智能竹吸管钻孔机的制作方法

本实用新型涉及木质或竹质的吸管加工设备，具体涉及一种智能竹吸管钻孔机。

背景技术：

随着人们环保意识的提升，废止和放弃塑料吸管的“去塑”运动正在兴起，或是简单摒弃塑料吸管，或是寻找替代品。

虽然目前其他材制的替代品成本仍然高出成熟量产的塑料吸管，但出于全球民众环保意识的觉醒、商家公益形象的提升、或者政府政策的直接介入等市场外因素，吸管替代品依然具有极大的潜在环保商机。

塑料吸管替代品目前主要有以下几类：金属吸管、玻璃吸管、纸吸管、木吸管及竹吸管。其中，金属吸管与玻璃吸管的造价高昂，只能制成循环利用的吸管，无法适应一次性的便捷场景；而纸质吸管尽管造价较低，但其容易存在胶污染的问题以及可浸泡时间较短的缺陷，因此，木质吸管或竹吸管无疑是个性价比均衡的选择。

然而，现有的竹/木吸管成型设备仍然存在一些缺陷，如吸管为深孔加工，其带来的问题有：1、加工吸管的钻头较长，易发热，灼伤吸管；2、深孔加工，高转速情况下不能及时排屑，容易将原材挤破，因而大多低速钻削，不仅易出现不良品，加工效率还偏低。

此外，还存在钻屑易逸散、夹持装置易夹破吸管、长钻头易钻偏等其他缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可解决钻头发热问题并实现高速排屑的智能竹吸管钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

智能竹吸管钻孔机，包括机架、夹持装置及钻孔装置，所述夹持装置用于夹持原材，所述钻孔装置对原材钻孔成型，所述钻孔装置包括钻头、钻头主轴、加气接头及气源，所述钻头主轴呈中空状，所述钻头为通气钻且装夹在所述钻头主轴的前端，所述加气接头同轴分布于所述钻头主轴的后端，所述气源经所述加气接头及钻头主轴为所述通气钻鼓入压缩空气

优选地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括上吸尘罩及下吸尘罩；所述上吸尘罩位于所述钻头主轴所装夹的钻头的上方，提供向上的负压吸力；所述下吸尘罩位于所述钻头主轴所装夹的钻头的下方，提供向下的负压吸力。

优选地，还包括直线进给装置，所述直线进给装置驱动所述钻孔装置靠近或背离所述夹持装置。

优选地，所述钻孔装置为两组，分布在所述夹持装置的两侧；各组钻孔装置中，所述钻头主轴为若干个且呈直线阵列。

优选地，所述钻孔装置还包括钻模板，所述钻模板位于所述钻头主轴的前方，用于实现对所述通气钻的导向。

优选地，所述夹持装置包括上驱动件、上模板、若干上压条、下驱动件、下模板及下压板；所述上驱动件、下驱动件分别驱动所述上模板、下模板以使二者相向靠拢或相背而行；所述若干上压条弹性安装在所述上模板的下方，所述下压板固定安装在所述下模板的上方，所述下压板与各上压条间设有相成对的凹槽以夹持所述原材。

优选地，还包括送料装置，所述送料装置包括两并排设置的螺旋轴，所述两螺旋轴的旋转方向相反；所述下压板上设有对应于所述螺旋轴的让位槽，当所述下模板位于上行程位时，所述下压板上的凹槽高出所述螺旋轴；当所述下模板位于下行程位时，所述下压板的上端面低于所述螺旋轴，所述下压板上的凹槽的槽底低于所述螺旋轴的上侧槽底。

优选地，所述送料装置还包括出料托板，所述出料托板倾斜设置于所述螺旋轴的末端处，以将所述螺旋轴上的原材导出。

优选地，还包括给料装置，所述给料装置包括料斗、挡护板、凸轮及拨轮；所述料斗的四侧缺一以形成出料口，所述料斗的底板朝出料口所在侧下倾；所述挡护板设置在所述出料口处对原材进行挡护；所述凸轮转动设置在所述机架上，所述凸轮转动时击打所述挡护板使其振动，并使其下端与料斗的底板间形成出料通道；所述拨轮安装在所述凸轮的转轴上，将位于所述出料通道的原材刷出。

优选地，所述凸轮为偏心圆轮，其轮面上套设有轴承。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型将所述钻头主轴设计为中空状，加气接头同轴分布于钻头主轴的后端，如此，气源即可通过加气接头及中空的钻头主轴为通气钻鼓入压缩空气，实现散热的同时快速将钻屑排出，使得竹/木吸管的孔成型质量好，加工效率高，还有效避免了原材被积屑挤破；

2、本实用新型设有吸尘装置，且呈上下分布，其产生的负压可以将钻孔排出的钻屑吸走，解决钻屑粉尘逸散的问题；

3、本实用新型设有钻模板，有效防止钻头钻偏；

4、本实用新型的夹持装置设有弹性安装的上压条，有效防止原材被夹破；

5、本实用新型采用双螺旋杆送料，相对链条式送料机构，其结构简单可靠、送料平稳；

6、本实用新型设置有凸轮，击振护板，辅以拨轮，可以实现原材的依序出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构又一示意图；

