第一导向板4与第二导向板11之间的缺口，第一导向板4与第二导向板11之间的距离与所述木板本体2长度相对应；所述挡板14朝向所述木板本体2的一侧还设置有用于对木板本体2侧壁进行打胶的涂胶组件，所述固定板6上安装有挤压组件，固定板6一侧设置有用于带动所述挤压组件向所述挡板14方向移动的驱动组件。
24.将木板本体2均匀的放置在输送带1上部，利用外部电机带动输送带1运行，木板本体2经过涂胶组件对其侧壁进行打胶处理后自缺口进入第一导向板4与第二导向板11之间，并在第二导向板11的作用下停留在输送带1上部，将与木板本体2长度相同的侧板5放入第一导向板4与第二导向板11之间，通过驱动组件带动挤压组件向挡板14方向移动，从而将侧板5推向木板本体2，并使得侧板5贴合至木板本体2涂有胶水的一侧，实现侧板5与木板本体2的拼接。
25.具体的，所述固定板6上开设有通孔20，所述挤压组件包括贯穿所述通孔20并与所述通孔20活动配合的驱动杆7，所述驱动杆7侧壁设置有若干沿所述驱动杆7长度方向等间隔分布的齿片8；所述驱动组件包括设置在固定板6一侧由外部电机（未示出）控制转动的半齿轮9，所述半齿轮9与所述齿片8啮合。
26.通过外部电机带动半齿轮9转动，利用半齿轮9与齿片8的啮合作用带动驱动杆7沿通孔20向挡板14方向移动，进而带动侧板5贴合至木板本体2侧壁，实现板材的拼接。
27.进一步的，所述驱动杆7朝向所述挡板14的一端固定设置有推板10，通过推板10的设置，使得驱动杆7带动侧板5贴合至木板本体2侧壁时，能够增大侧板5的受力面积，进而保证侧板5在第一导向板4与第二导向板11之间平稳移动。
28.进一步的，所述驱动杆7远离所述齿片8的一侧开设有沿驱动杆7长度方向分布的滑槽18，所述通孔20侧壁固定设置有定位块19，所述定位块19延伸至所述滑槽18内部并通过滑槽18与驱动杆7滑动配合，所述滑槽18内部还设置有用于支撑所述定位块19的第二弹性体21。
29.在驱动杆7带动侧板5贴合至木板本体2侧壁后，半齿轮9与齿片8脱离啮合，此时在第二弹性体21的作用下使得驱动杆7返回复位，以便半齿轮9与齿片8的后续啮合，对下一组侧板5与木板本体2进行拼接。
30.具体的，所述第二弹性体21为弹簧。
31.具体的，所述涂胶组件包括固定设置在所述挡板14朝向木板本体2一侧的第一连杆17以及转动设置在所述第一连杆17上的压辊16，所述第一连杆17远离所述挡板14的一端固定设置有呈l型结构的第二连杆15，所述第二连杆15上转动设置有涂胶辊3。
32.输送带1带动木板本体2运行时，通过压辊16从木板本体2上部进行压紧，同时涂胶辊3作用于木板本体2侧壁并沿木板本体2侧壁滚动，从而对木板本体2侧壁进行打胶。
33.本实施例的工作原理是：将木板本体2均匀的放置在输送带1上部，利用外部电机带动输送带1运行，木板本体2经过涂胶组件对其侧壁进行打胶处理后自缺口进入第一导向板4与第二导向板11之间，并在第二导向板11的作用下停留在输送带1上部，将与木板本体2长度相同的侧板5放入第一导向板4与第二导向板11之间，通过驱动组件带动挤压组件向挡板14方向移动，从而将侧板5推向木板本体2，并使得侧板5贴合至木板本体2涂有胶水的一侧，实现侧板5与木板本体2的拼接。
34.实施例2
35.请参阅图1，一种用于拼板机的木板对齐装置，本实施例相较于实施例1，所述挡板14朝向所述固定板6的一侧通过第一弹性体13连接有支撑板12。
36.在驱动杆7带动侧板5贴合至木板本体2侧壁时，侧板5带动木板本体2支撑在支撑板12侧壁，在第一弹性体13的作用下从木板本体2另一侧提供弹性支撑，使得木板本体2与侧板5之间的贴合效果更强，同时避免了驱动杆7的推力过大，造成侧板5以及木板本体2被挤压破损。
37.具体的，所述第一弹性体13为弹簧。
38.本实用新型实施例具有使用方便、拼接效果好以及拼接效率高的优点，通过将木板本体2均匀的放置在输送带1上部，利用外部电机带动输送带1运行，木板本体2经过涂胶组件对其侧壁进行打胶处理后自缺口进入第一导向板4与第二导向板11之间，并在第二导向板11的作用下停留在输送带1上部，将与木板本体2长度相同的侧板5放入第一导向板4与第二导向板11之间，此过程中完成侧板5与木板本体2之间的自动对齐，通过驱动组件带动挤压组件向挡板14方向移动，从而将侧板5推向木板本体2，并使得侧板5贴合至木板本体2涂有胶水的一侧，实现侧板5与木板本体2的拼接。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。