一种具有调节挡板的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床，特别涉及一种具有调节挡板的锯床。


背景技术：

2.木工锯床是一种常见的板材、棒料切断加工设备，为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，不仅是一般金属材料的切断，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，不论钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶布等，现有锯床在对板材进行切断时，往往需要对板材进行划线，然后通过人工拿取板材，使锯片正对线条后再对板材进行切割，人工推送板材的操作方式，一方面稳定性较差，而且还需要预先采用笔尺进行划线，操作较为繁琐。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种具有调节挡板的锯床，从而可以简化板材切割前划线的工作。
4.本技术实施例提供了一种具有调节挡板的锯床，包括：
5.机架；
6.锯片，锯片转动安装于机架；
7.驱动组件，驱动组件安装于机架，驱动组件用于驱动锯片转动；
8.挡板组件，挡板组件包括：驱动部件、板体、指针，驱动部件安装于机架设置的工作台上，驱动部件连接有板体并用于驱动板体沿着锯片转动轴线方向运动，工作台表面沿锯片转动轴线方向设置有长度刻度，指针连接于板体并指向长度刻度。
9.该种具有调节挡板的锯床在工作时，根据待切割板材的尺寸要求，通过驱动部件调节板体位置，使得指针指向对应的刻度，再将板材的一侧与板体贴合后，驱动板材朝向锯片运动，由锯片对板材进行切割，从而切割出符合尺寸要求的板材。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
11.进一步地：驱动部件还包括：导向件，导向件设置于板体与工作台之间并用于使板体保持直线运动。本步的有益效果：通过导向件对板体运动进行限位和导向，使板体保持直线且稳定的稳定。
12.进一步地：驱动部件包括：驱动杆、支撑座，支撑座安装于工作台，驱动杆转动连接于板体，驱动杆还螺纹连接于支撑座；
13.导向件包括：导向块，工作台表面设置有与板体运动方向平行的导向槽，导向块的一端连接于板体，另一端滑动设置于导向槽中。
14.进一步地：驱动部件还包括：手轮，手轮安装于驱动杆。本步的有益效果：通过手轮便于人工转动驱动杆。
15.进一步地：驱动组件包括：驱动件、传动部件、转轴，转轴转动连接于机架，驱动件安装于机架，传动部件设置于转轴与驱动件之间并用于传递动力。
16.进一步地：驱动件为电机。
17.进一步地：传动部件采用皮带传动机构或者齿轮传动机构或者链轮传动机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由指针配合长度刻度找到板体移动的位置，再由驱动部件直接调节板体的位置，即可以切割出符合设计要求的板材，该种方式不需要预先对板材进行划线处理，能够直接确定板材的进料位置，从而简化了划线步骤，并且由板体对板材定位，提高了板材运动过程中的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的俯视图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为图2中沿a
‑
a的剖视图。
23.其中，
24.1机架，101框架，102工作台，103轴承座；
25.2锯片；
26.3驱动组件，301驱动件，302传动部件，303转轴；
27.4挡板组件，401驱动部件，402板体，403驱动杆，404支撑座， 405导向件，406固定座，407导向条，408导向槽，409手轮，410 指针。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.具体实施例
32.如图1、2所示，一种具有调节挡板的锯床包括：机架1、锯片2、驱动组件3、挡板组件4，机架1包括：框架101、工作台102，工作台102安装于框架101的上端，锯片2转动连接于框架101，锯片2 的上端穿过工作台102对应开设的通孔伸出至工作台102的上方，驱动组件3
安装于框架101，驱动组件3用于驱动锯片2转动，挡板组件4包括：驱动部件401、板体402、指针410，驱动部件401安装于机架1设置的工作台102上，驱动部件401连接有板体402并用于驱动板体402沿着锯片2转动轴线方向运动，工作台102表面沿锯片 2转动轴线方向设置有长度刻度，其中，“0”mm的刻度位于锯片2 刃口所在平面内，“0”mm的刻度两侧都设置有长度刻度，板体402 与“0”mm之间的刻度用于确定待切割板材的尺寸，“0”mm另一侧的长度刻度可以用于测量剩余板材的长度，从而便于操作人员及时且便捷的把握板材尺寸，指针410连接于板体402并指向长度刻度，从而指针410指向刻度的读数便是挡板板面与锯片2之间的距离。
33.如图2、3所示，驱动部件401包括：驱动杆403、支撑座404、导向件405，支撑座404安装于工作台102，支撑座404开设有与锯片2转动轴线平行的螺纹孔，驱动杆403优选为球头螺杆，球头螺杆的球头端转动连接于板体402端面设置的固定座406中，球头螺杆的螺杆端螺纹连于该螺纹孔中；导向件405有两个且对称设置于与板体 402的两侧，导向件405设置于板体402与工作台102之间并用于使板体402保持直线运动，导向件405包括：导向块，工作台102开设有安装槽，安装槽内安装有导向条407，导向条407沿着平行于锯片 2转动轴线的方向开设有导向槽408，导向条407的上平面不超过工作台102的上端面，以防止导向条407对待切割物料的运动产生干涉，导向块的一端连接于板体402，另一端滑动设置于导向槽408中，从而通过导向槽408的引导限位，实现板材稳定的沿直线运动。
34.如图2所示，驱动部件401还包括：手轮409，手轮409相对于板体402安装于驱动杆403的另一端，通过手轮409便于人工转动驱动杆403，从而由人工根据物料切割大小的要求，实现对板体402位置的调节的功能。
35.如图2所示，驱动组件3包括：驱动件301、传动部件302、转轴303，框架101安装有两个相互间隔设置的轴承座103，轴承座103 对称设置于锯片2的两侧，转轴303的端部转动连接于轴承座103 中，驱动件301优选为电机，电机安装于框架101，传动部件302设置于转轴303与驱动件301之间并用于传递动力，传动部件302可以采用皮带传动机构或者齿轮传动机构或者链轮传动机构，本实施例中采用皮带传动机构，分别在电机的输出轴与转轴303上安装有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，从而通过皮带将电机的转动传递给转轴303，由转轴303带动锯片2切割物料。
36.该种调节挡板的锯床在使用时，根据待切割板材的大小，如需要切割a长度的板材，由人工转动手轮409，使得指针410对准长度可度上a的位置，将板材的一侧贴上板体402，由电机驱动锯片2转动的同时，推动板材朝向锯片2运动，从而完成a长度板材的切割，该种方式不需要预先对板材进行划线处理，从而简化了划线步骤，并且由板体402对板材定位，提高了板材运动过程中的稳定性。
37.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。