图3为本实用新型结构示意图(隐藏机架护板)；

图4为本实用新型给料装置示意图；

图5为本实用新型给料装置又一示意图；

图6为本实用新型送料装置示意图；

图7为本实用新型夹持装置示意图；

图8为本实用新型夹持装置又一示意图；

图9为本实用新型钻头主轴与加气接头的配合示意图；

图10为本实用新型吸尘装置示意图。

附图标记说明：

机架1；

给料装置2、料斗21、挡护板22、凸轮23、拨轮24、第一电机25、轴承26；

送料装置3、螺旋轴31、第二电机32、出料托板33；

夹持装置4、上驱动件41、上模板42、上压条43、弹簧销431、凹槽432、下驱动件44、下模板45、下压板46、让位槽461；

钻孔装置5、钻头主轴51、加气接头52、第三电机53、钻模板54；

直线进给装置6、第四电机61；

吸尘装置7、上吸尘罩71、下吸尘罩72；

原材8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参考图1、图2及图3所示，本实用新型公开了一种智能竹吸管钻孔机，包括机架1、给料装置2、送料装置3、夹持装置4、钻孔装置5、直线进给装置6及吸尘装置7。

请参考图4及图5所示，给料装置2包括料斗21、挡护板22、凸轮23及拨轮24。料斗21的四侧缺一以形成出料口，料斗21的底板朝出料口所在侧下倾，如此，原材8即保持了一个朝出料口滚动的趋势。挡护板22设置在出料口处对原材8进行挡护。凸轮23转动设置在机架1上，通过第一电机25的驱动(带传动)而转动，凸轮23转动时会周期性地击打挡护板22使其振动，并使其下端与料斗21的底板间形成出料通道。拨轮24安装在凸轮23的转轴上，拨轮24的边缘圆周阵列设置有若干个拨齿，挡护板22上设有对应于拨轮24的让位，如此，拨轮24即可将位于所述出料通道的原材8刷出，送往送料装置3。

本实施例中，凸轮23为偏心圆轮，其轮面上套设有轴承26。

请参考图6所示，送料装置3包括两并排设置的螺旋轴31，两螺旋轴31的旋转方向相反，如此，两螺旋轴31在第二电机32的驱动下，即可实现原材8的水平输送。

此外，送料装置3还包括出料托板33，出料托板33倾斜设置于螺旋轴31的末端处，其一端低于螺旋轴31的上侧槽底，另一端高于螺旋轴31的螺旋面，以将螺旋轴31上的原材8导出。

请参考图7及图8所示，夹持装置4用于夹持原材8，其包括上驱动件41、上模板42、若干上压条43、下驱动件44、下模板45及下压板46。上驱动件41、下驱动件44分别驱动上模板42、下模板45以使二者相向靠拢或相背而行。若干上压条43通过弹簧销431弹性安装在上模板42的下方，下压板46固定安装在下模板45的上方，下压板46与各上压条43间设有相成对的凹槽以夹持原材8。本实施例中，上驱动件41及下驱动件44均为气缸。

下压板46上设有对应于螺旋轴31的让位槽461，如此，需输送物料时，上模板42位于上行程位，下模板45位于下行程位，由于下压板46的上端面低于螺旋轴31，下压板46上的凹槽(与原材8重合，未示出)的槽底低于螺旋轴31的上侧槽底，故原材8可以被顺利输送；当需要将原材8托起时，上模板42位于下行程位，下模板45位于上行程位，此时下压板46上的凹槽高出螺旋轴31，其与上压条43的凹槽432配合夹持原材8，等待钻孔装置5的钻削。

请参考图3及图9所示，钻孔装置5用于对原材8钻孔成型，钻孔装置5包括通气钻(图中未示出)、钻头主轴51、加气接头52及气源(图中未示出)。通气钻的原理与喷水钻相同，均具备由钻柄贯穿至钻头头部的介质输送通孔，在此不做赘述。钻头主轴51呈中空状，加气接头52同轴分布于钻头主轴51的后端，如此，气源即可依次经加气接头52、钻头主轴51将压缩空气由通气钻的钻柄端导入，钻头头部导出。

本实施例中采用双边钻的方式进行钻孔，即钻孔装置5为两组，分布在夹持装置4的两侧。各组钻孔装置5中，采用多轴钻，即钻头主轴51为若干个且呈直线阵列(本实施例为9个)。如此，在第三电机53的驱动下，各钻头主轴51即可以排钻的方式一次进给即实现整排原材8的钻削。

为避免钻偏，钻孔装置5还包括钻模板54，钻模板54位于钻头主轴51的前方，用于实现对所述通气钻的导向。

请参考图3所示，直线进给装置6采用丝杆滑台结构，其在第四电机61的驱动下，驱动钻孔装置5靠近或背离夹持装置4，完成进刀或退刀。

请参考图10所示，吸尘装置7亦包括两组，各组吸尘装置7包括上吸尘罩71及下吸尘罩72。上吸尘罩71位于钻头主轴51所装夹的钻头的上方，提供向上的负压吸力；下吸尘罩72位于钻头主轴51所装夹的钻头的下方，提供向下的负压吸力，如此，即可将钻头导出的钻屑及时通过吸尘装置7吸出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。